贵金属的回收和提纯方法
贵金属的回收和提纯方法
贵金属的回收和提纯方法贵金属的回收和提纯方法是一个非常综合性的话题，涉及到多个领域的知识。
在本文中，我将从贵金属的回收和提纯的基本原理入手，然后介绍常见的回收和提纯方法。
此外，还将讨论一些特殊情况下的回收和提纯方法。
最后，我还将和大家探讨一些环保的回收和提纯方法。
希望通过本文的介绍，能够对贵金属的回收和提纯方法有全面的了解。
回收和提纯的基本原理贵金属的回收和提纯方法主要是基于贵金属的物理和化学性质。
首先，我们需要了解贵金属的特点，贵金属包括金、银、铂、钯、铑和钌，它们在自然界中的存在量很少，并且具有较高的化学稳定性和耐腐蚀性。
这些特点使得贵金属在多个领域（如电子、珠宝、化工等）中得以广泛应用。
1.熔炼法：熔炼法是最常见的回收和提纯贵金属的方法之一、该方法适用于高纯度金属的回收和提纯。
熔炼法的基本原理是将含有贵金属的物质通过高温熔融，贵金属会在熔融物质中析出，然后通过物理分离和净化的方法提取纯度较高的贵金属。
2.电解法：电解法是一种将溶解贵金属离子还原为金属的方法。
该方法适用于贵金属溶液的回收和提纯。
电解法的基本原理是将含有贵金属的溶液作为阳极，通过电流的作用，使贵金属阳极上的离子还原为金属。
通过控制电流和电压，可以控制贵金属的沉积速度和纯度。
3.溶剂提取法：溶剂提取法是一种利用溶剂提取贵金属的方法。
该方法适用于贵金属与其他杂质的分离。
溶剂提取法的基本原理是将含有贵金属的溶液与适当的溶剂混合，通过溶剂的选择性溶解，将贵金属从废液中分离出来。
随后，通过调整溶剂的条件，可以将贵金属从溶剂中提取出来。
4.化学法：化学法是一种利用化学反应将贵金属转化为易于分离的化合物，然后再通过物理分离方法将其提取出来的方法。
该方法适用于一些特殊情况下的回收和提纯。
例如，可以通过氰化物法将金从含有金的矿石中提取出来。
1.电子垃圾的回收：电子垃圾中含有大量的贵金属，如金、银等。
回收电子垃圾中的贵金属需要采用特殊的方法。
通常，电子垃圾会经过分解、破碎、研磨等处理过程，然后通过物理和化学方法提取贵金属。
电解回收提取黄金的方法
电解回收提取黄金的方法1.废料预处理：将废电子器件、电镀废液等废料进行物理处理，去除杂质和有机物。
2.去除银和铜：将经过预处理的废料溶解在酸性溶液中，通过阳极氧化反应将溶液中的银和铜得到离子状态。
3.沉积银和铜：将银和铜的离子通过电流沉积在阴极上，得到纯净的银和铜。
4.提取黄金：将银和铜去除后的废液进行电解提取黄金。
在酸性电解液中，黄金以阴离子的形式存在。
5.阴极沉积黄金：通过电流将黄金离子沉积在阴极上，得到高纯度的黄金。
以上是电解回收提取黄金的基本步骤，下面将对每个步骤进行详细介绍。
1.废料预处理：废电子器件、电镀废液等废料中含有大量的杂质和有机物，首先需要对它们进行物理处理，去除杂质和有机物。
物理处理方法包括破碎、磁选、重选等。
2.去除银和铜：经过预处理的废料溶解在酸性溶液中，通过阳极氧化反应将银和铜溶解为阳离子。
在电解槽中，阳极由银和铜制成，废料溶液作为电解液进入电解槽。
通过电解槽中的电流，银和铜溶液中的金属离子得到氧化并转变为阳离子。
3.沉积银和铜：在电解槽中的阴极上，银和铜的阳离子通过电流沉积形成金属银和金属铜。
沉积后的金属银和金属铜可通过清洗等步骤得到。
4.提取黄金：沉积银和铜后的废液称为黄金废液，其中黄金以阴离子的形式存在。
黄金废液进入黄金提取电解槽，阳极为铂或钛制成，废液作为电解液进入电解槽。
通过电解槽中的电流，黄金离子得到还原并沉积在阴极上。
5.阴极沉积黄金：在电解槽中的阴极上，黄金离子通过电流沉积形成金属黄金。
沉积后的金属黄金可通过清洗等步骤得到高纯度的黄金。
需要注意的是，电解回收提取黄金的操作需要在合适的反应条件下进行，如温度、电流密度、电解液配方等需要控制。
此外，在整个提取过程中，废料处理、溶液处理、产物处理等环节都需要进行严格的环境保护和安全管理，以防止对环境和人体造成污染和危害。
总之，电解回收提取黄金是一种高效、环保的方法，对于回收利用黄金资源具有重要的意义。
随着科学技术的不断发展，电解回收提取黄金的技术和设备也将不断改进和完善，提高回收效率，降低成本，实现可持续发展。
贵金属合金的分离提纯
贵金属合金的分离提纯步骤：对含有八种贵金属的合金的精炼处理工艺：金、银、铂Pt、钯Pd、铹Rh、铱Ir、锇Os、钌Ru：像通常处理这些多种有价金属的方法一样,湿法化学提取已经得到肯定,这里介绍的是用其它方法提取它们,这里有各种类型的、能完成它们的实用仪器装置;步骤1、用王水一份硝酸三份盐酸溶解物料,把溶液煮沸至粘稠状,每加入盐酸后进行蒸发,反复三次;步骤2、用3－4体积的水稀释最后的蒸残物并过滤,过滤后的残渣是铱、钌、铑、锇、氯化银,原有溶液含铂、钯和金;步骤3、使SO2气体通过含铂、钯和金的溶液,沉淀褐色金粉;过滤溶液、水洗、干燥,把金沉淀物放置一旁以备提纯;步骤4、除去金的溶液含有铂、钯;加入氯化铵饱和溶液到母液中,使铂呈氯铂酸铵橙色沉淀物沉下;将其过滤、洗涤,放置一旁以备还原成海绵铂;步骤5、这时此溶液只含有钯,加氯酸钠结晶物到溶液中,将钯沉淀成红色粉末状的氯钯酸铵;将其过滤、洗涤,放置一旁以备还原成海绵钯;另一种方法是用DMG－二甲基乙醛,丁烷二肟沉淀钯此时溶液已无有价成分,经点滴试验后将其弃去;它将表明,不管沉淀怎样完全,铂都是微量;步骤6、用王水浸出的铱、钌、铑、锇、氯化银的残渣加铅再进行熔炼,步骤7、制成颗粒并在