回收贵金属的湿法冶金工艺
贵金属湿法冶炼
贵金属湿法冶炼贵金属湿法冶炼是一种利用化学方法从含有贵金属的矿石、废料或合金中提取贵金属的工艺。
相比于干法冶炼，湿法冶炼相对简单，适用于低品位的矿石或废料。
下面将介绍一些与贵金属湿法冶炼相关的内容。
1. 溶解贵金属矿石：贵金属矿石中的贵金属以不同的化合物形式存在，如金、银多以氰化物形式存在，铂族金属以氯酸盐形式存在。
在湿法冶炼过程中，首先需要将矿石溶解，通常采用的是氰化法、硝酸法、氯化法等。
2. 提取贵金属：在溶解贵金属后，需要通过各种化学反应将贵金属从溶液中提取出来。
常用的提取方法包括电解法、浸出法和沉淀法等。
3. 电解法：电解法是将贵金属溶液通过电解的方式，使贵金属阳极上的离子还原成金属沉积在阴极上。
这种方法适用于高纯度贵金属的提取。
4. 浸出法：浸出法是指将含有贵金属的溶液与还原剂反应，将贵金属还原并沉淀下来。
浸出法广泛应用于含铜、含锌的贵金属矿石的冶炼中。
5. 沉淀法：沉淀法是通过化学反应使贵金属离子与特定的还原剂或络合剂反应形成沉淀或络合物，进而提取贵金属。
常见的沉淀法包括水杨酸法、硫化法、氨法等。
6. 贵金属精炼：在湿法冶炼过程中，提取的贵金属通常不是高纯度的，还需要进行精炼以提高纯度。
贵金属精炼的方法包括铵底滤母法、电解精炼法、酸性沉淀精炼法等。
7. 贵金属回收：湿法冶炼过程中产生的废料和废水中仍然含有一定量的贵金属，可以通过浸出、萃取等方法进行回收。
这样既可以提高贵金属的回收率，又可以减少环境污染。
贵金属湿法冶炼是一种有效的提取贵金属的方法，具有工艺简单、适用范围广、回收率高等优点。
然而，湿法冶炼过程中涉及到大量的化学物质和液体的处理，需要严格控制冶炼条件和环境保护，以确保操作的安全性和环境的可持续性。
湿法冶金浸出技术
湿法冶金浸出技术湿法冶金浸出技术是指利用液体介质将金、银、铜、铝等金属元素从矿石或其他固态材料中溶解出来的技术。
这种技术被广泛应用于非铁金属冶炼、稀有金属冶炼、废弃物处理等领域。
湿法冶金浸出技术的基本原理是，在液体介质中，矿石或其他固态材料中的金属元素被化学反应或化学吸附溶解出来。
溶解后的金属离子可通过电解、沉淀、络合、溶解度等方式进一步得到纯金属。
在湿法冶金浸出技术中，液体介质是非常重要的。
常见的液体介质有稀酸、酸、碱等。
这些液体介质中的化学成分与矿物中的金属元素发生反应，从而使金属元素溶解在介质中。
金矿石的化学成分主要是金和硫化铁。
在使用氰化物溶解金矿石时，氰化物在水中形成离子，和金化学反应，生成氰化金离子，溶解在水中。
硫化铁和氰化物反应，生成一氰化化铁离子，通过氧化、水解等方式进行还原。
湿法冶金浸出技术在工业生产中有广泛应用。
在铜冶炼中，氧化和硫化铜矿是主要的原料，其使用浸出法进行处理。
在硫酸亚铁盐中浸出铜矿，则使用的是酸性液体介质。
在稀有金属冶炼中，常使用浸出法处理稀土矿。
湿法冶金浸出技术也被广泛应用于废弃物处理领域。
在锌处理厂，通过浸出法处理废旧电池中的锌，将锌溶解出来。
在废弃电子产品中，含有如金、银、铜等贵金属，通过浸出法可将其溶解并回收。
湿法冶金浸出技术在不同领域具有不同的应用特点和优势。
在非铁金属冶炼领域，该技术可以处理各种类型的非铁矿，如铝土矿、磷灰石、锰矿和钾矿等。
通过浸出法处理非铁矿可以提高矿石回收率，降低运输成本，并减少对自然资源的消耗。
湿法冶金浸出技术的化学反应速度较快，操作过程相对简单，而且可以通过控制液体介质的化学成分，实现精准的物质分离。
在稀有金属冶炼领域，湿法冶金浸出技术已被广泛应用于稀土元素的分离和提纯。
