氯乙烯生产工艺介绍
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三、单体压缩
生产任务及工艺流程：
由碱洗塔顶部出来的粗氯乙烯气体和由气柜送来的氯乙烯气体经水 分离器部分脱水后进入机前冷却器冷却至5～8℃，除去粗乙炔气体 中的大部分水分后，经氯乙烯压缩机压缩至≤0.75MPa送机后冷却
器 降温至55℃左右，除去部分油水进入下一工序。
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粗氯乙烯中的杂质包括：C2H3Cl、C2H2Cl2、C2H4Cl2、C2H2、 CH3COH、O2、N2等
其中C2H2、N2的沸点为-83.6℃ C2H3Cl的沸点为-13.9
21 C2H4Cl2的沸点为57-60℃
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四、精馏岗位
工艺流程：
来自后冷却器的氯乙烯气体进入全凝冷凝器，用零度水将大部分氯乙烯冷 凝成液体，氯乙烯去分水器，全凝器没有冷凝下来的气体进入尾凝器，经35℃盐水冷却后，液体进入水分器除去水分，尾凝器没有冷凝的气体去尾 气吸附塔后定压排空。
三、单体压缩
主要工艺指标控制：
一级吸入温度 一级吸入压力 一级排气温度 一级排气压力 二级吸气温度 二级吸气压力 二级排气温度 二级排气压力 机后冷却温度
5-10℃ 0.010-0.040MPa <110℃ 0.025-0.030MPa 35-40℃ 0.220-0.250MPa <105℃ 0.50-0.60MPa 46-50℃
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二、盐酸脱吸
生产任务：
将废酸中的大部分氯化氢经加热脱析出纯度≥99%的氯化氢气体。
生产原理：
氯化氢气体在水中的溶解度随着温度的升高而急剧下降。
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二、盐酸脱吸
工艺流程：
由净化除酸泡沫脱酸塔吸收的26-28%的浓酸以一定流量连续溢流到浓酸储 槽，槽底用盐酸解析塔进酸泵向脱析塔提供26-28%的浓酸，泵出口用流量 计和调节阀控制一定流量，同时保证浓酸储槽液位相对稳定在40-70%。脱 析塔靠塔底再沸器用蒸汽加热，塔顶靠自然冷却做部分回流，在填料段进 行传质传热交换过程，塔顶精馏出纯度≥99%的硫化氢气体，塔底排出2226%的恒沸酸，塔顶氯化氢气体经塔顶冷却器冷却至常温及旋流分离器除
氯乙烯生产工艺介绍
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人员结构
整个工段拥有专工一人，工段长2人。员工28人，共计 31人。 28位普通员工分成4个班组，每个班组7人，其中正副班 长各一人，主控2人，转化工2人（其中一人为副班长兼 任），精馏工1人，尾气回收工1人
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目录
氯乙烯合成转化 盐酸脱析 单体压缩 氯乙烯的精馏 尾气回收
度的差异，使后者分离。反应后的粗氯乙烯气体经水洗碱洗后至中
性。
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一、氯乙烯合成与转化
主要工艺流程：
乙炔工段送来的精制乙炔气经乙炔砂封后，与氯化氢工段送来的氯
化氢在混合器以一定的比例混合后进入一级石墨冷却器，冷却至10℃，再经二级石墨冷却器用-35℃冷却盐水简介冷却至-14±0.5℃ 左右，在这两级石墨冷却设备内各依重力作用除去大部分液滴后依
进入中和塔中和大部分盐酸、二氧化碳后，进入二号碱洗塔用8%-
15%的氢氧化钠溶液进一步中和，净化后的气体送入压缩工序及进气
6 柜。
Hale Waihona Puke Baidu
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一、氯乙烯合成与转化
主要工艺指标：
一级石墨冷出口温度 二级石墨冷出口温度 石墨预热出口温度 氯化氢纯度 乙炔纯度 控制分子比为 混合气温度
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四、精馏岗位
生产任务：
本岗位的主要任务是将压缩岗位送来的氯乙烯气体冷凝 成过冷液体后，除去液体里面的杂质后，蒸出液体中的 氯乙烯，为聚合工段输送纯度大于99.98%的精制单体。
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四、精馏岗位
生产原理：
利用多组分的混合物在定压下各组分的沸点不同，或在定温下各组 分的蒸汽压不同，经过传质传热的过程，即气相中难挥发的组分和 液相中易挥发的组分，进行多次的反向扩散，而得到较完全分离的 单一组分的物质。
冷凝的40%盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出
外，大部分呈细微的”酸雾”悬浮于混合气体中，形成气溶胶，采
用浸渍3-5%憎水性能有机硅树脂的5-10μm细玻璃纤维，发现”气
溶胶“与垂直的玻璃纤维相撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向
