连续拉拔时拉拔参数对钢丝直径的影响

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８ ・ ４
金
属
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制
品
第３ ６卷
他 试验 条件不 变 ， 对应 第 二 道 次工 作 锥 半 角分 别 为
４ ，３ 时的直 径 变 化 分别 为 ０ １７ ， ． ２ ％ 。当 。１。 ．０ ％ ０ ６３ 第 二道 次工作 锥半 角为 ４ 时 ， 面 轴 向残余 应 力 在 。 表
连 续 拉 拔 时拉 拔 参 数 对 钢 丝 直 径 的 影 响
１ ．０ ｍ， ２ ０ ０ｍ 总压 缩率 从 ０ ９ ％ 到 ３ ． Ｏ 。 ．９ ００％
槽 的 阴极室 ， 阴 阳极上 施 加 不 同波 形 的双脉 冲 电 在
流， 即可在 阴极 上 获得可 焊性 Ｓ ｎ—Ｃ ｕ合 金镀 层 。本 发 明具 有 良好 可焊 性 ， 强 的抗 结 晶生长 能力 ， 本 较 成 低 ， 艺稳定 ， 工 合金 比例 易控制 等特 点 。
率 为 １％ 时 ， Ｏ 钢丝 直径 大于 １ ．０ ｍ。 ２ ０ ０ｍ 钢丝 拉拔 过程 中所受 到 的应力 主要有 表 面轴 向
残余 应力 ｏ ， ｒ 拉拔 应力 。 和屈服 应力 ， 丝 的表 钢 面轴 向残 余应力 沿 中心线两 边对 称 ， 当第二 道次 压 缩率在 ５ ～１％时 ， 面轴 向残余 应 力 有一 ％ ０ 表 个 极大值 ， 总压 缩 率 越 小 ， 越 高 。第 二 道 次 压 缩 率 和 拉拔 应 力 ｏ 之 间 没 有 直 接 关 系 ， 压 缩 率 越 ｒ 总
０９ 时 ， 剧 降 低 ； 叼为 一 ． ０ ．０ 叼急 当 ０ ３０时 ， 数 达 到 指
极 大值 １ １ 。总 压缩 率越大 ， ．５ 指数 越高 。 改 变第二 道次 拉丝模 工作 锥半 角 能够有 效减小 直径变化 。采 用第 一道 次 工作 锥 半 角为 ７ ， 二道 。第 次工作 锥 半 角 分别 为 ４ ，３ ， 压缩 率 为 ２ ％ ， 。 １。总 ０ 其
申请 （ 专利权 ） ： 人 广州 电器科 学研究 院
影响， 日本 科技工 作者 进行 了研 究 。
由于 改变部 分压 缩率 能改变 后张 力和拉 拔后 钢
丝 的残 余应 力 ， 变 总压缩 率能 改变后 张力 、 改 拉拔后 的残余 应力 和力学 性 能 ， 因此 ， 分压缩 率 和总压缩 部 率对钢 丝直 径影 响很 大 。试 验 采 用 ４ ５钢 钢 丝 （ 、 碳
钠、 焦磷 酸钾 、 三 乙醇 胺 中的两种 或两种 以上 的物 和 质 组成 ； 电镀 包括 电镀 ｚ Ｎ 合金 镀层 和 Ｎ 镀 层 。 ｎ— ｉ ｉ
具 体步 骤如 下 ： ａ 将 经第 四步 酸 洗 后 的镀 件 浸 入 （）
拉拔应力 ｏ 的和除 以屈服应 力 ， ｒ 。 当指数 超过
大 ， 越 高 。以 指数 表示 表 面 轴 向残余 应 力 与
镀 Ｎ 的电镀液 为 中性 或碱性 ， 要 由主盐和 络合 剂 ｉ 主 组成 ， 主盐 为 ＮＳ 和 ＮＣ 中的一 种 或两 种 ； 合 ｉＯ ｉ１ 络
剂 为 由柠 檬 酸 铵 、 檬 酸 钠 、 檬 酸 、 柠 柠 氨水 、 磷 酸 焦
为 ２ ％ ，０ 时 ， 丝 直径 小 于 １ ． ０ ｍ； Ｏ ３％ 钢 ２ ０ ０ｍ 总压 缩
电化学沉 积组 分调 制锌镍合 金 与镍组 合 的多 层
膜 的方 法 ， 征 在 于 以下 过 程 ： 其特 第一 步 ， 配制 碱 洗 液 、 洗 液和 电镀 液 ； 二 步 ， 酸 第 机械 打 磨 ， 清洗 镀 件 ； 第 三步 ， 洗 ； 四步 ， 碱 第 酸洗 ； 五 步 ， 第 电镀 。电镀 液 包 括碱 性 ｚ ｎ—Ｎ 合 金 电镀 液 和 Ｎ 电镀液 ， 中电 ｉ ｉ 其
