各类模具常识
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12
C 电解加工 ① 原理： 利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理，将金属零件加 工成形。
② 特点及应用：
加工效率高； 表面粗糙度可达Ra1.6～0.2 m以上； 工具电极基本不损耗，可重复长期
使用； 设备投资大、成本高。 不易达到较高精度和加工稳定性（精度约为±0.1mm左右） 电解产物对环境有污染。 适用于大型型腔模（如锻模、塑料模、压铸模）加工及电
② 特点及应用：
适于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料（如
陶瓷、玻璃、宝石、金刚石等）扩大了模具材料的选用范围；
工具可用较软的材料制成各种复杂形状；
机床结构简单、操作方便；加工精度可达0.01～0.02mm，
Ra1～0.1 m 。 型孔、型腔加工；切割加工单晶硅片、陶瓷模块；超声
波抛磨。
15
表面粗糙度小，Ra0.05 m （表面光洁，轮廓清晰）。 母模可用各种材料，利用率高（一般重复铸多件）；
设备简单，可一槽多模，同时加工不同形状的型腔零件。 效率低，制模周期长；
铸层厚度不均匀 主要用于塑料模、电火花加工用电极的加工，以及小形拉 深凹模、印刷板等。
14
E 超声波加工 ① 原理：利用工具端面作超声频震动，并通过悬浮液中的磨料加 工脆硬材料的一种加工方法。
10
② 应用：广泛用于冷冲模穿孔加工、型腔模成形加工、 冲模刃口表面强化处理、塑料模刻字、花纹及电火 花攻制螺纹。
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B 电火花线切割 ① 加工原理： 与电火花成形原理相同，只是工具电极改为金属丝。利用 连续往复运动的电极丝与零件之间在介质中产生火花放电而腐 蚀零件，从而切割出零件的一种加工方法。 ② 特点及应用： 不需要作工具电极，节约工时和贵重材料；周期短、成本 低。使用范围广（内外穿孔、成形面均可加工）；节约模具材 料（在切缝宽度与凸凹模间隙相 当时，可一次切割出凸、凹模 来。广泛用于冷冲模的凸凹模、 卸料板、固定板等零件加工。
轮在平面磨床或成形磨床上把斜面和圆弧面磨削出来。
② 主要用于磨削斜面和平面。
7
c) 数控机床加工 ① 原理： 根据工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行程序设 计；通过数控装置的变换，发出相应的指令，控制机床的动作。 ② 特点： 自动化程度高，生产率高；加工精度高，质量稳定； 适应性强。为单件、小批、试制产品（主要是模具）提供了 较大的便利。
Cr12MoV
6W6Mo5Cr4V 750
W18Cr4V ～ 800
W6Mo5Cr4V2
400
45
～
450
TLMW50
750
～
GT35
800
1.5～ 2
2～ 3 2
800～ 850
800～ 850
0.5～ 1
0.4～ 0.5
960～ 980 (1080 ～ 1100) 1020～ 1040 (1100 ～ 1120) 1180～ 1200 1220～ 1250 1180～ 1200
解磨削、电解抛光等批量较大且精度要求不高的零件加工。
13
D 电铸成形 ① 原理： 用电解的方法使金属离子还 原沉积在母模（阴极）表面上，使 母模通过电解液获得金属沉积层， 然后将金属沉积层与母模（胎模） 分离，即可获得与母模型面凸凹 相反的型腔或型面。 ② 特点及应用： 复制精度高。（可达到微米级，一般不需要修正加工）
Cr2Mn2Si 780～
WMoV
800
2～ 4
6W6Mo5Cr 820～
700～ 720
≤ 269 6～ 8
4V
840
W18Cr4V
830～ 850
W6Mn05Cr 820～
3～ 4
730～ 750
207～ 255
4V2
840
TLMW50
860～ 880
3～ 4
35～ 40HRC
GT35
820～ 850
