水泥磨、辊压机、打散机试题

水泥磨、辊压机及打散机

1、水泥磨：

1、开磨前的检查事项？

（1）慢转装置离合器是否脱开，固定牢靠；

（2）检查各仓磨门、检查门是否按要求封好；

（3）检查各油站运行：油位、供油量、回油、压力、漏油等；

（4）检查循环水是否畅通；

（5）检查回转范围内有无人员、杂物等妨碍运转；

2、滑履轴承温度的报警值和跳停值？温度高跳停的原因及解决办法？

报警值：60℃；跳停值：65℃。可根据实际情况调整。

原因及解决办法：（一般温度升高有一个过程，及时发现及时处理）

（1）循环水中断、不通畅：外排检查循环水量、各闸阀等

（2）润滑油：检查油质、油量、油温。

（3）物料温度：实测入磨物料温度

（4）磨内通风：可适当加大磨内通风

（5）磨机负荷：超负荷运行会造成瓦温急速升高。

3、水泥磨运行中的检查事项？

（1）磨机运行平稳，支撑装置无异常震动；

（2）电机、主减速机、滑履轴承温度无异常升高；

（3）磨体螺栓、各密封部位不应漏灰、漏油；

（4）电机、主减速机、磨机地脚螺栓；传动部分螺栓是否松动、掉落；

（5）电机电流波动在范围之内；

（6）勤听磨音，是否有异常的碰撞声；

（7）电机、主减速机、主轴承的循环水、润滑油是否正常。

4、需紧急停磨的几种情况？

（1）各轴承油站故障，轴承无润滑油；

（2）磨机衬板断螺栓、掉衬板；磨内有间断的碰撞声；

（3）各主要轴承温度急速上升；温度达到跳停值；

（4）电机电流异常波动，电机、主减速机出现异常振动、噪音；

（5）磨机出料及以后流程的主要设备出现故障。

5、正常停磨、冬季停磨的注意事项？

正常停磨：（1）各主要轴承温度未降至常温之前，不得停润滑油及循环水（2）用慢转转动磨机，每隔10—20分钟转90°，可逐渐加长

间隔时间。

冬季停磨：除上述正常停磨得要求外，及时放空冷却水（压缩空气吹空冷却器、滑履轴瓦空腔）；长期停磨应将研磨体卸出，支起筒体。

6、油站运行中的检查事项？

（1）检查油箱油位有无异常变化；

（2）检查回油量，油质变化；是否漏油；

（3）供油压力在0.2—0.4MPa，上油量是否充足；

（4）油温是否在范围内（25—40℃）；过滤器有无报警；

（5）加热器、冷却器是否正常工作；

（6）各油泵运行是否平稳，有无异常声音。

7、低压泵无供油、供油压力低的原因及排除方法？

电机转动油泵无供油：

（1）安全阀失灵，调整或更换；

（2）检查电机转向，与油泵的连接；

（3）检查吸油管路是否堵塞、断开，清空保证进油。

供油压力低：

（1）安全阀设定值低，按出油压力调整；

（2）泵体磨损，更换油泵；

（3）过滤器堵塞，及时清洗滤片；

（4）吸油管堵塞或漏油，检查处理。

2、辊压机：

1、辊压机采用的工作方式？这种工作方式会产生什么样的粉碎效果？

单颗粒粉碎群体化的工作方式，可以使脆性物料的粒度迅速减小，小于

0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上；并且

在所有经过挤压的物料中存在大量裂纹，使物料在下一道粉磨工序中所需能

耗大幅度降低。

2.辊压机由哪几个主要部分组成?