硝酸中溶解铅熔化物,然后稀释此溶液并进行过滤;过滤后的残渣是铱、钌、铑、锇;滤液中的银离子用盐酸或食盐使其沉淀成氯化银;从溶液中过滤出氯化银,经洗涤、干燥,将它放在黑暗处,直到用置换法或火法还原法将它还原成金属银,再进行电解精炼;溶液经点滴试验后弃去;步骤8、将步骤7中的残渣用硫酸氢钠进行熔炼,在铸铁研钵中研碎熔化物,放入水溶解;此时铑在水中被提取,铱、钌、锇是从在水中的残渣中提取;过滤出残渣并在过滤器上洗涤,取出搁置一旁;将含有铑的溶液及洗涤水放入洁净的烧瓶中;步骤9、把2％的氯化钡溶液加到用水提取的含铑离子的溶液中并加热,应有沉淀物产生;将溶液与沉淀物加热煮沸几分钟;步骤10、使溶液及沉淀物冷却,送入过滤器过滤沉淀物并洗涤;洗涤时,首先用热水和氯化钡溶液,然后用蒸馏水洗涤;步骤11、将沉淀物标有1的沉淀物转入洁净的烧瓶中,把1体积的盐酸和3体积蒸馏水的溶液加入其中,在加热至沉淀物全部溶解为止;步骤12、当沉淀物溶解在溶液后升温至沸腾,这时把硫化氢气体缓慢通过溶液,将使铑以硫化铑的形式沉淀;这个沉淀过程要35－50min才能完成;步骤13、立即送过滤器过滤出硫化铹,用稀的氯化铵溶液洗涤;步骤14、干燥后在低温下灼烧还原硫化铑为金属铑,在氢气中冷却;步骤15、有步骤8得到的铱、钌、锇残渣,用50％的硝酸钾和50％的氢氧化钠混合溶剂熔化,将熔体破碎后再用水提取水溶元素;步骤16、提取后留在水溶液中的是钌、锇,而铱成为氧化铱,过滤出氧化铱并用水洗涤;步骤17、用王水溶解氧化铱,然后加入氯化铵使之成为氯化铱IrCI4;过滤沉淀物,用稀的氯化铱溶液洗涤,然后用水洗涤并使其干燥;步骤18、在吹管吹出氢气中或在氢气的气氛下灼烧还原氯化铱成金属铱;所有的氯化铂和硫化铑之类的金属盐很容易用普通的氢熔炼氢熔炼吹管进行灼烧还原;在坩埚中灼烧,是用灼烧氯化铂完全相同的方法进行;除此之外,当氯白色烟雾被完全驱赶,使金属在未点燃的氢气吹管——只开氢气；切掉氧气;喷射出氢气焰呈淡红的黄色掠过冷却铱,直至金属的红色明显消失为止;柠动氢气阀门熄灭氢气焰;拧开氢气阀并不点燃它,喷出冷氢气将铱冷却至室温为止;当进行最后的、不点燃的氢气冷却时,操作务必特别小心;整个操作必须在风橱下和切断电源下进行;整个工作区必须是无东西,避免产生火花或以任何方式引起氢的点燃;因为与氧适当混合过的氢气是非常容易引起爆炸;步骤19、将含有钌、锇离子的溶液倒入蒸馏反应器中;蒸馏出来的锇以锇酸酐的形式进入接收器,在氢气作用下还原成金属锇;使反应热加到炽热,在反应器里面的边上的剩余物是钌;完成上部面19步工序所必需的化学试剂有：王水,一氧化铅或熔合用的铅、氯化铵、氯酸钠、硫酸氢钠、硝酸钾、氢氧化钾、甲醇、氯化钡、氢气、和二氧化硫气体;警惕：在处理任何含钌的作业中,尤其涉及直接或间接加热钌及其化物时,要在有完备的通风橱下进行,必须保护好眼睛,脸和咽喉;四氧化锇OsO4具有刺激性的大蒜气味,这种烟雾接触眼睛会造成失明;多数的残余物,特别是含量低的,对于完成工艺富集是关键,通常是用木炭、溶剂及氧化铅混合,熔炼成铅熔体,灰吹转变的部分——一氧化铅下次再用;铅熔体并不全部灰吹成一氧化铅直到一氧化铅停止生成为止;如果将铅全部灰吹,最终导致金属物料硬化,给后来的破碎带来麻烦;灰吹的目的是除去过剩的铅,剩下的铅合金内部富含各种贵金属;灰吹过程仅仅吹掉约1／3的铅,留下的颗粒放在浓硫酸中煮沸,除去大部分银及大约1／3的钯成为硫酸盐;分离出的残渣有金、铂、钌、锇,或许还有其他贵金属,它们很容易进入王水中,以后完全按上述步骤处理;金、铂和钯可用常规方法除去：用SO2除金；氯化铵除铂；氯酸钠除钯；钌用硫酸氢钠分离;残渣铱、铑和锇用苛性钾和硝酸钾熔化,在旋转的铁钵中加热至微红色,将钌转化成可溶的钌酸钾;将熔体放入水中溶解并用盐酸处理;这个转化物钌酸钾变成挥发的四氧化钌——很容易蒸馏,并被含有甲醇的稀盐酸溶液所捕集;从蒸馏器蒸发得到的产物是氯氧化钌,在氢气中很容易还原成海绵状金属;四氧化锇在氢气中也被还原;许多含有有价金属离子的溶液用锌离子置换沉淀方法,以矿泥形式沉淀是一种常用的、最便宜、最好的方法;。
脱金粉提炼黄金流程
脱金粉提炼黄金流程黄金是珍贵的贵金属之一，其价值和重要性在经济和金融领域具有重要地位。
脱金粉提炼黄金是一种将黄金分离出其他金属或杂质的过程，使黄金纯度达到较高水平的技术。
本文将介绍脱金粉提炼黄金的流程和步骤。
一、黄金回收及粉碎脱金粉提炼黄金的流程首先是黄金的回收和粉碎。
回收可以通过多种方法进行，如黄金饰品回收、废旧电子产品回收等。
回收得到的黄金物料经过处理后，需要进行粉碎，使其变成粉末状。
粉碎的目的是为了提高黄金物料表面积，方便后续的化学反应。
二、融化黄金粉末将粉碎后的黄金物料进行融化是脱金粉提炼黄金的关键步骤之一。
融化黄金的方法可以采用熔炉或火烧的方式。
通常情况下，会添加一定比例的助熔剂，如硼酸、硼酸钠等，在高温下将黄金物料完全融化。
三、金水净化融化后的黄金物料会产生金水，其中包含了一定的杂质。
为了提高黄金的纯度，需要对金水进行净化。
净化的方法一般有多种，最常见的是电解净化法。
通过在金水中加入阳极和阴极，并施加电压，使杂质聚集在阴极上，从而实现金水的净化。
四、金火精炼金火精炼是脱金粉提炼黄金流程中的重要环节之一。
在金水净化后得到的金锭中，仍然存在着少量的杂质。
为了进一步提高黄金的纯度，需要进行金火精炼。
金火精炼是指将金锭在高温下再次融化，通过不同材料的反应使杂质被氧化或还原，从而提高黄金的纯度。