18
球化退火 工艺规范
牌号 T7、 T8 T10
加热工艺 温度 时间 (℃ ) (h) 740～ 750 750～ 770
冷速 (℃ /h)
≤ 50
等温工艺 温度 时间 (℃ ) (h) 600～ 650 660～ 680
退火后 硬 度 HBS
≤ 187
≤ 197
9Mn2V
760～
780
2～ 4
9CrWMn 770～
C 应用 主要适用于精加工凸模（外成形面），拼块凹模及电火花
加工用的电极等。
6
D 方法
a) 成形砂轮磨削法 ① 原理：
将砂轮用专用修砂轮工具修出与零件型面完全吻合的成 形面，再用此砂轮磨削工件形面。
② 特点： 需要修整砂轮(用金刚石笔），适用于各种线型的成 形面加工。
b) 夹具磨削法 ① 原理：利用夹具使零件倾斜一定的角度或回转，利用一般砂
主要用于小尺寸、浅型槽的锻模制造。
2
2．铸造 1) 原理
铸造法制造模具是将液体金属浇到铸型内,待其冷却后,获 得与铸型空腔形状相应的铸件，即模具。
2）特点及应用 ① 容易制成形状复杂特别是内腔复杂的模具,制作周期短； ② 铸造用材料广泛,可适用于钢模、铸铁模及有色合金模的制造。 ③ 主要用于精度不高,使用寿命要求不高的模具的快速制成。 3）常用铸造模具
600～650
2～3 空冷或炉冷
9Mn2V
CrWMn 9CrwMn
650～680
2～4 空冷或炉冷
GCr15
650～700
20
680～720
20Cr
700～720 1～2 空冷或炉冷
45
680～720
12CrNi13
650～680 2～3
空冷
Cr12
Cr12MoV
W18Cr4V W6mO5Cr4V2
二、模具的去除加工（精密加工）
１．机械加工（传统加工方法） 1）坐标镗床加工 ① 是高精度孔用机床。具有精密定位装置,加工精度为0.005～
0.01mm； ② 具有万能转台（绕垂直轴转360°，绕水平轴转90°）。
③ 可进行钻、镗、铰、划线、检验。所以特别适合于孔距有较 高要求的孔系凹模的精加工。
650～750
3～4 空冷或炉冷
3Cr2W8
TLMW50
500～600
20
中间退火目的： 消除应力、降低硬度。主要用于旧模翻新与新模返修。
③ 提高塑性软化处理 目的： 降低硬度、提高塑性、减少冷作硬化趋向， 降低变形抗力。 应用： 冷挤、冷滚加工模具型腔时，常需采用提高 塑性软化处理工艺。
21
2）模具零件的最终热处理 ① 淬火：淬火和回火是模具零件加工过程中的关键工序之一。随 着淬、回火质量的优劣，模具使用寿命会出现悬殊差别。 为了缩短淬火保温时间、减小淬火开裂与变形倾向,在淬火 加热前要进行预热。
790～ 810 820～ 840 820～ 840 830～ 850
1.2～ 0.5～ 1.5 0.6
淬火硬 度 HRC
62～ 64
62～ 65
62～ 63 63～ 65 62～ 64 61～ 63
冷 却 介 质 和应 用 范 围
1. 盐 水 冷 — 油 冷。 用 于 简 单 、 低 要 求的 模 具 零件 2. 160～180℃碱浴—空 冷 。 用 于 形状 复 杂 、要 求 较 高 的 模 具零 件 。 3. 180～220℃硝盐—空 冷 。 用 于 复杂 、 要 求高 的 模具零件 1. 冷油冷却。用于一般 模 具 和 内 形胀 大 后 的返 修 工艺 2. 热油冷却。用于较复 杂 、 大 尺 寸的 模 具 3. 160～180℃硝盐—空 冷 。 用 于 厚度 <30mm的复 杂精密模具
680～ 700 690～ 720
≤ 229 4～ 6 209～ ～
255
CrWMn
790
680～ 700
217～ 255
GCr15
790～ 810
700～ 720
207～ 229
Cr12MoV 850～ Cr4W2MoV 870
3～ 4 ≤ 30
720～ 750 750～ 770
207～ 255
≤ 269
常用模具钢加热、淬火和冷却工艺规范
牌号
T8
T10
9Mn2V CrWMn 9CrWMn G百度文库r15
预 箱式炉
温度 时 间 (℃) (min/mm)
400
～
2～ 3
450