稀土元素由于矿石中的含量极低，因此其提取成本较高。
但通过采用湿法浸出技术，将矿石浸出后，可以将稀土元素与其他金属分离开来，提高浸出效率和提纯效率，从而降低稀土元素的生产成本。
湿法冶金的原理,化学方程式
湿法冶金的原理,化学方程式
湿法冶金是一种利用溶液中的化学反应来提取金属的方法。
它通常用于提取贵金属如金、银等。
其原理是利用化学反应将金属从矿石中溶解出来，然后通过沉淀、电解或其他方法从溶液中提取金属。
以提取金为例，湿法冶金的过程包括破碎矿石、浸出、沉淀、纯化和提炼等步骤。
首先，矿石经过破碎后与氰化钠或氰化钾等物质混合，形成含有金的氰化物溶液。
然后，通过加入氢氧化钠或氢氧化钙来沉淀金，形成金的氢氧化物。
最后，通过加热或电解等方法将金从氢氧化物中提取出来，得到金属金。
化学方程式可以用来描述湿法冶金的化学反应过程。
以提取金为例，可以用以下化学方程式来描述：
1. 溶解金矿石，Au + 2CN+ 2OH→ Au(CN)2+ H2O.
2. 沉淀金氢氧化物，Au(CN)2+ 2OH→ Au(OH)2 + 2CN-。
3. 提取金属金，Au(OH)2 → Au + H2O.
这些化学方程式描述了湿法冶金中金的溶解、沉淀和提取过程。
当然，实际的湿法冶金过程可能会涉及到更多的化学反应和步骤，
具体的化学方程式会根据具体的提取金属和使用的化学试剂而有所
差异。
总的来说，湿法冶金利用化学反应将金属从矿石中提取出来，
通过溶解、沉淀和提取等步骤，最终得到纯金属。
这种方法在提取
贵金属方面具有重要的应用价值。
铜湿法冶炼的工艺特点及流程
铜湿法冶炼的工艺特点及流程？铜湿法冶炼工艺流程的方法有哪些呢？铜湿法冶炼工艺流程是怎么样的呢？铜湿法冶炼工艺流程有图吗？我们还是慢慢来介绍下铜湿法冶炼工艺流程的有关知识吧。
所谓的铜湿法冶炼是指：利用溶剂将铜矿、精矿或焙砂中的铜溶解出来，再进一步分离、富集提取的方法。
中国的湿法冶炼起源比较早。
《神农本草》中就有铜湿法冶炼的记载。
而在国外，直到十六世纪才采用湿法冶金技术获得海绵铜。
那么全铜网专家马上为我们介绍下“铜湿法冶炼工艺流程”的相关知识。
铜湿法冶炼的工艺特点及流程？铜湿法冶炼工艺流程的优点：1、主要金属和伴生金属的回收率更高；2、工艺更加灵活；3、能耗比较小；4、比较容易解决环境保护问题；5、冶金过程易于实现机械化和自动化。
在说铜湿法冶炼工艺流程之前，我们先来了解下铜湿法冶炼的方法：包括了1、焙烧－浸出净化－电积法：用于处理硫化铜精矿。
2、硫酸浸出—萃取—电积法：用氧化矿、尾矿、含铜废石、复合矿石。
3、氨浸—萃取—电积法：用于处理高钙、镁氧化铜矿或硫化矿的氧化砂。
铜湿法冶炼的工艺特点及流程？知道了铜湿法冶炼的方法，我们来分别了解下铜湿法冶炼工艺流程：如下1、焙烧-浸出净化-电积法：(1)硫化铜精矿的焙烧：、铜湿法冶炼的焙烧的目的：焙烧是首道工序，使炉料进行硫酸化焙烧，其目的是使绝大部分的铜变为可溶于稀硫酸的(：1!3O4和〇11〇〇13O4，而铁全部变为不溶的氧化物(Fe2〇3)，产出的3〇2供制酸。
b、焙烧过程热力学：c、焙烧过程动力学：焙烧是固一气间的多相反应。
反应速度取决于矿粒表面上的化学反应速度和气相中氧分子扩散到矿粒表面的速度。
当温度较低时，化学反应速度小于气体的扩散速度，过程总速度取决于表面反应的条件并服从阿累尼乌斯指数定律。
当温度较高时，化学反应速度迅速增大并超过气体扩散速度，过程总速度取决于气体的扩散速度。
d、焙烧设备及经济指标：沸腾炉：一般为圆形(个别厂用长方形：)。
炉壳用钢板焊成，内衬耐火砖。