辊压机属低速、重载设备。辊压机由主机架、轴系、进料装置、传动系统、液压系统、

润滑系统、检测系统、辊罩、检测系统组成。

3.辊压机进料装置的组成及作用？

进料装置由进料口、调节插板、支架、侧挡板弹性顶紧装置等组成，是保证物料能够连

续、均匀、定量地进入压力区，并使物料受到有效挤压的重要装置。

调节插板用以控制料饼厚度以达到控制设备处理量的目的，由手轮控制。

侧挡板弹性顶紧装置用以控制侧挡板下端位置与磨辊端面的间隙，减少磨辊端面的边缘

漏料。

4.液压系统的组成？蓄能器的压力对系统加压时间的影响？

液压系统是为磨辊提供所需的粉碎力而设置的，液压系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成，其主要元件有液压油泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压

力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。各溢流阀和压力传感器对液压系统起

安全保护作用。

一般蓄能器的压力是系统压力的0.65～0.75倍，在系统操作压力一定的情况下，蓄能器充

气压力越高，系统加压时间越短。

5.润滑系统的作用是什么？

润滑系统用于主轴承的润滑、密封以及活动辊轴承座滑轨的润滑。

6.辊压机运行时的巡检内容？

（1）电控柜上各主要参数：活动辊、固定辊轴承温度；行星减速器温度；辊缝差值；压力值等是否异常；

（2）辊压机主框架是否异常震动；氮气囊有异常声音；辊压机螺栓是否松动；

（3）每班按时开启润滑泵注油，看运行是否正常；

（4）检查行星减速器循环油站油位、压差等运行情况；

（5）检查缩套联轴器是否移位；行星减速器、联轴节、电机运行是否平稳；

（6）两台电机电流是否正常波动；电机有无异响、地脚螺栓是否紧固。

3、打散机：

1、打散机的工作原理？

集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机闭路，构成独立的挤压打散回路。

经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口11连续均匀地喂入，落在带有锤

形凸棱衬板的打散盘3上，打散料饼利用的是离心冲击粉碎原理，利用主轴1带动打散盘3高速

旋转，使得落在打散盘3上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿

打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板4后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从

反击衬板4上反弹回的物料会受到从打散盘3连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地

粉碎。必须强调的是，打散盘3衬板表面的锤形凸棱的作用有别于传统的锤式破碎机的锤头，其

主要作用是避免物料在打散盘表面打滑，对物料强行施以沿打散盘周向的加速，使其在脱离打散

盘3甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘3周向布置的反击

衬板4，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。

经过打散粉碎后的物料在挡料锥5的导向作用下通过挡料锥5外围的环形通道进入在风轮6周向

分布的风力分选区内。物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥壳体被收集，由粗粉卸料口卸出

返回，同配料系统的新鲜物料一起进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小，在通过风力分

选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内锥壳体与外锥壳体之间被收集，由

细粉卸料口10卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。

2、打散机分级异常的现象？产生这些想象的原因？

（一）打散分级机分级功能异常表现在其分级后的物料粒度：成品料中细料极少，或回料偏多且其中有大量细粉，造成辊压机设备的频繁振动；

或入磨物料偏多且其中有大量粗料，回料量极少。

A、打散分级机风轮驱动电机级向接反，打散后的物料在分级区以接近自由沉降的状态下

落，大量合格细料无法选出。检查电机转向是否正确。

B、打散分级机风轮驱动电机与转子联接失效，传递动力的联轴器尼龙销断裂，风轮失去动

力，打散分级机失去分级功能。应停机检查更换尼龙销。

C、入辊压机物料水分偏高，水分偏高的物料被挤压后形成的料饼较密实坚硬，不易打散；

细粉料堵塞下部筛板孔。停机检查清理。

D、打散盘衬板磨损，撞击反击板力度偏弱，粉碎效果差，部分未被打散的料饼以粗料形

式返回称重仓。应停机维修，更换打散盘衬板。

E、打散分级机回料偏少，风轮上方挡料筒角度不当，将大量打散后的物料强行导入成品

区，应停机检查，调整挡料筒角度。

（二）打散分级机成品粒度偏粗，较多的粗颗粒入磨，造成磨机产量较低。

A、打散分级机内锥筒体破损，大量粗颗粒进入细粉区。应停机检查处理。

B、打散分级机内锥筒体物料淤积，造成粗颗粒溢入细粉区。应停机检查处理。