下的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排除。
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一、氯乙烯合成与转化
-10℃ -14±0.5℃ 75～85℃ ≥93% ≥99% C2H2:HCl=1:1.05 <45℃
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一、氯乙烯合成与转化
主要工艺指标：
转化器冷却器出口温度 一次转化器出口乙炔含量 二次转化器出口乙炔含量 一号碱洗塔NaOH浓度 二号碱洗塔NaOH浓度
<30% <2%
<30℃
5～8% 8～15%
氯乙烯合成：
C2H2+HCl→C2H3Cl+29.8kcal/mol
反应条件：1、高汞触媒作催化剂。2、反应温度为100～180℃. 反应后生成的粗氯乙烯气体中含有少量的盐酸、乙炔、烷类（二氯乙烷、 三氯乙烷）氢气、氮气、氯化汞蒸汽、二氧化碳。
粗氯乙烯的净化
利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收集中溶解
去 酸滴后，送往合成氯化氢总管作为转化原料。
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二、盐酸脱吸
主要工艺指标：
泡沫脱酸塔塔下酸浓度： 脱析塔塔底温度 脱析塔塔顶温度 脱析塔塔底液位 脱析塔排酸浓度 脱析塔操作压力 稀酸罐液位 浓酸罐液位
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25～28% 114～120℃ ≤70℃ 40-70% 22-25% 稍高于脱水氯化氢总管压力 40-80% 40-80%
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一、氯乙烯合成与转化
生产任务：
本岗位的主要任务是将乙炔工序送来的精制乙炔气体及盐酸工段送 来的氯化氢气体脱水后，在转化器内通过高汞触媒作用下，生成粗 乙炔气体，净化后送压缩。
生产原理：—混合脱水
在很好的除雾设备中，温度控制在-14±0.5℃，可使混合气体含水
量到达0.013%以下（指标0.03%）。在混合气体冷冻脱水过程中，
次进入一级酸雾过滤器，二级酸雾过滤器靠过滤除去少量粒径很小
的酸雾。得到含水量≤0.013%的混合气体依次进入石墨预热器，预 热至70-85℃送入装有氯化高汞触媒的转化器反应生成粗氯乙烯气 体，生成的粗氯乙烯气体经过装有活性炭的除汞器吸附除去部分汞
后，进入冷却器冷却至30℃以下，进入泡沫脱酸塔、解析后的稀酸 吸收混合气体中的大部分氯化氢气体，经过吸收后的粗氯乙烯气体
三、单体压缩
生产任务及工艺流程：
由碱洗塔顶部出来的粗氯乙烯气体和由气柜送来的氯乙烯气体经水 分离器部分脱水后进入机前冷却器冷却至5～8℃，除去粗乙炔气体 中的大部分水分后，经氯乙烯压缩机压缩至≤0.75MPa送机后冷却
器 降温至55℃左右，除去部分油水进入下一工序。
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粗氯乙烯中的杂质包括：C2H3Cl、C2H2Cl2、C2H4Cl2、C2H2、 CH3COH、O2、N2等
其中C2H2、N2的沸点为-83.6℃ C2H3Cl的沸点为-13.9
21 C2H4Cl2的沸点为57-60℃
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四、精馏岗位
工艺流程：
来自后冷却器的氯乙烯气体进入全凝冷凝器，用零度水将大部分氯乙烯冷 凝成液体，氯乙烯去分水器，全凝器没有冷凝下来的气体进入尾凝器，经35℃盐水冷却后，液体进入水分器除去水分，尾凝器没有冷凝的气体去尾 气吸附塔后定压排空。
三、单体压缩
主要工艺指标控制：
一级吸入温度 一级吸入压力 一级排气温度 一级排气压力 二级吸气温度 二级吸气压力 二级排气温度 二级排气压力 机后冷却温度
5-10℃ 0.010-0.040MPa <110℃ 0.025-0.030MPa 35-40℃ 0.220-0.250MPa <105℃ 0.50-0.60MPa 46-50℃
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二、盐酸脱吸
生产任务：
将废酸中的大部分氯化氢经加热脱析出纯度≥99%的氯化氢气体。
生产原理：
氯化氢气体在水中的溶解度随着温度的升高而急剧下降。
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二、盐酸脱吸
工艺流程：
由净化除酸泡沫脱酸塔吸收的26-28%的浓酸以一定流量连续溢流到浓酸储 槽，槽底用盐酸解析塔进酸泵向脱析塔提供26-28%的浓酸，泵出口用流量 计和调节阀控制一定流量，同时保证浓酸储槽液位相对稳定在40-70%。脱 析塔靠塔底再沸器用蒸汽加热，塔顶靠自然冷却做部分回流，在填料段进 行传质传热交换过程，塔顶精馏出纯度≥99%的硫化氢气体，塔底排出2226%的恒沸酸，塔顶氯化氢气体经塔顶冷却器冷却至常温及旋流分离器除
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1