金属冶炼中的火法与湿法冶金技术
贵金属回收
在金银等贵金属的提取和 回收方面，湿法冶金技术 也发挥了重要作用。
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火法与湿法冶金技术的比较与选 择
技术特点的比较
火法冶金
通过高温熔炼、还原、精炼等工艺， 将矿石转化为金属的过程。具有工艺 简单、生产效率高、成本低等优点， 但能耗大、污染较严重。
湿法冶金
利用化学反应和分离技术，将矿石中 的金属提取出来的过程。具有能耗低 、环保效果好、适用于处理低品位矿 石等优点，但工艺复杂、成本较高。
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高温下，矿石中的金属会与氧发生反应，生成相应的金属氧化物。通过控制反 应条件，如温度、压力和气氛，可以实现金属与杂质的分离。
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火法冶金技术通常需要在高温熔炼炉中进行，如鼓风炉、电弧炉和转炉等。
火法冶金技术的工艺流程
准备原料
将矿石破碎、磨细，并进行预 处理，如除尘、除杂等。
熔炼
将准备好的原料加入高温熔炼 炉中，进行高温熔炼，使金属 与杂质分离。
由于火法冶金技术需要高温条件，因此对于一些熔点较高的 金属，如铁、锰、铬等，火法冶金技术是主要的提取方法。 同时，对于一些稀有和贵金属，如金、银等，也可以通过火 法冶金技术提取。
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湿法冶金技术
湿法冶金技术的原理
湿法冶金技术原理
湿法冶金是一种利用化学反应从矿石中提取和纯化金属的过程。它主要依赖于 酸、碱、盐等化学溶剂，通过溶解、沉淀、氧化还原等反应，将金属从矿石中 分离出来。
湿法冶金与火法冶金比较
与火法冶金相比，湿法冶金具有能耗低、污染小、金属回收率高等优点，但工 艺流程较长，需要更多的设备和化学品。
湿法冶金技术的工艺流程
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矿石的破碎与磨细
湿法冶金的名词解释
湿法冶金的名词解释湿法冶金是一种常见的冶金工艺，用水或其他液体溶解剂作为反应介质，在一定温度和压力下进行金属的分离、提纯、合成和回收。
与干法冶金相比，湿法冶金具有许多独特的优势，尤其适用于低品位矿石和复杂矿石的处理。
一、浸出和萃取浸出是湿法冶金中最基础的步骤之一，它是将金属从原始矿石中提取出来的过程。
在浸出过程中，矿石通常被破碎和抛光，然后被放入一个大型反应器中与特定的溶解剂接触。
溶解剂可以是水，也可以是酸或碱等化学物质。
溶解剂的选择取决于原始矿石的特性和所需分离金属的类型。
通过浸出，金属在溶解剂中溶解，形成含有金属离子的溶液。
而萃取是从溶液中选择性地分离和回收目标金属的过程。
一种常见的萃取方法是将溶液与一种称为提取剂的有机物接触。
提取剂分子具有两个或多个亲和性不同的配体基团，可以选择性地与特定金属离子形成络合物。
通过与提取剂相互作用，金属离子被从溶液中吸附到有机相中，从而实现金属的富集。
二、沉淀和结晶沉淀是一种常见的湿法冶金技术，用于从溶液中分离和回收金属。
在沉淀过程中，化学反应被利用来使金属以固体沉淀的形式从溶液中析出。
这通常涉及添加一种沉淀剂，例如盐酸或硫酸，与溶液中的金属离子产生反应，生成难溶的金属盐。
这种金属盐会以固体颗粒的形式沉淀下来，沉淀物可以经过过滤或沉淀分离设备进行分离和回收。