五、冶炼黄金经过金火精炼后，脱金粉提炼黄金的流程进入最后一步，即冶炼黄金。
在冶炼过程中，黄金会被纯化的银代替，形成金银合金。
这是为了提高黄金的韧性和延展性。
冶炼黄金的方法包括银吹法、氧吹法等。
通过多次冶炼和纯化，最终得到纯度较高的黄金。
总结：脱金粉提炼黄金的流程包括黄金回收及粉碎、融化黄金粉末、金水净化、金火精炼和冶炼黄金等步骤。
每一步都是为了实现将黄金从杂质中提纯的目标。
通过严格控制每个步骤的参数和条件，可以确保脱金粉提炼黄金的高效和准确性。
黄金的提纯程度直接影响到其市场价值和用途，因此脱金粉提炼黄金的流程对于黄金行业具有重要意义。
贵金属回收的技术和途径
贵金属回收的技术和途径贵金属是指金、银、铂、钯等具有较高贵重度和工业应用价值的金属。
由于其稀有性和稳定性，贵金属具有较高的投资保值和风险避险价值。
因此，贵金属市场一直存在着较高的交易需求。
与此同时，由于贵金属的稳定性和低回收率，贵金属回收也成为贵金属市场必不可少的一环。
本文将从技术和途径两方面，详述贵金属回收的相关知识。
一、贵金属回收的技术（一）冶金法冶金法是传统的贵金属回收技术，其使用范围广泛。
其基本原理即是通过熔融或溶解贵金属，使其分离出来。
其中，熔融法主要适用于回收黄金和银；而溶解法主要适用于回收铂和钯。
冶金法的主要优点是回收率高和适用范围广泛，但也存在着一些问题，如耗时、耗能、环保问题等。
（二）生化法生化法是一种新兴的贵金属回收技术，其基本原理是通过微生物代谢过程，将含贵金属的废水、废液转化成可回收的贵金属。
其中，生化法最大的优点是环保和高效，能够在更短时间内和更低成本内回收贵金属。
但其同样也存在着一些问题，如微生物生长周期长，所需的环境条件高等。
（三）物理法物理法是一种通过机械、电力、磁力、重力、气力等推动贵金属的分离和回收的技术。
其中，重力分离法和磁力分离法是常见的物理回收技术。
物理法主要适用于回收含较短链长的贵金属和大块贵金属，如废弃电子、废弃化合金等。
物理法有着回收率高和处理速度快的优点，但其回收方式较为单一，不能回收所有的贵金属。
二、贵金属回收的途径（一）熔炼企业熔炼企业是一种比较传统的贵金属回收途径，主要通过工业炉或电子炉，将含贵金属的物料熔融，然后通过分离和提取的方式，回收出有用的贵金属。
熔炼企业的回收效率较高，但其存在着成本高、周期长等问题。
（二）贵金属回收商贵金属回收商是一种专业的贵金属回收服务机构。
其主要业务包括金银、铂、钯等贵金属的回收、提炼、加工和销售。
贵金属回收商的主要优点是专业、便捷、时效性高，但其回收价政等因素也需要考虑。
（三）网上贵金属回收平台随着互联网技术的发展，网上贵金属回收平台逐渐兴起。
提炼黄金的简单步骤
提炼黄金的步骤很多，但以下是一些基本步骤。
1. 预处理金矿石：将原始矿石物理或化学处理，通常包括粉碎、筛分和浸泡等，以分离出黄金。
2. 提取黄金：通过化学方法或物理分离法将黄金真正提取出来。
通过氰化、汞浸、重力分离等方法，将黄金从其他金属和杂质中分离出来。
3. 电解纯化：将提取出的黄金进行纯化，通常采用电解方法。
将黄金放入电解液中，通过电流来将纯金沉淀出来。
4. 融化和铸型：将纯化后的黄金融化并铸造成条形或其他形状。
这个过程通常需要高温和特殊的设备，例如熔炉和模具。
需要注意的是，提炼黄金的过程需要特殊设备和化学物质，并且存在一定的安全风险。
必须采取适当的预防措施、遵循正确的操作程序，并确保在安全环境下工作。
在进行黄金提炼之前，请务必咨询专业人员并遵循相关法律法规。
铱的回收和提纯方法
铱的回收和提纯方法
铱是一种稀有的贵金属，具有高度的耐腐蚀性和高熔点等特点，因此在航空航天、电子、化工等领域有着广泛的应用。
然而，铱的产量极为有限，因此回收和提纯铱成为了一项重要的任务。
回收铱的方法主要有两种：一种是从废弃物中提取，另一种是从铱矿中提取。
从废弃物中提取铱的方法主要是通过焚烧废弃物，然后将铱从灰渣中提取出来。
而从铱矿中提取铱的方法则是通过浸出、萃取、电解等方式进行。
提纯铱的方法主要有两种：一种是化学法，另一种是物理法。
化学法主要是通过氧化、还原、溶解、沉淀等方式进行。
而物理法则是通过高温熔炼、真空蒸馏等方式进行。
在实际应用中，回收和提纯铱的方法往往会结合使用。
例如，从废弃物中提取铱后，还需要进行进一步的提纯，这时就需要使用化学法或物理法进行提纯。
同时，从铱矿中提取铱后，也需要进行进一步的回收，这时也需要使用化学法或物理法进行回收。
回收和提纯铱是一项非常重要的任务，需要采用多种方法进行。
只有通过不断的研究和实践，才能更好地回收和提纯铱，为人类的科技进步做出更大的贡献。
黄金的提炼方法
黄金的提炼方法
黄金是一种非常珍贵的贵金属，人们对黄金的追捧由来已久。
而黄金的提炼方法则是人们非常关注的话题之一。
接下来，我们将
介绍几种常见的黄金提炼方法。
首先，最常见的黄金提炼方法之一是氰化法。
这种方法主要是
利用氰化物来溶解黄金，然后再利用锌粉或铝粉来还原黄金。
氰化
法的优点是操作简单，提炼效率高，但缺点是对环境和人体有一定
的危害性，需要谨慎操作。
其次，还有一种常见的黄金提炼方法是浸出法。
这种方法主要
是利用氰化物或硫化物来将黄金从矿石中溶解出来，然后再进行还
原得到金属黄金。
浸出法的优点是适用范围广，提炼效率高，但同
样需要注意对环境和人体的危害。
另外，还有一种比较新颖的黄金提炼方法是微生物氧化法。
这
种方法主要是利用微生物的氧化作用来将黄金从矿石中提取出来，