热
加热
盐浴炉
时 间 (min/mm)
温度 (℃ )
时间 (min/
mm)
温度 (℃ )
箱式
盐溶
780～
800
790～ 810
1～ 0.4～ 1.2 0.5
① 铸铁模
② 锌基合金模
③ 陶瓷型精密铸造模具
3
3．焊接
1）原理 焊接法制模是将分散加工好的模块焊接在一起,形成所需
的模具。 2）特点 ① 加工简单、快速、省料； ② 尺寸大小不受限； ③ 精度难以保证； ④ 承受冲击的能力差。
3）应用 主要用于精度要求不高的大型模具的制造,或是用于模具
的修复。
4
6.3 模具制造方法
一、模具的成形加工
1．塑性加工（成形） 塑性加工主要是冷挤压制模法。
1）原理 在常温下将淬火过的成形模(原阳模)强有力地缓慢地
压入未进行处理的模坯(铜或其它软质材料)内,让模坯产生 塑性变形,使原阳模的形状复印在被压的模坯上,制成所需 要的模具。 2）特点 ① 无切屑加工 ,生产率高。 ② 表面质量好 ,Ra小, 0.8～0.2 m 。 ③ 机械性能有所提高 ,模具寿命长。
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F 激光加工 ① 原理：
利用激光强度高、方向性好、单色性好，在其聚焦出的功 率密度大，温度高（10000℃）以上，在这样高温下，工具材 料将瞬间急剧熔化和汽化，以实现打孔和切割。
② 特点及应用：
能加工所有材料；
不需制作加工工具；
加工速度快，效率高，热影 响小。
适用于加工深而小的微 孔和窄缝（几微米），如金 刚 石拉丝模打孔。
④ 变形抗力大。（需要500T以上的液压机） ⑤ 模坯及原阳模的材料要求高。
1
3）方法 ① 开式挤压
模坯金属未受限制,成形模具结构简单,但挤出的模具型腔 精度较低。故适于精度要求不高、型腔较浅的模具成形,挤压后 还需机加工。 ② 闭式挤压
由于金属流动受限，保证了模坯与冲头紧密吻合,故成形精 度高。但挤压力比开式的大得多。 4）应用
度硬注 。化：
法括 所号 采内 用数 的据 温是 度指 及二 硬次
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牌号
预 箱式炉
热 盐浴炉
温度 时 间 (℃ ) (min/mm)
温度 (℃ )
时间 (min/
mm)
加热 时 间 (min/mm)
温度 (℃ ) 箱 式 盐 溶
淬火硬 度 HRC
冷 却 介 质 和应 用 范 围
Cr12
750 ～ 800
① 可以用软工具加工难以切削材料
② 工具和被加工工具之间作用力很小，可以用来加工小孔、窄 缝、各种形状复杂的型孔和型腔。
③ 加工质量好、钳修量小。 ④ 效率低。（对电火花加工而言，电极有损耗）
9
3）模具常用特种加工方法 A 电火花加工 ① 加工原理：
基于电火花腐蚀原理，即在工具电极（做成与被加工零 件相反形状）与工件电极（被加工零件）互相靠近时，极间 电压将在二极间使电介质（电介液）电离击穿而形成火花放 电，在火花通道中瞬时产生大量热能，使进金属（被加工零 件）局部熔化、甚至汽化、蒸发，而将金属腐蚀下来，从而 形成所需要的型孔或盲孔。
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三、模具的热处理和表面处理 １．模具热处理及表面处理的目的
1）热处理的目的 ① 改善模具零件的工艺性能。
② 提高模具零件的使用性能。
2）表面处理的目的 改善模具表面性能，提高模具寿命。
２．模具热处理工艺方法 1）预先热处理 ① 模具钢球化退火
模具钢的毛坯锻成形后、机加工前，应进行球化退火。
目的： 消除应力；改善组织中相的形态与分布； 降低硬度、便于切削加工；为最终热处理做好准备。
2）坐标磨床加工 ① 精度很高（可达0.005mm）；
② 表面粗糙度Ra可达0.2μm以上；
③ 可磨削孔径为0.8～200mm。
B 应用 适用于具有孔系凹模淬火后的精加工。
5
3）成形磨削 A 原理 把形状复杂的零件的几何线型分解成若干直线、圆弧等简 单几何线型，然后分段进行磨削。 B 特点 ① 热处理后精加工，精度高（IT7～IT6）。 ② 表面质量好 ，Ra可达0.8～0.4μm。 ③ 生产率高。
