常用化工单元操作基本知识

常用化工单元操作基本知识

一、水浴加热、蒸汽直接加热如何进行操作, 答:根据工艺要求使反应罐处于

蒸馏或回流及其其他加热状态，在夹套控制阀关闭位置下: 1、水浴加热操作步骤: (1) 开“水浴排”阀门。 (2) 开“循环水进”阀门，使水体装满夹层，自“水浴排”溢出。 (3) 关“循环水进”阀门。 (4) 缓慢开启“蒸汽下进”阀门，控制蒸汽压力，使罐内温度升至工艺要求。 (5) 升温至工艺要求后，关“蒸汽下进”阀或保护适当进汽，稳定罐内温度。 (6) 水浴加热结束，关“蒸汽下进”阀和“水浴排”阀，视情况是否排空夹层。 2、蒸汽直接加热步骤: (1) 开罐底“冷凝

水”阀和“旁通阀” ，排空夹套内的水。 (2) 缓慢开“蒸汽上进”阀，控制蒸汽压力?0.4Mpa。 (3) 待排水管道发烫或排出较多蒸汽时，关旁通阀，开疏水器前后阀门。 (4) 注意调节蒸汽压力，时常观察罐内情况，如有大量冒泡要马上关闭“蒸汽上进”阀，甚至停止搅拌，防止冲料。 (5) 升温将至釜内物料温度低于釜

内溶剂沸点 510?时(注:此时极，易冲料) 应减小或关闭蒸汽，观察几分钟，视

罐内情况供给蒸汽，使温度稳定在工艺要求范围内。 (6) 蒸汽加热结束，关“蒸汽上进”和“冷凝水”阀。二、减压蒸馏如何操作, 答:减压蒸馏操作步骤:1、检查水、电、汽和真空系统是否正常。2、检查反应罐、接受罐等设备是否正常，及

其所有相连的阀门处于关闭位置，开启搅拌正常。3、打开升气管蒸馏阀，接受罐进口阀。、、、4、依次开各级冷凝器“循环水出”“循环水进”“冰盐水

出”“冰盐水进”阀门，观察视盅是否有漏水现象，冷却有效。5、开接受罐“真空”阀，按工艺要求控制真空度。6、按工艺要求进行蒸汽直接加热或则水浴加

热，正确操作，升温至工艺控制要求，进行减压蒸馏。7、减压蒸馏过程中，要

密切关注真空是否稳定，如有波动要及时调节罐内真空，防止冲料。8、要观察接受罐液位，严禁满罐被真空抽走。9、减压蒸馏结束后，停止加热，关接受罐“真

空”阀，开“排空阀” ，关接受罐进口阀。，，，10、依次关冷凝器“冰盐水进”“冰盐水出”“循环水进”“循环水出”阀。11、按工艺要求进行下步操作。三、开、停离心机如何操作以及注意事项。答:离心机操作步骤: 1、检查机内无杂物，转鼓紧固在主轴上。 2、检查刹车灵敏，传动皮带松紧正常，螺丝无松动。 3、铺平滤袋。 4、按箭头指示拨动转鼓，用手送一送。 5、按电钮启动，观察转动方向是否与箭头指示方向一致和有无异响，不正常紧急停车，排除故障后方可继续运行。 6、试运转正常后即可切断电源，用间歇的刹车动作将转鼓慢慢停下。 7、检查滤袋是否贴紧转鼓，有无破损。 8、开罐底阀放料至离心机内，装料要均匀，首次装料量不超过离心机容量的 2/3，放料至液位距离心机转轴顶部

10cm 为止，关放料阀。 9、按箭头指示拨动转鼓，按启动电钮用间歇开、停启动离心机，开始甩滤。 10、运行过程应随时观察以下情况: (1) 转鼓是否振摆。a、物料装的不平衡。 b、离心机液体出口堵塞。 c、转鼓出水孔堵塞。 d、机械方面故障。 (2) 有无异响。 (3) 有无外壳发热或烧焦等不正常气味。 (4) 有无电机过热现象。 (5) 出水口是否畅通。 (6) 严防放料管等异物掉入转鼓中，甩出伤人。如发生上述现象都应停车处理。 11、离心机母液无大量流出，再开罐底阀顺转动方向适当放料，或停机后再倒入适当料液，防止溢出跑料，如此重复放料至物料装满或达到工艺控制要求为止。 12、按工艺要求泼洗。 13、按工艺规定甩滤时间甩干。 14、按停车电钮，2 分钟待转鼓减速后，用间歇的刹车动作将转鼓慢慢停下。 15、滤饼开沟分成几块后拔料，装桶(袋)。 16、及时称重并贴上标签，放至指定位置。 17、清洗离心机和周边卫生。四、启水喷射真空泵应

注意哪些事项。答:注意事项如下: 1、排空缓冲罐内积液。 2、检查水喷射罐泵是否正常，如油位，叶轮是否卡死，连轴器是否脱落等。 3、开泵后有无异响，是否泄露。 4、关排空后，缓冲罐压力能否升至-0.06Mpa 以上。 5、该泵真

空阀是否开启。 6、真空总管压力是否正常，有无泄漏现象。五、使用冰盐水操作步骤,有哪些注意事项,答:根据工艺要求，使反应罐处于冷却状态，在夹套控制阀关闭位置下: 1、要求罐内温度小于 50?，否则先用循环水降温。循环水降温至罐内温度低于 50?，关“循环水进”阀门，关反应釜夹套“蒸汽疏水阀前后

阀” ，，开反应釜夹套“蒸汽疏水阀旁通阀” 关“循环水出”阀门，开反应釜夹套“压缩空气控制阀”，用压缩空气排净反应釜夹套内循环水(以“蒸汽疏水阀旁通阀”有空气吹出的刺耳声但没有水排出及反应釜夹套压力 ) 表明显下降为准。，关“压缩空气控制阀” ，关“蒸汽疏水阀旁通阀”。 2、依次开“冰盐水出” ，“冰盐水进”“冰盐水进”阀要根据工艺要求或降温幅度选择全开或适度开启。 3、降温过程根据经验及降温快慢调节“冰盐水进”阀，尽量避免降温过头，将温度稳定在工艺要求范围内。 4、冷却完毕，依次关闭“冰盐水进” “冰盐水出”，阀。 5、按夹套压液操作，将冰盐水押回冷冻池。 6、使用冰盐水冷却，千万不要开错阀门，将冰盐水排掉或则通至循环水系统，要检查夹套其它控制阀是否有内漏现象，以免造成冰盐水流失或增加。六、热风循环烘箱操作步骤(一)生产前准备: 1、检查热风循环烘箱及颗粒机是否清洁，确认设备内没有上批产品的遗留物。 2、检查各部件是否完好，管道是否漏气，及是否有其它异常现象。 3、与上道工序办理物料交接手续，做好记录。(二)操作程序 1、将湿品送至烘干间，核对批号，数量。 2、用颗粒机将湿品颗粒。 3、将托盘铺上烘巾，湿品均匀装盘，再铺上一块烘巾平均放在热风循环烘箱专用小车中，放满后推进烘箱中，关上烘箱门。 4、挂上本批生产状态标志。 5、缓慢打开蒸汽阀至适当位置，排净冷凝水。 6、按产品生产工艺要求，设定烘干温度控制上、下限。 7、开启风机，选择加热方式(自动或手动)，并及时做好现场卫生。 8、按要求做好记录，记录后打开烘箱，仔细观察物料是否正常。 9、按要求对物料翻盘，调换小车位置。

10、接通知出料，关闭蒸汽阀门。 11、待烘箱适当降温后，关闭风机，打开烘箱