然后再进行还原得到金属黄金。
微生物氧化法的优点是对环境友好，操作简单，但提炼效率相对较低。
除了以上介绍的几种常见的黄金提炼方法外，还有一些其他的方法，如重力选矿法、浮选法等。
每种方法都有其适用的场景和特点，选择合适的提炼方法需要根据具体情况来决定。
总的来说，黄金的提炼方法有多种多样，每种方法都有其优点和缺点。
在选择提炼方法时，需要综合考虑提炼效率、成本、环保等因素，选择最适合的方法来进行黄金的提炼。
希望以上介绍的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
黄金提纯方法及步骤_黄金怎么提纯
黄金提纯方法及步骤_黄金怎么提纯黄金是化学元素金(化学元素符号Au)的单质形式，是一种软的，金黄色的，抗腐蚀的贵金属。
那么，在工业上，黄金的提纯涉及到哪些方面呢？下面和店铺一起来看看黄金提纯方法吧！黄金提纯的方法1、剥金液与氰化物配合，保证能选择性的仅把金剥到溶液里;然后再用锌片还原，酸去锌，滤金渣火法提纯。
此法速度快且可保证金能99%以上回收。
剥金液其实就是氧化剂，普通用硝基苯类物质及一些助剂，但现在有无硝类，不过是人家的技术秘密。
2、三价铁+稀硫酸+硫脲，此法速度较慢，且一次只能有约80%的回收率，但胜在安全。
如果已经溶在王水里了，记得一定不要用铁，锌，铝等还原，那样得先把酸反应完才行。
且得到的金纯度低。
专业的办法是：缓慢加入筛过的亚硫酸氢钠细粉(200目以上)还原，搅拌，直致看不到海绵状的暗红色金粉生成，再缓慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，过滤，然后火烧即可，得金纯度在99%以上。
锌是一种蓝白色金属。
密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。
在室温下，性较脆;100～150℃时，变软;超过200℃后，又变脆。
黄金提纯的步骤1. 先将金粒和金粉分离，将所有金粒溶化后压成超薄的金片(约0.01mm)将金片折成W形和金粉放在一起等待反应.2. 配置王水，每次王水的配量是根据金子的量来定的。
{王水(硝酸：盐酸=1:3)}金子的量好比是1kg那么王水的用量就应该是1100毫升的硝酸+3300毫升的盐酸。
金子的量和硝酸的比例为1g：1.1毫升。
3. 将配好的王水倒入需要反应的烧杯中(烧杯的大小和反应的金子量的比例为约为100g金用2500毫升的烧杯)倒入王水时每次最好是先加入一半的量等反应不剧烈时在加入剩余的王水。
王水反应是烧杯应放在大的容器中加入热水，用水溶法进行反应，整个反应过程约1个小时。
4. 将反应完的烧杯再放在石棉板的电炉上加热看是否还有反应，如加热有反应约20分钟就好了。
反应完的烧杯不能马上放在冷的接触面上，最好放在木头和纸壳上。
钌的回收工艺技术
钌的回收工艺技术钌（Rh）是一个非常重要的贵金属，广泛应用于化工、电子、冶金等领域。
钌的回收工艺技术十分重要，可以减少资源的浪费，提高资源的利用率。
以下是钌的回收工艺技术的简要介绍。
首先，钌的回收可以通过物理分离和化学分离两种方式进行。
物理分离主要是通过重力分选、磁分选、浮选等方法进行，将含钌的物质与其他杂质进行分离。
化学分离则是通过溶解和沉淀的方式，将钌从其他金属和无用杂质中分离出来。
其次，钌回收的关键技术是提纯。
在回收过程中，钌通常与其他金属一起存在，需要将钌与其他金属分离，使其达到一定的纯度。
常用的提纯方法有溶解法、电析法和溅射法等。
溶解法是将含钌的材料溶解在适当的溶剂中，通过溶解度差异将钌与其他金属分离。
电析法则是在电解液中通电，将钌沉积在阳极上，实现与其他金属的分离。
溅射法是使用高能密度的电子束或离子束炸击含钌材料，使钌从材料上剥离下来。
这些方法可以有效提高钌的纯度。
再次，钌回收的尾渣处理也是很重要的环节。
在提纯过程中，会产生一些含有钌的尾渣，这些尾渣需要进行处理和回收。
一种常用的处理方法是高温煅烧，将尾渣中的有机物和杂质燃烧掉，得到高纯度的钌金属。
另一种方法是进行湿法处理，通过浸出和沉淀的方式，将尾渣中的钌回收和分离出来。
最后，钌回收过程中的环保要求也需重视。
钌回收工艺技术应该注重环境保护，合理利用资源，减少对环境的污染。
应该做到废物的减量化、资源的循环利用和污染物的减少排放。
总结起来，钌回收工艺技术是一项具有重要意义的技术，可以有效提高钌资源的利用率，减少资源的浪费。
在钌的回收过程中，物理分离、化学分离、提纯和尾渣处理是关键的环节。
同时，环保要求也是非常重要的。
未来，随着科技的不断发展，钌回收工艺技术将不断创新和完善，为资源的可持续利用和环境的保护做出更大的贡献。
回收金银的提纯方式与方法
回收金银的提纯方式与方法作者：刘国庆来源：《创新科技》2013年第04期黄金行业的金银物料主要包括冶炼厂的冶炼渣、炭浆厂的贫炭及炭末、球磨重砂等。
本文就以上物料的综合回收问题，谈谈自己的看法。
冶炼渣对于一个黄金矿山或冶炼厂来说，每年都要产出几百公斤或几吨甚至更多的冶炼渣，其金、银含量较高，综合回收价值很高，而且处理工艺简单。
下面就其处理工艺进行详细说明。
其工艺流程图如下：熔炼冶炼厂炼金、炼银，无论是成品、半成品，主要用中频炉、焦炭炉两种。
熔炼冶炼渣属贵金属回收过程，其过程也是用上述两种炉熔炼。
中频炉的坩埚一般在300#—500#之间，熔炼能力大些。
焦炭炉的坩埚在20#—30#之间，熔炼能力小一些。