≤ 20 2～ 4
720～ 740
4～ 5
39～ 46HRC
3Cr2W8
840～ 860
～
3～ 4 ～
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② 去应力退火和中间退火
去应力退火目的：
防止在机加工过程中产生的应力在淬火加热时会发生松弛 造成淬火变形。
去应力退火工艺规定
牌 号 加热温度(℃) 时间(h) 冷却方式
T7、T8、T7A、 T8A、T10、T10A
③ 常用数控机床分类：数控铣床、数控磨床 主要有数控通用磨床、数控
成形磨床、连续轨迹坐标磨床 三种。加工中心:加工中心机床 即是多工序可自动换刀的数控 镗铣床。
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２.特种加工（电加工） 1）特种加工 直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以 达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。 2）特点
C 电解加工 ① 原理： 利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理，将金属零件加 工成形。
② 特点及应用：
加工效率高； 表面粗糙度可达Ra1.6～0.2 m以上； 工具电极基本不损耗，可重复长期
使用； 设备投资大、成本高。 不易达到较高精度和加工稳定性（精度约为±0.1mm左右） 电解产物对环境有污染。 适用于大型型腔模（如锻模、塑料模、压铸模）加工及电
② 特点及应用：
适于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料（如
陶瓷、玻璃、宝石、金刚石等）扩大了模具材料的选用范围；
工具可用较软的材料制成各种复杂形状；
机床结构简单、操作方便；加工精度可达0.01～0.02mm，
Ra1～0.1 m 。 型孔、型腔加工；切割加工单晶硅片、陶瓷模块；超声
波抛磨。
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表面粗糙度小，Ra0.05 m （表面光洁，轮廓清晰）。 母模可用各种材料，利用率高（一般重复铸多件）；
设备简单，可一槽多模，同时加工不同形状的型腔零件。 效率低，制模周期长；
铸层厚度不均匀 主要用于塑料模、电火花加工用电极的加工，以及小形拉 深凹模、印刷板等。
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E 超声波加工 ① 原理：利用工具端面作超声频震动，并通过悬浮液中的磨料加 工脆硬材料的一种加工方法。
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② 应用：广泛用于冷冲模穿孔加工、型腔模成形加工、 冲模刃口表面强化处理、塑料模刻字、花纹及电火 花攻制螺纹。
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B 电火花线切割 ① 加工原理： 与电火花成形原理相同，只是工具电极改为金属丝。利用 连续往复运动的电极丝与零件之间在介质中产生火花放电而腐 蚀零件，从而切割出零件的一种加工方法。 ② 特点及应用： 不需要作工具电极，节约工时和贵重材料；周期短、成本 低。使用范围广（内外穿孔、成形面均可加工）；节约模具材 料（在切缝宽度与凸凹模间隙相 当时，可一次切割出凸、凹模 来。广泛用于冷冲模的凸凹模、 卸料板、固定板等零件加工。
轮在平面磨床或成形磨床上把斜面和圆弧面磨削出来。
② 主要用于磨削斜面和平面。
