普通车床数控化改造方案

普通车床数控化改造方案

一、待改造设备明细：

1、设备名称：普通卧式机床

2、设备型号：CA6136

3、生产厂商：沈阳第一机床厂

4、该设备最大工件回转直径360mm，最大工件长度750mm的普通卧式机床。

二、改造目的：

1、实现锚具用的夹片的数控车床生产。

2、提高夹片的生产效率和加工精度。

3、不改变原有机床的机械结构；

4、增加数控控制部分，实现机床机械加工自动化；

5、增强机床的可操作性；

6、提高生产效率，提高加工精度，降低劳动成本，降低工人劳动强度。

三、改造方案及配置：

1、X向进给轴改造：拆除机床原有手动进给机构和小丝杠更换为精密滚珠丝杠副，大托板尾部用铣床加工后便于滚珠丝杠与驱动电机连接，尾部安装电机支座及驱动电机，用连接轴连接。

2、Z向进给部分的改造：拆除原机床的丝杠、光杠、走刀箱、溜板箱；驱动电机安装在原走刀箱位置将滚珠丝杠安装在原丝杠安装位置，用连接轴连接丝杠与电机并用销钉锁紧，大托板与丝杠副采用三角支架和直角板连接利用原溜板箱孔位用高强度内六方螺栓锁紧，

3、刀架部分改造：刀架部分是机床主要功能部分，对其改造主要是为了实现多把刀连续工作，自动换刀加工。拆除原机床刀架及小托板，换

上夹片加工专用排刀架。该刀架操作简单，经济实用、加工精度高、刚性好、使用寿命长、工艺性好等特点。配套刀具的选用可以选用数控机加刀具也可选用普通磨制车刀。

4、电器部分改造：数控系统采用南京公司生产的最新数控系统,驱动电机采用国产三相混合式步进电机；电机驱动模块采用南京大地数控系统内襄式驱动器；加装电器控制部分；安装数控系统与驱动电机、电机驱动器、车床主轴连接及控制单元。取消原机床润滑系统，增加手动间歇润滑泵对两个进给导轨副、滚珠丝杠副进行润滑。增装X、Z轴行程开关及相关附件。

5、数控系统介绍：数控系统采用高性能微处理器和大规模可编程逻辑阵列的专用数控电路，抗干扰能力强，可靠性高。具有自诊断功能，内外部状态实时显示出现异常立刻报警。液晶（LCD）图文显示、全中文操作菜单、友好界面。刀具轨迹图形显示；自动升降速控制；内置电子齿轮。位置反馈坐标实时显示；系统软件用户可自行升级；操作权限分级管理，更安全，更科学。

6、数控系统实现对主轴启、停控制，冷却泵启、停控制。

7、改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。

8、改造后两个进给轴快速进给速度为2000㎜/min。

9、改造后两个进给轴的定位精度和重复定位精度分别为：重复定位精度≤0.04㎜/300mm。

10、改造后夹片生产可实现单人操做两台数控车床加工，生产效率，和加工精度可大幅度提高；产品稳定性提高。

11. 加工效率：以我公司为“郑州市预建预应力有限公司”改造的“夹片专用车床”实际加工为例；单件夹片的总加工时间20~27秒钟，每分钟可以加工2~3件，每小时就可以加工110~180件，每天按8个小时的上班时间就能加工880~1300件。另因加工时间和效率要根据工人操作、熟练程度和机床、刀具情况决定，故该数值只作为参考值。