在回收过程中，都是待冶炼渣炼成熔融状态时，而且流动性良好情况下，慢慢加入10—15%的金属铅，使其在坩埚内形成铅雨，起到最大限度回收金、银的效果。
加完金属铅后过3—5分钟后出炉，得到贵铅和渣。
回收效果好的渣品位较低，一般在5—15g/t，可返回球磨，进入氰化系统。
灰吹灰吹是金、银等贵金属与铅、铜、锌等贱金属分离的重要手段。
灰吹盘一般用水泥、白灰均匀混合压制而成，其比例各占50%，形状如锅底形，根据贵铅量可大可小。
上面用大块焦炭围成拱形，顶部用￠1寸铁管通过鼓风机鼓入空气，整个过程用木柴或木炭加热。
焦炭保温加热作用，温度控制在850℃左右。
在灰吹过程中，金、银等贵金属不但与金属铅分离，同时也能将进入铅中的铜、锌、锡、铁等绝大部分贱金属除去。
因此，最后得到的金银和合质金相对比较纯，有利于金银提纯。
灰吹过程可分为三个阶段：贵铅的装入和熔化；铅及贱金属的氧化和吸收；炫色和闪光熔铅和脱皮。
将贵铅放入铅盘后，用木柴或木炭（木炭最好）加热到贵铅全部熔化，起初表面上有一层暗黑的浮渣，将其用铁钩搂出来，露出融化的贵铅面。
若炉内温度合适，则经过1—2分钟后，融铅开始发亮，片刻间呈现光辉的融铅表面，这种现象叫脱皮。
如果延迟了2—3分钟还没脱皮，可能是温度偏低，不然就是因为贵铅中存在大量的锡、镍、铜等贱金属杂质。
黄金提炼方法
黄金提炼方法
黄金提炼是一种将黄金从其它杂质中分离出来的过程。
下面介绍几种常见的黄金提炼方法：
1. 火法提炼：这是一种传统的提炼方法，通过高温将黄金与其它金属杂质分离。
首先，将黄金与铅混合，然后在高温下加热。
由于铅的熔点较低，它会融化并与黄金分离。
随后，可以通过将铅冷却并剥离，得到较纯的黄金。
2. 溶剂提炼：这是一种较为现代的提炼技术。
通过溶解黄金，使用化学溶剂将其它杂质与黄金分离。
常用的溶剂包括氰化钠或氰化氢。
黄金会与氰化钠反应生成可溶性的金氰化物，该物质可以通过过滤等方式分离出来。
3. 电解提炼：这是一种高效的提炼方法，通过电解将黄金从其它金属中分离出来。
将含有黄金的物质放置在电解槽中，然后使用直流电流通过物质。
黄金会在电解过程中沉积在阴极上，而其他金属则会沉积在阳极上。
通过这种方式，可以得到相对纯净的黄金。
4. 筛选提炼：这是一种较为简单的提炼方法，通过使用筛网将黄金与其它大颗粒杂质分离。
首先，将含有黄金的物质加水搅拌，使其溶解。
然后，将溶液过滤，剩下的杂质将留在筛网上，而黄金颗粒则可以通过筛网进一步提炼。
需要注意的是，黄金提炼是一个复杂且精细的过程，通常由专业的黄金冶炼工厂进行操作。
这些方法中的一些也可能涉及到
有害或危险的化学物质，因此在进行黄金提炼时务必谨慎和安全操作。
黄金提纯方法及步骤
黄金提纯方法及步骤一、黄金提纯的原理及分类黄金提纯是指将含有杂质的黄金提取出来，使其成为纯净的黄金。
其原理是利用化学反应或物理方法将杂质分离出来。
按照分离方式可以分为化学法和物理法两种。
二、化学法黄金提纯步骤1. 预处理：将含有杂质的黄金样品加入盐酸和硝酸混合液中，使其溶解。
2. 沉淀：加入氢氧化钠，将溶液调节到碱性，使得杂质沉淀下来。
3. 过滤：将沉淀过滤掉，得到含有少量杂质的纯净黄金溶液。
4. 电解：将纯净黄金溶液放入电解槽中，通过电解作用使得金离子还原成为固态黄金。
三、物理法黄金提纯步骤1. 熔融：将含有杂质的黄金样品加热至高温状态，使其熔融。
2. 升华：利用升华技术，在高温下让杂质升华并蒸发掉。
3. 冷却：将熔融的黄金样品冷却，得到纯净的黄金。
四、化学法与物理法的比较1. 化学法可以将含有大量杂质的黄金提纯，而物理法则只适用于少量杂质。
2. 化学法需要使用化学试剂，有一定的危险性；而物理法则不需要使用试剂，较为安全。
3. 化学法可以得到极高纯度的黄金，而物理法则无法达到同样高的纯度。
五、注意事项1. 在进行化学法提纯时，一定要注意安全措施，避免接触皮肤或吸入有害气体。
2. 提纯过程中要注意环境卫生和实验室设备清洁。
3. 物理法提纯时要控制加热温度和时间，避免对黄金造成损伤。
六、总结黄金作为重要的贵金属，在工业和投资领域都有着广泛应用。
对于含有杂质的黄金样品进行提纯可以使其更具价值。
化学法和物理法是两种常见的提纯方法，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。
在进行提纯过程中，安全和环保意识也是必不可少的。
电子废弃物中的贵金属回收提炼
电子废弃物中的贵金属回收提炼一、电子废弃物中的贵金属电子废弃物就是各类报废的电子产品。
含贵金属（一般指：锇、铱、铂、钌、钯、铑、金、银等八种铂族元素）品位较高的电子废弃物中，有提取价值的来源很多，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim卡；废电脑板、CPU、内存条、插头；电子元器件厂、电子厂的废料；电信板卡；DVD机板、电视板上的部分电子元件等。
航空插头，各种电器上的镀金插件，镀金电子元件、电子脚，镀金工艺品等。
目前，手机、电脑等家电及办公电子设备的更新率越来越快，很多废旧家电都被随便丢弃或粗加工的电子废弃物，仍然具有很好的利用价值。
由于贵金属具有良好的导电性、延展性、很高的熔点、耐腐蚀性等特性。
例如：1克黄金可拉出3000米比头发还细的细丝，加工性能非常好。
电脑、手机等追求小型微型化的电器产品中，不少电子产品的元件用黄金加工制造，黄金成为电子线路上必不可少的材料。
一些旧手机、电脑等散件中可以挑出含金元件，提炼出黄金。