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c) 数控机床加工 ① 原理： 根据工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行程序设 计；通过数控装置的变换，发出相应的指令，控制机床的动作。 ② 特点： 自动化程度高，生产率高；加工精度高，质量稳定； 适应性强。为单件、小批、试制产品（主要是模具）提供了 较大的便利。
Cr12MoV
6W6Mo5Cr4V 750
W18Cr4V ～ 800
W6Mo5Cr4V2
400
45
～
450
TLMW50
750
～
GT35
800
1.5～ 2
2～ 3 2
800～ 850
800～ 850
0.5～ 1
0.4～ 0.5
960～ 980 (1080 ～ 1100) 1020～ 1040 (1100 ～ 1120) 1180～ 1200 1220～ 1250 1180～ 1200
解磨削、电解抛光等批量较大且精度要求不高的零件加工。
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D 电铸成形 ① 原理： 用电解的方法使金属离子还 原沉积在母模（阴极）表面上，使 母模通过电解液获得金属沉积层， 然后将金属沉积层与母模（胎模） 分离，即可获得与母模型面凸凹 相反的型腔或型面。 ② 特点及应用： 复制精度高。（可达到微米级，一般不需要修正加工）
Cr2Mn2Si 780～
WMoV
800
2～ 4
6W6Mo5Cr 820～
700～ 720
≤ 269 6～ 8
4V
840
W18Cr4V
830～ 850
W6Mn05Cr 820～
3～ 4
730～ 750
207～ 255
4V2
840
TLMW50
860～ 880
3～ 4
35～ 40HRC
GT35
820～ 850
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球化退火 工艺规范
牌号 T7、 T8 T10
加热工艺 温度 时间 (℃ ) (h) 740～ 750 750～ 770
冷速 (℃ /h)
≤ 50
等温工艺 温度 时间 (℃ ) (h) 600～ 650 660～ 680
退火后 硬 度 HBS
≤ 187
≤ 197
9Mn2V
760～
780
2～ 4
9CrWMn 770～
C 应用 主要适用于精加工凸模（外成形面），拼块凹模及电火花
加工用的电极等。
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D 方法
a) 成形砂轮磨削法 ① 原理：
将砂轮用专用修砂轮工具修出与零件型面完全吻合的成 形面，再用此砂轮磨削工件形面。
② 特点： 需要修整砂轮(用金刚石笔），适用于各种线型的成 形面加工。
b) 夹具磨削法 ① 原理：利用夹具使零件倾斜一定的角度或回转，利用一般砂
主要用于小尺寸、浅型槽的锻模制造。
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2．铸造 1) 原理
铸造法制造模具是将液体金属浇到铸型内,待其冷却后,获 得与铸型空腔形状相应的铸件，即模具。
2）特点及应用 ① 容易制成形状复杂特别是内腔复杂的模具,制作周期短； ② 铸造用材料广泛,可适用于钢模、铸铁模及有色合金模的制造。 ③ 主要用于精度不高,使用寿命要求不高的模具的快速制成。 3）常用铸造模具
600～650
2～3 空冷或炉冷
9Mn2V
CrWMn 9CrwMn
650～680
2～4 空冷或炉冷
GCr15
650～700
20
680～720
20Cr
700～720 1～2 空冷或炉冷
45
680～720
12CrNi13
650～680 2～3
空冷
Cr12
Cr12MoV
W18Cr4V W6mO5Cr4V2
二、模具的去除加工（精密加工）
１．机械加工（传统加工方法） 1）坐标镗床加工 ① 是高精度孔用机床。具有精密定位装置,加工精度为0.005～
0.01mm； ② 具有万能转台（绕垂直轴转360°，绕水平轴转90°）。
③ 可进行钻、镗、铰、划线、检验。所以特别适合于孔距有较 高要求的孔系凹模的精加工。
