1#球磨机衬板更换方案修改汇总

1#球磨机衬板更换方案

SINOSTEEL

编制:

安全主任审批：车间主管审批:

1#球磨机衬板安全技术措施方案

选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016 年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7

天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：

1、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及

熟悉施工方案。

2、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底

及安全交底，做好交接记录。。

3、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气

带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体内部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。

10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。

11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时

12 、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。

第三、安全注意事项

1、起重工要熟记起重操作规程，严格按照操作规程操作。

2、施工人员必须劳保穿戴齐全，高处作业者必须系好安全带。

3、严禁抛扔工器具或小型板材件，避免砸人、损坏设备。

4、班前严禁喝酒，施工人员要有良好的精神状态。

5、指定专人指挥，保证统一指挥，指挥者下令时声音要洪亮，保证准确传达指令。

6、起重过程中注意观察钢丝绳、挂钩的运行情况，如有磨损、卡绳现象及时通知指挥。

7、现场安全员、兼职安全员切实起到监督作用。

8、站在球磨机上要系好安全带；再从筒体放钢球前要把底部钢球仓口堵好；在推进料端时，注意道轨连接是否牢固，用两根撬棍两边缓慢撬移，以防进料端

小车侧翻伤人造成事故。

9、检查空压机压力是否正常，风炮接头是否牢固，在筒体上站稳扶好，系好安全带以防滑落摔伤。

10 、拆旧衬板时应一行、一行拆卸，拆卸时注意站位以防砸脚，拆卸时注意配合以防撬棍伤人。

11 、抬运旧衬板时两人要配合好，轻启轻放注意防滑摔伤。起吊前行车工要听从指挥慢起慢放，起吊前应提醒筒体内人员离开吊装物，以防脱落伤人，指挥者在调运过程中注意钢丝绳、吊装物捆绑是否牢固。

12、清理筒体内废旧衬板橡胶垫、废旧螺栓要装袋，不得乱丢乱放。

13、安装时注意站位，以防衬板砸脚，严禁用手指探模螺孔。

14 、装配完成后，检查安全设施是否复位，清理现场。按球磨机操作规程试车，试车正常后通知调度室。

第四、施工部署

1、人员分配

更换球磨机衬板，计划检修人员三班作业，车间必须成立工程领导小组，明确项目负责人、安全负责人，负责球磨机更换衬板工程项目的全过程的安全、质量、进度和组织协调工作，每班要求有一位车间领导跟班。

项目负责人：阎胜耀

技术负责人：阎胜耀汤广岗（夜班）

安全负责人：赵安东（中班）沈清（夜班）

人员组织安排：

白班负责人（兼职安全员）：王恩静欧阳珊（天车）组员：

中班负责人（兼职安全员）：申卫锋张淑玲（天车）

组员：

夜班负责人（兼职安全员）：周富牛小凯（天车）组员：

2、施工备件材料

3、工器具准备

3、施工前技术准备

①、主要材料进场验收，各种型号衬板安排技术人员检查验收，检查衬板数量、

相关尺寸、质量及有无沙眼。提前3日把需要更换的所有衬板准备到球磨机周围并摆放好。

②、主要工具清理检查入场，检查钢丝绳具，卸扣是否符合要求。

③、施工前必须完成项目：对CD跨32/5T行车全面检查，着重检查行车各安全保护装置性能，制动抱闸性能，吊具要符合安全要求。检查项目要有记录并存档。

④、安装1#球磨机筒体下部钢球仓的挡钢球钢轨梁。

⑤、制作焊接2组锁车固定底板，准备锁车用槽钢支架，支架能够防止球磨机转动。

⑥、发放劳保用品，帆布手套、劳保防砸皮鞋。

4、技术要求

①、衬板安装前，要先看《施工安全技术措施方案》，了解球磨机衬板的性能，还要仔细的看图纸，了解安装要求。

②、筒体衬板与筒体轴线要求平行，不得有明显的歪斜。端衬板之间的间隙应尽量调整均匀。安装靠近两端盖的筒体衬板时要尽力向两端顶紧。

③、为防止衬板滑动，安装过程中，先安装扇形衬板，同时必须紧固螺栓，全部完成后安装筒体衬板，如须盘磨，须检查确认每件衬板两端螺栓是否已压紧，不能滑动。

④、磨筒必须清洗，检查筒壁，清理筒壁凸出点，核实磨筒安装初期条件。

⑤、衬板安装的时候，为了保证研磨体载荷均匀地分布在接触面上，衬板与简体接触面的间隙在任何地方不能高于1mm。

⑥、球磨机筒体内部的焊缝必须磨平，缺陷部位要进行及时修补。

⑦、所有的衬板螺栓，都需要用扭矩扳手拧到规定的力矩。

⑧、各块球磨机衬板应交错排列，以免形成环向缝隙。磨衬板下面应垫上一层橡胶板或胶合板，各块衬板间须留5~IOmm的缝隙。缝隙过小，衬板发热膨胀