在1吨电子板中，约可以分离出130公斤铜、20公斤锡、0.45公斤黄金等。
而普通含金矿石（沙）每吨只能提取几克至几十克黄金。
电子废弃物中的黄金含量大大高于原矿中的含量，从电子废弃物中回收比从原矿中提取的成本低的多，经济上效益非常明显。
此外，很多废旧电子产品的外部材料以及内部的金属元件都可重新利用，产生更大的价值。
综上所述，很多电子废弃物都是一座“金矿”。
二、电子废弃物提炼贵金属技术可靠性分析从电子废弃物中回收提炼贵金属的技术有以下几种：火法、湿法、生物法。
1、火法能耗高、设备昂贵、投入大，更重要的是易产生废气、固体废渣等二次污染，对通过环评造成不利影响，不建议采纳。
2、生物法现在还不能应用于实际生产，不在此赘述。
3、湿法冶炼，其特点具有工艺流程短、操作方便、无污染、能耗少、成本低、适应性强；可处理高、低含量的电子废弃物废料；设备简单，投资省，易于实现连续化工业生产；金属回收率高，如果采用专用的黄金、铂金提纯剂，其纯度和回收率可达到97%以上。
贵金属镍回收的几种常用方法
贵金属镍回收的几种常用方法
以下是 7 条关于“贵金属镍回收的几种常用方法”：
1. 火法回收，嘿，这就像一场高温的炼金术！比如说，把含镍废料放到高温炉子里，让镍在烈火中分离出来。
你想想，就像把矿石变成金子一样神奇！
2. 湿法回收呢，这可有点像神奇的魔法药水呀！比如用特定的溶液去溶解含镍的物质，然后再提取出镍，哇，是不是很奇妙！
3. 萃取回收呀，就如同是一个精细的筛选过程！比如利用特殊的萃取剂，把镍从复杂的混合物中精准地“揪”出来，厉害吧！
4. 离子交换回收，就好像是给镍找个专属的“座位”！比如让含镍离子与离子交换树脂相互作用，镍就乖乖待在那里啦，有趣吧！
5. 微生物回收啊，简直是大自然的神奇馈赠呢！有些微生物能帮我们把镍从废料中“吃”出来，然后我们再收集，神不神奇呀！
6. 电积回收呢，就像是给镍来一场定向的“旅程”！通过电流让镍在电极上沉积下来，就被我们得到啦，这办法妙不妙！
7. 膜分离回收，这简直像是给镍设了一道特别的“关卡”！只有镍能通过这道膜，然后就成功回收啦，多牛啊！
我的观点结论：这些方法各有各的厉害之处，都能帮助我们有效地回收贵金属镍，让它能继续发挥大作用呀！。
铱的回收和提纯方法
铱的回收和提纯方法铱是一种极稀有的贵金属，具有良好的耐腐蚀性、高熔点、强度和硬度等特点，在高科技、航空航天、医药等行业具有广泛的应用前景。
由于铱地质分布极为稀少，其含量仅占地壳中1x10^-9，因此铱的回收和提纯具有重要的意义，本文将介绍10种关于铱的回收和提纯方法。
1.洗涤法洗涤法是一种比较简单的铱回收方法，可将铱纳米粒子通过化学合成获得，然后经过洗涤去除掉杂质，最终得到纯度较高的铱纳米粒子。
2.溶剂萃取法溶剂萃取法是一种常用的铱回收方法，可将铱从其他金属离子和杂质中分离出来。
常用的溶剂包括二巯基甲酸、异丙醇、丁醇、乙醇等。
3.离子交换法离子交换法是一种将金属离子从溶液中分离出来的技术，铱的离子交换树脂可用欧洲标准组织(European Standard Organization，Cation Exchange Resin C160)、临氧谷胺酸树脂、金属硫酸盐等实现，通过改变树脂的化学性质来吸附铱离子。
4.氧化还原法氧化还原法是一种将铱卤化物还原为金属铱的方法，通过氢气、钠金属或次氯酸钠等还原剂将铱离子还原为金属物质，从而实现铱回收。
5.消解法消解法是一种通过物理或化学方法使固体样品转变为溶液的过程，适用于将原位矿物或含铱合金转换成溶液中的铱，一般化学上通常采用酸性或碱性消解法。
6.电解法电解法将铱盐溶液电解获得金属铱。
该方法表现了许多优点，如纯度高、易于自动化等，但也存在一些缺点，比如电解槽精度低、能耗大和电流效率低等问题。
7.氢气渗透法氢气渗透法是一种将铱卤化物转变为铱金属的还原方法，通过工业生产中的金属还原来实现。
氢气流被通入加热的铱卤化物样品中，从而产生金属铱，铂等卤化物和杂质金属被留在样品中。
8.离子层析法离子层析法是一种采用特定的列床(柱)、填料和缓冲溶液使不同的离子在柱的填料和缓冲液之间被不同地分离的技术，谷氨酸树脂是一个好的离子层析列床。
9.熔融盐电解法熔融盐电解法是一种将铱卤化物转变为金属铱的方法，其基本原理是通过电解熔融盐来实现铱卤化物的还原，其优点是可同时回收铂族金属和铁族金属。
回收金银的提纯方式与方法
黄金行业的金银物料主要包括冶炼厂的冶炼渣、炭浆厂的贫炭及炭末、球磨重砂等。
本文就以上物料的综合回收问题，谈谈自己的看法。
冶炼渣对于一个黄金矿山或冶炼厂来说，每年都要产出几百公斤或几吨甚至更多的冶炼渣，其金、银含量较高，综合回收价值很高，而且处理工艺简单。
下面就其处理工艺进行详细说明。
其工艺流程图如下：熔炼冶炼厂炼金、炼银，无论是成品、半成品，主要用中频炉、焦炭炉两种。
熔炼冶炼渣属贵金属回收过程，其过程也是用上述两种炉熔炼。
中频炉的坩埚一般在300#—500#之间，熔炼能力大些。
焦炭炉的坩埚在20#—30#之间，熔炼能力小一些。
在回收过程中，都是待冶炼渣炼成熔融状态时，而且流动性良好情况下，慢慢加入10—15%的金属铅，使其在坩埚内形成铅雨，起到最大限度回收金、银的效果。
加完金属铅后过3—5分钟后出炉，得到贵铅和渣。
回收效果好的渣品位较低，一般在5—15g/t，可返回球磨，进入氰化系统。
灰吹灰吹是金、银等贵金属与铅、铜、锌等贱金属分离的重要手段。
灰吹盘一般用水泥、白灰均匀混合压制而成，其比例各占50%，形状如锅底形，根据贵铅量可大可小。