650～750
3～4 空冷或炉冷
3Cr2W8
TLMW50
500～600
20
中间退火目的： 消除应力、降低硬度。主要用于旧模翻新与新模返修。
③ 提高塑性软化处理 目的： 降低硬度、提高塑性、减少冷作硬化趋向， 降低变形抗力。 应用： 冷挤、冷滚加工模具型腔时，常需采用提高 塑性软化处理工艺。
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2）模具零件的最终热处理 ① 淬火：淬火和回火是模具零件加工过程中的关键工序之一。随 着淬、回火质量的优劣，模具使用寿命会出现悬殊差别。 为了缩短淬火保温时间、减小淬火开裂与变形倾向,在淬火 加热前要进行预热。
790～ 810 820～ 840 820～ 840 830～ 850
1.2～ 0.5～ 1.5 0.6
淬火硬 度 HRC
62～ 64
62～ 65
62～ 63 63～ 65 62～ 64 61～ 63
冷 却 介 质 和应 用 范 围
1. 盐 水 冷 — 油 冷。 用 于 简 单 、 低 要 求的 模 具 零件 2. 160～180℃碱浴—空 冷 。 用 于 形状 复 杂 、要 求 较 高 的 模 具零 件 。 3. 180～220℃硝盐—空 冷 。 用 于 复杂 、 要 求高 的 模具零件 1. 冷油冷却。用于一般 模 具 和 内 形胀 大 后 的返 修 工艺 2. 热油冷却。用于较复 杂 、 大 尺 寸的 模 具 3. 160～180℃硝盐—空 冷 。 用 于 厚度 <30mm的复 杂精密模具
680～ 700 690～ 720
≤ 229 4～ 6 209～ ～
255
CrWMn
790
680～ 700
217～ 255
GCr15
790～ 810
700～ 720
207～ 229
Cr12MoV 850～ Cr4W2MoV 870
3～ 4 ≤ 30
720～ 750 750～ 770
207～ 255
≤ 269
常用模具钢加热、淬火和冷却工艺规范
牌号
T8
T10
9Mn2V CrWMn 9CrWMn G百度文库r15
预 箱式炉
温度 时 间 (℃) (min/mm)
400
～
2～ 3
450
热
加热
盐浴炉
时 间 (min/mm)
温度 (℃ )
时间 (min/
mm)
温度 (℃ )
箱式
盐溶
780～
800
790～ 810
1～ 0.4～ 1.2 0.5
① 铸铁模
② 锌基合金模
③ 陶瓷型精密铸造模具
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3．焊接
1）原理 焊接法制模是将分散加工好的模块焊接在一起,形成所需
的模具。 2）特点 ① 加工简单、快速、省料； ② 尺寸大小不受限； ③ 精度难以保证； ④ 承受冲击的能力差。
3）应用 主要用于精度要求不高的大型模具的制造,或是用于模具
的修复。
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6.3 模具制造方法
一、模具的成形加工
1．塑性加工（成形） 塑性加工主要是冷挤压制模法。
1）原理 在常温下将淬火过的成形模(原阳模)强有力地缓慢地
压入未进行处理的模坯(铜或其它软质材料)内,让模坯产生 塑性变形,使原阳模的形状复印在被压的模坯上,制成所需 要的模具。 2）特点 ① 无切屑加工 ,生产率高。 ② 表面质量好 ,Ra小, 0.8～0.2 m 。 ③ 机械性能有所提高 ,模具寿命长。
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F 激光加工 ① 原理：
利用激光强度高、方向性好、单色性好，在其聚焦出的功 率密度大，温度高（10000℃）以上，在这样高温下，工具材 料将瞬间急剧熔化和汽化，以实现打孔和切割。
② 特点及应用：
能加工所有材料；
不需制作加工工具；
加工速度快，效率高，热影 响小。
适用于加工深而小的微 孔和窄缝（几微米），如金 刚 石拉丝模打孔。
④ 变形抗力大。（需要500T以上的液压机） ⑤ 模坯及原阳模的材料要求高。