人员结构
整个工段拥有专工一人，工段长2人。员工28人，共计 31人。 28位普通员工分成4个班组，每个班组7人，其中正副班 长各一人，主控2人，转化工2人（其中一人为副班长兼 任），精馏工1人，尾气回收工1人
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氯乙烯合成转化 盐酸脱析 单体压缩 氯乙烯的精馏 尾气回收
度的差异，使后者分离。反应后的粗氯乙烯气体经水洗碱洗后至中
性。
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一、氯乙烯合成与转化
主要工艺流程：
乙炔工段送来的精制乙炔气经乙炔砂封后，与氯化氢工段送来的氯
化氢在混合器以一定的比例混合后进入一级石墨冷却器，冷却至10℃，再经二级石墨冷却器用-35℃冷却盐水简介冷却至-14±0.5℃ 左右，在这两级石墨冷却设备内各依重力作用除去大部分液滴后依
进入中和塔中和大部分盐酸、二氧化碳后，进入二号碱洗塔用8%-
15%的氢氧化钠溶液进一步中和，净化后的气体送入压缩工序及进气
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一、氯乙烯合成与转化
主要工艺指标：
一级石墨冷出口温度 二级石墨冷出口温度 石墨预热出口温度 氯化氢纯度 乙炔纯度 控制分子比为 混合气温度
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四、精馏岗位
生产任务：
本岗位的主要任务是将压缩岗位送来的氯乙烯气体冷凝 成过冷液体后，除去液体里面的杂质后，蒸出液体中的 氯乙烯，为聚合工段输送纯度大于99.98%的精制单体。
20
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四、精馏岗位
生产原理：
利用多组分的混合物在定压下各组分的沸点不同，或在定温下各组 分的蒸汽压不同，经过传质传热的过程，即气相中难挥发的组分和 液相中易挥发的组分，进行多次的反向扩散，而得到较完全分离的 单一组分的物质。
冷凝的40%盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出
外，大部分呈细微的”酸雾”悬浮于混合气体中，形成气溶胶，采
用浸渍3-5%憎水性能有机硅树脂的5-10μm细玻璃纤维，发现”气
溶胶“与垂直的玻璃纤维相撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向
下的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排除。
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一、氯乙烯合成与转化
-10℃ -14±0.5℃ 75～85℃ ≥93% ≥99% C2H2:HCl=1:1.05 <45℃
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一、氯乙烯合成与转化
主要工艺指标：
转化器冷却器出口温度 一次转化器出口乙炔含量 二次转化器出口乙炔含量 一号碱洗塔NaOH浓度 二号碱洗塔NaOH浓度
<30% <2%
<30℃
5～8% 8～15%
氯乙烯合成：
C2H2+HCl→C2H3Cl+29.8kcal/mol
反应条件：1、高汞触媒作催化剂。2、反应温度为100～180℃. 反应后生成的粗氯乙烯气体中含有少量的盐酸、乙炔、烷类（二氯乙烷、 三氯乙烷）氢气、氮气、氯化汞蒸汽、二氧化碳。
粗氯乙烯的净化
利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收集中溶解
去 酸滴后，送往合成氯化氢总管作为转化原料。
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二、盐酸脱吸
主要工艺指标：
泡沫脱酸塔塔下酸浓度： 脱析塔塔底温度 脱析塔塔顶温度 脱析塔塔底液位 脱析塔排酸浓度 脱析塔操作压力 稀酸罐液位 浓酸罐液位
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25～28% 114～120℃ ≤70℃ 40-70% 22-25% 稍高于脱水氯化氢总管压力 40-80% 40-80%
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一、氯乙烯合成与转化
生产任务：
本岗位的主要任务是将乙炔工序送来的精制乙炔气体及盐酸工段送 来的氯化氢气体脱水后，在转化器内通过高汞触媒作用下，生成粗 乙炔气体，净化后送压缩。
生产原理：—混合脱水
在很好的除雾设备中，温度控制在-14±0.5℃，可使混合气体含水
量到达0.013%以下（指标0.03%）。在混合气体冷冻脱水过程中，
次进入一级酸雾过滤器，二级酸雾过滤器靠过滤除去少量粒径很小
的酸雾。得到含水量≤0.013%的混合气体依次进入石墨预热器，预 热至70-85℃送入装有氯化高汞触媒的转化器反应生成粗氯乙烯气 体，生成的粗氯乙烯气体经过装有活性炭的除汞器吸附除去部分汞
后，进入冷却器冷却至30℃以下，进入泡沫脱酸塔、解析后的稀酸 吸收混合气体中的大部分氯化氢气体，经过吸收后的粗氯乙烯气体