上面用大块焦炭围成拱形，顶部用￠1寸铁管通过鼓风机鼓入空气，整个过程用木柴或木炭加热。
焦炭保温加热作用，温度控制在850℃左右。
在灰吹过程中，金、银等贵金属不但与金属铅分离，同时也能将进入铅中的铜、锌、锡、铁等绝大部分贱金属除去。
因此，最后得到的金银和合质金相对比较纯，有利于金银提纯。
灰吹过程可分为三个阶段：贵铅的装入和熔化；铅及贱金属的氧化和吸收；炫色和闪光熔铅和脱皮。
将贵铅放入铅盘后，用木柴或木炭（木炭最好）加热到贵铅全部熔化，起初表面上有一层暗黑的浮渣，将其用铁钩搂出来，露出融化的贵铅面。
若炉内温度合适，则经过1—2分钟后，融铅开始发亮，片刻间呈现光辉的融铅表面，这种现象叫脱皮。
如果延迟了2—3分钟还没脱皮，可能是温度偏低，不然就是因为贵铅中存在大量的锡、镍、铜等贱金属杂质。
提炼黄金的方法及材料
提炼黄金的方法及材料在现代工业中，提取黄金是一项重要的工艺技术。
黄金是一种珍贵的金属，它具有良好的电性能、热性能和化学惰性。
黄金的提炼方法及材料也是工艺技术研究的重点之一。
一、黄金提炼方法1.选矿法选矿法是将含金矿石进行加工、分类和分离，从而提取黄金的方法。
其基本思想是利用矿物学、物理学和化学原理进行分离。
选矿法的主要操作包括矿石的破碎、磨矿、浮选和脱水等。
2.重选法重选法是根据黄金在矿物中的比重差异，利用机械和水力力学原理，将矿石中的黄金分离出来的方法。
重选法的主要操作包括采集矿石、破碎、筛分、选别、重选和浮选等。
3.氰化法氰化法是采用氰化剂将含金矿石中的黄金转化为氰化金离子，然后通过还原方法将氰化金还原成金属的方法。
氰化法的主要操作包括矿石的破碎、浸出、吸附、脱附和电积等。
二、黄金提炼材料1. 氰化剂氰化剂是氰酸盐或氰化钠等化合物，用于将矿石中的黄金转化为氰化金离子。
常用的氰化剂有氰化钾、氰化钠和氰化钙等。
2. 硫酸硫酸是用于浸出黄金的常用酸之一。
硫酸的浓度越高，浸出效果越好。
3. 活性炭活性炭是吸附氰化金离子的常用吸附剂。
它对氰化金离子具有很强的亲和力，能够有效地将氰化金离子从氰化液中吸附出来。
4. 铅铅是将氰化液中的金属还原成金属的还原剂之一。
在氰化法中，铅的作用是将氰化金离子还原成金属金。
总之，黄金的提炼方法和材料的选择，对黄金的提取效率和质量有着重要的影响。
随着科技的不断进步，黄金提炼技术也将不断地得到创新和改进，使得提高黄金的提取率和质量成为可能。
黄金提纯方法及步骤
黄金提纯方法及步骤
黄金提纯是指将含有其它杂质的金属材料，通过一系列的化学反应和物理分离工艺，从中提取出纯净的黄金。
黄金提纯的重要性在于，提高黄金的纯度和质量，使其更具有商业价值。
下面将介绍黄金提纯的方法及步骤。
1. 浸泡法提纯
浸泡法是一种常用的黄金提纯方法。
首先将含有黄金的材料，如金矿石或旧金首饰，放入氢氧化钠溶液中浸泡。
氢氧化钠溶液能够将杂质和黄金分离，并使黄金得以浮在液面上。
接下来，将黄金从液面上取出，再用盐酸溶液进行清洗，最终得到纯净的黄金。
2. 溶剂提纯法
溶剂提纯法是一种高效的黄金提纯方法。
首先将含有黄金的材料，如金矿石或旧金首饰，研磨成细粉，并加入氯化铁和氢氧化钠溶液进行反应。
此时，氯化铁能够与黄金形成络合物，并沉淀到瓶底。
接下来，用有机溶剂将络合物从瓶底中提取出来，再用盐酸溶液进行清洗，最终得到纯净的黄金。
3. 电解提纯法
电解提纯法是一种高精度的黄金提纯方法，能够将黄金的纯度提高至99.999%以上。
首先将含有黄金的材料，如金矿石或旧金首饰，
加入氢氧化钠溶液中，使其中的黄金沉淀到阳极上。
接下来，用电解过程将阳极上的黄金与阴极分离，并得到纯净的黄金。
这种方法需要高精度的设备和专业的技术，成本较高。
总结起来，黄金提纯的方法有很多种，不同的方法适用于不同的场景和要求。
提纯过程中需要注意化学反应的条件和环境，以及分离纯净黄金的技术。
黄金提纯是一项复杂而重要的工艺，对于黄金的质量和商业价值至关重要。
废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法
废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法
1.机械破碎和物理分离法
废弃线路板首先经过机械破碎将其粉碎成约1-2cm大小的颗粒，然后
通过物理分离方法进行分选。
可以使用气流分选、电磁分选、重力分选等
方法，将废弃线路板中的金属与非金属进行分离。
此方法操作简单，成本
较低，但无法对废弃线路板进行完全分离，且对电子废弃物中的有害物质
处理效果较差。
2.化学浸出法
利用化学溶剂将废弃线路板中的贵金属浸出，再通过电解、水蒸气法
等进行分离和回收。
这种方法可以高效地提取贵金属，但对环境有一定的
污染风险。
因此，需要严格控制废液的排放和处理，以减少对环境的影响。
3.热解法
废弃线路板经过高温热解，使其快速分解。
通过气体或液体的气化和
冷凝，将废弃线路板中的贵金属进行分离和回收。
这种方法具有高效、能
耗低、操作简单等特点，但热解过程中产生的有害气体需要进行处理，以
减少对环境的污染。
4.生物提取法
利用特定的微生物对废弃线路板进行生物提取，将废弃线路板中的贵
金属与非金属进行分离。
这种方法对环境友好，避免了使用化学溶剂和高
温处理的环境污染问题，但提取效率相对较低，需要进一步改进和研究。
综上所述，废弃线路板高效分离与回收贵金属是一项重要的工作。
目前，尚缺乏一种完全高效、环保的技术方法。