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3）方法 ① 开式挤压
模坯金属未受限制,成形模具结构简单,但挤出的模具型腔 精度较低。故适于精度要求不高、型腔较浅的模具成形,挤压后 还需机加工。 ② 闭式挤压
由于金属流动受限，保证了模坯与冲头紧密吻合,故成形精 度高。但挤压力比开式的大得多。 4）应用
度硬注 。化：
法括 所号 采内 用数 的据 温是 度指 及二 硬次
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牌号
预 箱式炉
热 盐浴炉
温度 时 间 (℃ ) (min/mm)
温度 (℃ )
时间 (min/
mm)
加热 时 间 (min/mm)
温度 (℃ ) 箱 式 盐 溶
淬火硬 度 HRC
冷 却 介 质 和应 用 范 围
Cr12
750 ～ 800
① 可以用软工具加工难以切削材料
② 工具和被加工工具之间作用力很小，可以用来加工小孔、窄 缝、各种形状复杂的型孔和型腔。
③ 加工质量好、钳修量小。 ④ 效率低。（对电火花加工而言，电极有损耗）
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3）模具常用特种加工方法 A 电火花加工 ① 加工原理：
基于电火花腐蚀原理，即在工具电极（做成与被加工零 件相反形状）与工件电极（被加工零件）互相靠近时，极间 电压将在二极间使电介质（电介液）电离击穿而形成火花放 电，在火花通道中瞬时产生大量热能，使进金属（被加工零 件）局部熔化、甚至汽化、蒸发，而将金属腐蚀下来，从而 形成所需要的型孔或盲孔。
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三、模具的热处理和表面处理 １．模具热处理及表面处理的目的
1）热处理的目的 ① 改善模具零件的工艺性能。
② 提高模具零件的使用性能。
2）表面处理的目的 改善模具表面性能，提高模具寿命。
２．模具热处理工艺方法 1）预先热处理 ① 模具钢球化退火
模具钢的毛坯锻成形后、机加工前，应进行球化退火。
目的： 消除应力；改善组织中相的形态与分布； 降低硬度、便于切削加工；为最终热处理做好准备。
2）坐标磨床加工 ① 精度很高（可达0.005mm）；
② 表面粗糙度Ra可达0.2μm以上；
③ 可磨削孔径为0.8～200mm。
B 应用 适用于具有孔系凹模淬火后的精加工。
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3）成形磨削 A 原理 把形状复杂的零件的几何线型分解成若干直线、圆弧等简 单几何线型，然后分段进行磨削。 B 特点 ① 热处理后精加工，精度高（IT7～IT6）。 ② 表面质量好 ，Ra可达0.8～0.4μm。 ③ 生产率高。
≤ 20 2～ 4
720～ 740
4～ 5
39～ 46HRC
3Cr2W8
840～ 860
～
3～ 4 ～
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② 去应力退火和中间退火
去应力退火目的：
防止在机加工过程中产生的应力在淬火加热时会发生松弛 造成淬火变形。
去应力退火工艺规定
牌 号 加热温度(℃) 时间(h) 冷却方式
T7、T8、T7A、 T8A、T10、T10A
③ 常用数控机床分类：数控铣床、数控磨床 主要有数控通用磨床、数控
成形磨床、连续轨迹坐标磨床 三种。加工中心:加工中心机床 即是多工序可自动换刀的数控 镗铣床。
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２.特种加工（电加工） 1）特种加工 直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以 达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。 2）特点