硅、 、 、 、 、 、 质量分 数分别 为 ０４％ ， 锰 硫 磷 铜 镍 铬 ．６
０． ９％ ， ８ １ ０． ０％ ， ０．１ ６％ ， ０．１ ４％ ， ０．１ ％ ， ０５ ， ５ ０． ％
本 发 明公开 了一 种 电镀 ｓ ｎ—ｃ ｕ合 金 的装 置及
其方法 ， 装置包 括 电解槽 和给 电解 槽 的 阴 阳极 施 该 加 电流 的双 脉 冲 电源 。电解 槽 包 括 阳极 室 和 阴极 室， 阳极室 和 阴极 室 的中 间由离子 选择性 膜 隔开 ， 阳 极室 中包括 阳极 和 阳极 电解 液 ， 阴极 室 中包括 阴极
直径分 别 为 １．５ ，３ ４０和 １ ．４ ｍ， ２道 ２ ６０ １． ２ ４ ３０ｍ 经
次 拉拔 到 １ ．０ ｍ， 二道 次拉 丝 模直 径 ｄ 均 为 ２ ０ ０ｍ 第 ：
法 ， 括 以下 步骤 ：１ 待 镀工 件预处 理 ；２ 配制 阳 包 （） （）
极 电解 液 和 阴极 电解 液 ； ３ 将 待 镀 工 件 放 入 电解 （）
用直径膨胀 率 卵来描 述钢丝拉拔后 直径的变化 ，
田为钢丝直径 和拉 丝模 直径 的差 与 拉 丝模 直径 的 比
值 。当 田为 正值 时 ， 拔后 钢 丝 直 径 大 于拉 丝 模 直 拉
径 ； 叼为负值时 ， 当 拉拔 后钢丝直径小 于拉丝模直 径 。
电化 学沉 积 组分 调 制 锌 镍 合 金 与镍 组合 的 多层 膜 的方 法
专 利 申请 号 ：０ ９ ０ ７ ２ ２ ２ ０ １０ ６ ５ 申请 （ 利权 ） ： 京航 空航天 大学 专 人 北
在相 同的第二道次压缩 率下 ， 总压 缩率越 高 ， 卵越低 ， 总压缩 率为 ２％ ， ％时 ， ０ ３ ０ 钢丝直径 小于拉丝模直径 ，
第二道 次压缩率在 ５ ～ ０ ％ １ ％时 ， 田有极小值 。 第二 道 次 压 缩 率 为 ７ ８ ％ 时 ， 用 精 度 为 ．４ 采 ± ．０ 的 激 光测 微 计 测 量 钢 丝 直 径 ， ０ １ ５ｍ 总压 缩 率
（） ｅ 重复 步 骤 （ ）～（ ） 直 到 ｚ ａ ｂ， ｎ—Ｎ／ ｉ 者 Ｎ／ ｉＮ 或 ｉ
ｚ ｎ—Ｎ 镀 层满 足复 合镀要 求 ， 后吹 干镀层 。 ｉ 最
在 第一 步 中配制好 的碱 性 Ｚ ｎ—Ｎ 合 金或 者 Ｎ 的 电 ｉ ｉ
镀 液 中进行 电镀 ， 电镀 后 水 洗 ； ｂ 将 上 述 步 骤 （ ） （） ａ 中水 洗后 的镀件 浸 入 第一 步 中配制 好 的 电镀 Ｎ 或 ｉ 者ｚ ｎ—Ｎ 合 金 的镀 液 中进 行 电镀 ， ｉ 电镀 后 水 洗 ；
高质 量 的拉拔 线 材 需要 高 的 尺寸 精度 ， 连续 拉
第二 道 次压缩率 为 ５ 时达 到极大值 ３ ０ＭＰ ； ％ ８ ａ 拉拔 应力 不 随工作锥 半 角 和第 二 道 次 压缩 率 变 化 ， 为 约 ３ ０ＭＰ 。结果 表 明 ， 二 道次拉 丝模采 用较小 的工 ０ ａ 第 作锥 半 角能够有 效减 小直 径变化 。
一
拔 能够 降低钢 丝残余 应力并 通 过拉丝 模之 间产 生 的
后 张力提 高拉 丝模 寿 命 。为 了掌 握 部分 压 缩 率 、 总 压缩 率和 最后一 道次 工作锥 半 角对钢 丝直径 公差 的
种 电镀 Ｓ ｎ—Ｃ ｕ合 金 的装 置 及 其 方 法
专利 申请号 ：０ ８０２５ ９ ２ ０ １２０ １
和 阴极 电解 液 ， 阳极 室 和 阴极 室 之 间设 置有 通 道 。 本发 明提 供 的利 用上 述装 置 电镀 ｓ ｎ—Ｃ ｕ合 金 的方
０ １ ％ ） 力 学 性 能 ： 服 强 度 ４ ０ ＭＰ ， 拉 强 度 ．７ ， 屈 １ ａ 抗
６ ０Ｍ ａ 弹性模 量 １０Ｇ ａ １ Ｐ ， ９ Ｐ 。试 验 采用 的钢 丝 初始