研究人员需要进一步优化和
改进现有的技术方法，探索新的分离与回收技术，以实现对废弃线路板中贵金属的高效分离和回收，促进资源的可持续利用和环境的可持续发展。
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贵金属的回收和提纯方法
一、银的回收
银的回收主要有如下几种方法：
1、电解法：此法与电镀原理一样，只是对阳极（不锈钢）面积要小，阴极面极要大，对阴极也不必要求清洗得很干净，主要便于对银剥离更方便。
2、化学法：
（1）将执模出来的银屑收集起来，用硝酸溶解银碎屑，并加热将硝酸赶跑（不冒烟）。
（2）将溶液过滤，除去灰尘、木屑等杂物，滤纸用去离子水冲洗数次。
（3）将上述溶液冲稀3-5倍，将铁片或紫铜块放入溶液中，银很快将被置换出来。
（要将溶液经常搅动）。
2Ag+ ＋(－2e) 2Ag°（银）
Cu°－(－2e) Cu2+ （铜）
（4）若铜块不再反应（即银不再析出）时将溶液倒入另一个烧杯中，杯底为海棉状银再过滤，再用水冲洗海棉状银至中性（PH试纸测试）
（5）将冲洗干净的海棉状银及滤纸放入锅中用火枪灼烧出银块。
（6）银炸色液中银的回收（化学抛光液）
抛光液主要成份为氰化钾双氧水，故主要破氰后（银）即可析出。
将抛光液倒入杯中，加硝酸使PH值在5左右然后在电炉上煮沸1-2分钟（银）即可析出。
过滤将沉淀银清洗至中性灼成银块。
二、金的回收
1、电解法：与银的电解法一样。
2、硫酸亚铁还原法
3、亚硫酸钠还原法
4、亚硫酸氢钠还原法
5、锌粉还原法
6、过氧化氢还原法
7、汞富集法
8、火枪吹灰法
此法是利用金的比重大金不易被吹掉的原理。
将加工的废料收集于灼烧锅中，用于火枪对废料进行吹烧，废料被吹掉，金留于锅底，再进行灼成金块。
要注意掌握风力的大小
上述2、3、4、5、6的回收法均为化学法。
首先要将执模后收集的废料用王水溶解。
溶解后过滤除灰法和其他不溶物。
溶液用水冲稀3-5倍加入亚硫酸钠或亚硫酸氢钠，或锌粉。
这些方法还原出来的金纯金纯度较低，需要重复提纯。
若采用过氧化氢还原法出金，呈士黄色金，这种方法纯度较高，但方法较繁，其具体方法如下：
1、将模抛光的灰收集后用王水（3份盐酸+1份硝酸）溶解，用适量水冲稀过。
除去不溶物（灰砂子等）并将滤纸冲洗至黄色。
2、在滤液中加入适量的硫酸（工业级），约100毫升溶液加200毫升硫酸稍冷。
3、慢慢加入双氧水还原成金属金。
其量视金的含量而定，加热冒白烟。
士黄色金泥沉淀析出。
4、将清液倒入另一容器中，底下金泥搅碎过滤（过滤前加适量水冲稀避免滤纸烂掉）
将金泥沙冲洗至中性。
5、将金泥倒碎后加适量硝酸煮沸1-2分钟，进一步除去杂质，再过滤清洗干净。
6、将滤纸及金泥用火枪烧成金块。
注：①冒白烟后的溶液仍有黄色需继续加双氧水重新还原一次，直至溶液变白为止（此时不必加硫酸）。
②加双氧水时温度不宜太高。
三、K金执模后的贵金属回收
18K金首饰一般是由金、银、钯等金属组成，其中金约75%、银5%，钯20%。
回收方法：
1、火枪将灰粉（灰吹法）吹掉，而金、银、钯以火枪烧结在一起。
2、用王水其深解（王水的量视金块溶解为止）。
溶液中生成四氯钯酸，氯化银，雷酸金
3、加适量水稀释氯化银与四氯钯酸，雷酸金分离。
金、钯在溶液中，氯化银沉淀用水冲洗至中性（滤液不能倒掉）。
①氯化银沉淀用氨水调PH=9左右。
用水合肼还原成银粉。
（水合肼N2H4.H2O）；
②将银粉过滤并冲洗至中性用火烧成银块。
注：在加水合肼前（氨水后）若溶液中仍有沉渣即金属灰粉或其他杂物。
而过滤将沉渣弃除。
滤液中再加水合肼还原银。
金的回收：
①回收银的滤液加热煮沸把多的硝酸（即氮的氧化物）赶掉。
（溶液中有金、钯）
②用水将溶液冲稀1-2倍，加伞粉还成海棉状金。
③将海棉状金过滤出来，用水溃洗沉淀数次直至中性，用火枪烧结成金块。
钯的回收：
①在回收金后的滤液中，用氢氧化氨调PH=8-9。
②加水合肼还原钯得到金属钯粉，过滤用水冲洗钯粉至中性，烘干保存。
白金的回收：
现在以白金作首饰愈来愈受到顾客的青睐。
在加工过程中，难免会出现一些废料，但这些废料中含有一定量的铂、钯、铑等贵金属，若将其倒掉实在可惜，唯一办法将废料中贵金属回收。
铂金种类很多，主要有：
纯铂不镶钻
铂--铑铂--钯为镶钻首饰
铂--钴微兰色
铂--铑含合金加工后粉末的回收
常用的方法：
1、将粉末用王水溶解后稍用水稀释过滤将废渣滤去，滤液有铂、铑等金属。
2、滤液用品（氢氧化氨）溶液10-15%中和使铑生成Rn（OH）3（氯氧化铑）沉淀。
并用水冲洗沉淀至中性。
可配成镀铑液。
镀铑回收液的回收：
将镀铑回收液体积浓缩，浓缩后的回收用氨水中和至7-8PH值，氢氧化铑沉析出，将沉淀液煮沸数分钟，除去氨味，将氢氧化铑滤去，清洗至中性。
氢氧化铑用硫酸溶液，并适当稀释。
即成硫酸铑镀液。
将该镀液加水及活性炭进行处理，进一步除去杂质。
过滤后进行分析。
测出硫酸及铑的含量。
方可加入镀铑槽中。
（作镀铑的补充液）
3、在滤液中加氯化铵使铂沉淀过滤冲洗干净。
4、将沉淀经灼烧成海棉铂。
如果是（铂）-（钯）合金，此方法产生（铂）-（钯）共沉淀将沉淀冲洗干净后灼烧成（铂）-（钯）合金块。
总之在生产珠宝首饰的过程中,不管是哪个部门,一定要注意各种金属的粉末要公开收集。
最好安装上相应的设备,把损耗降到最低.
当然,需要相应设备资料的可以联系我,我可以帮你把损耗减到最低.相信以最简单的设备可以达到珠宝首饰行业最低的损耗.。