SMT抛料改善报告

2
品找缺件位置的零件
生产
2.IC类零件全数拆下使用
1.每班收集机器抛料盒的抛料,
大零件可识别规格的零件当班
手摆完,小零件交于物料区分管
3
抛料,掉料处理方 理.
法
2.清理垃圾桶时收集桶内零件
生产
交于物料处区分管理.
3.换线时用磁铁吸机器内及挂
料平台上的掉料
4
来料数量的短缺
点领工单时对所有散料都要用点料器点清 仓库/物料
责任人 完成日期
1
未使用BOM 领料时参考制令携带最新BOM每种
领料
确认
物料员
换线後料带未
2
缠紧头部 换线後散料头使用胶带缠起
松动
生产
3
找料翻料造成 抛料
料盘上挂架或料架
生产
1.抛料每班手摆完，下班次稽核交接
4
抛料未整理
（制作交接表，由中站交接，线 长签认）
生产
2.换线抛料由线长整理后交物料保存
散装料未及时 1.产线安排散装料于制造中途第2-3
料带有零件的前端以免将料
8
上料动作不正确
带拉过头. 2.上料时应将料带拉紧扯平,塑
操作员
料带能顺利的和纸带分开,
保证不卡带.
9
料架上料压杆未试 压或试压后料 带松弛未发现 造成调整不良
1.料架上料压杆试压到零件位置 2.追踪上件人员上料质量，列 工程/生产
入奖惩
10
未固定上料人员， 1.上料人员固定，增加熟练度
PUSH值设定不当，50%抛料
环境
物料
Feeder与基座间隙 FEEDER变形
机器
抛料细项统计
综上SMT制程造成物料损耗处共32项
1.严重引起抛料的项目 13项 2.次重引起抛料的项目 11项 3.一般损耗项目8项
注：管理类造成计划经常变更，换线频繁，不在此讨论
严重引起抛料项目改善对策
项次
项目
改善对策
见料架管理
拆料时桌面散乱，
5
容易拉扯到料带， 形成抛料
拆料人员定位、桌面上料架定 位，执行现场5S
责任人 物料员 物料员
工程 工程 生产
完成日期
次重引起抛料项目改善对策
项次 6 7 8 9
项目
改善对策
责任人
X\Y\Z设定不当
开班助工、技术员巡线检查抛 料状况，如抛料超标需检查设 定值，当时段抛料率超标时同 上（抛料纪录表确认）
个别人员
员工成本意识不足， 不及时捡料
行为不检点
物料
湿度大造成料带不畅 区分不当
物料乱放，
静电损伤元件
混入垃圾中
料带过紧或过送，料盘周转不畅
气管漏气 吸嘴堵塞
元件尺寸变异太大
零件变色识别不过
轨道夹伤PCB,
报废洗板
FEEDER吸取点偏移
接料带粘性不佳导致断带
损耗
料带弹性差， FEEDER未校正 接料带质量不佳，料孔不对位 无法正常拉动料带
5
使用，退
盘上线
料点料损 2.物料发料每种预留一盘待接单前发
生产
耗大
料
严重引起抛料项目改善对策
项次
项目
6
拆料动作不正确
7
拆料人员不固定
改善对策
拆料时先将料带松开再打开料 架前盖，拆料时按紧带头， 带头使用胶带固定
1.拆料人员固定，增加熟练度 2.由工程师培训考核确认
责任人 操作员 操作员
完成日期
1.拉料பைடு நூலகம்时应先用一只手捏住
OK检验 NG
OK 出货
流程说明：
抛料相关 抛料无关
维修 重工
上下料作业流程
上料
下料
换线拆飞达
物料确认
架料
调整
接料 置件
中站手摆 物料整理
维修用料流程
PCBA 缺料错件 开领料单
产线领料 物料领抛料
维修补料
物料损耗鱼骨图
方法
人员
上下料架操作不当 零件储存不当氧化
机器卡板报警,操机员 处理不当,造成重复贴片
点料时,拆盘方法不当
未先进先出，导致过期
换线时 工程人员调整浪费
新员工拆料.上下料动作不熟练.
物料账目做错
员工成本意识不足，不及时捡料
上下料时料带头拉开过长
机器抛料报警处理不及时
上料料带未拉紧，上线後吸着抛料 错件导致物料报废
接料带没接平,断带.卡带
管理问题 造成多次换线
领发料时,数量点错
印刷不良，清洗PCB板
乱
包装料使用胶带贴料带头
1.工单完成一套退一套料
物料管理无先进先 2.长期生产机种（全数-1盘）
2
出顺序，自然切换
物料先发切换料後发正常料 如果已发需立即收回正常料
物料造成呆料
3.各班应宣导切换料料号，物
料需在交接本明示
3
调整时才发现吸嘴 堵塞
工程人员每周点检吸嘴 包括待使用吸嘴
调整时才发现料架
4
不良
工程
接料带粘性不足导 致料带脱落
料操带机进发料现粘检不查住由则工退程货师处确理认5片，工程/生产
接料带孔与料带孔 未对位,上下料带连 接不畅
原材问题同上，操作问题操机 需确认是否对位
工程/生产
上下料带连接不平 行导致卡盘
操机需确认粘接平行度
操作员
完成日期
10
维修员到产线随意 拿取材料
开单拿取材料
生产
人员不精
2. 由工程师培训考核确认
工程/生产
严重引起抛料项目改善对策
项次
项目
改善对策
责任人 完成日期
1.使用校正仪校正FEEDER
工程
11
FEEDER未较正或 变形,不时报警
2.切入料架管理，由技术员负 责管理
3.跟踪料架状况，对不良料架
工程
做纪录
12
听到报警按STOP 后,未查明原因,继 续作业导致继续抛
SMT抛料率过高改善
目标设定
1、全部零件
设备抛料率〈0.15% 设备抛料率
〈0.15%
人工损耗率〈 0.15%
人工损耗率 〈0.15%
2、总不良率
总抛料率目标〈0总.3抛%料率目标 〈0.30%
物料
SMT流程
领料作业
红胶作业
红胶印刷
零件贴装
IC,异形元件贴装
中站目检
REFLOW 焊接
AOI目检
NG
每次因贴装或印刷 当贴装或印刷不当时由班长
11
不当，全板损 （线长）确认，如果过炉後不
生产
失
至于报废，炉後维修
一般损耗项目改善对策
项次 1
项目 换线TEACH多次
改善对策
1.尽量一次做好 2.上料时预留2-3个无零件吸料 位置，以便TEACH，工程师负
责教导，生产执行。
责任人 工程
完成日期
报废品的处理方法 1.在维修缺件不良时使用报废
料
1.听到报警后先查原因再继续作 业，无法解决时找工程协助 2.由技术员每日查核抛料数据 发现连续抛料达到4颗以上者需 提供改善对策。
操作员
13
飞达间距设定不当 换线或换料架时操作员需确认
（架错料架）
料架及间距设定.
操作员
次重引起抛料项目改善对策
项次
项目
改善对策
1
领料时散装料盘散 先领整包装料以保证生产，散
数量是否跟料盘所写数量一致.
员
一般损耗项目改善对策
项次 5 6
项目
改善对策
1.将所有材料都更换成同一尺 寸的材料. 2.把两种不同尺寸的零件区分 开,先把一 来料时零件的尺寸, 种同一尺寸零件用完,再调整该 清洁度有问题 零件的DATABASE用另一尺寸的 零件. 3.对于零件两电极有脏污的材 料也是用分开使用的方法来避 免浪费.