与沉淀相似，结晶也是一种从溶液中分离和纯化金属的方法。
结晶是通过控制溶液中金属的浓度和温度来实现的。
在适当的条件下，溶液中的金属离子会被引发结晶，形成结晶体。
通过结晶，金属可以以纯净晶体的形式得到回收。
三、电解和电沉积电解是一种利用电流将金属阳离子还原成纯金属的技术。
在电解过程中，一个金属阳极（即被氧化的金属）和一个金属阴极（即目标金属）被放置在电解槽中，中间由电解液隔离。
当电流通过电解槽时，金属阳离子会移动到阴极上并还原成金属原子，从而在阴极上沉积金属。
电沉积是一种类似于电解的过程，但它主要用于生产金属薄膜或涂层。
湿法冶金论文-湿法冶炼金银
攀枝花学院Panzhihua University湿法冶金过程在冶金工业生产中的应用——湿法冶炼金、银院（系）：资源与环境工程学院专业：冶金工程班级：2011级冶金一班指导老师：***学生姓名：陈杨学号:************2014年11 月摘要金银是贵重金属，广泛的应用于人们的日常生活中，但同时金银又属于稀缺金属，由于其资源的有限性，如何合理安全可持续的开发就成为今后重点。
本文简要介绍了湿法冶炼金银，同时还对其中的氰化进行了重点分析。
进而对湿法冶炼金银的发展趋势做了简要分析。
关键词湿法冶炼金银，氰化法，发展趋势湿法冶金过程在冶金工业生产中的应用——湿法冶炼金、银1金银的性质和用途金银和铂族金属（铂、铑、铱、钯、锇、钌）统称为贵金属。
纯金有瑰丽的金属光泽，故称黄金。
黄金延展性好，化学性质稳定，不能被氧化也不能被硝酸、盐酸和硫酸溶解，但能溶解于王水、氯水、溴水、溴化氢、碘化钾的碘溶液、盐酸的氯化铁溶液等溶液中。
金有Au1+和Au3+两种化合价态。
用铁盐和SO2等还原剂可从氯金酸HAuCl4中沉淀金，而与王水作用生成的氯金酸则是金电解精炼的电解液主要成分。
银有银白色金属光泽，故称白银。
银的导电性和导热性都是最高的。
银是不宜挥发的金属，其沸点为2210℃，并且具有很强的吸氧性，可以吸收相当于自身体积的20倍氧气。
银不与水作用，常温下也不氧化，银不溶于盐酸和醋酸中，难溶于浓硝酸和稀硫酸中，但易溶于稀硝酸、浓热硫酸、氰化钾、氰化钠和有氧化剂存在的硫脲中。
金银主要应用于美术工艺、首饰、货币、科学技术、工业、和医疗等方面。
他们在工业上的用途在逐年增加，如用作电接触材料、电阻材料、测温材料、焊接材料、氢净化材料、厚膜浆料、催化剂原料、电镀和宇航工业等。
在医疗上可用于镶牙和检查、理疗疾病等。
银由于是重要的感光材料，可用于电影摄片儿和摄影等方面。
2金银的原料和提取的方法金的主要原料是自然金和银金矿。
铜镍铅锌矿中都含有一定量的金，他们是生产黄金的重要原料。
湿法冶金工艺流程
湿法冶金工艺流程一、金属提取金属提取的目的是将金属从矿石中分离出来，常用的金属提取方法有浸出法、沉淀法和溶解法。
1.浸出法浸出法是将矿石浸泡在溶液中，通过化学反应将金属从矿石中溶解出来。
常用的浸出剂有盐酸、硝酸和氰化物等。
浸出后的溶液中含有金属离子，需要经过后续的纯化和分离步骤进一步提取金属。
2.沉淀法沉淀法是将金属溶液中的金属离子还原为金属颗粒，然后通过沉淀和过滤将金属颗粒分离出来。
常用的还原剂有金属粉末、焦炭和氢气等。
沉淀后的金属颗粒需要进行烘干和煅烧处理，得到纯度较高的金属。
3.溶解法溶解法是将金属矿石或金属粉末溶解在适当的溶液中，通过调节溶液的酸度、温度和氧化还原条件来提取金属。
常用的溶解剂有盐酸、硫酸和氨水等。
溶解后的溶液经过过滤和浓缩，得到含有金属离子的溶液，可以进一步进行纯化和分离。
二、金属纯化金属纯化的目的是去除金属溶液中的杂质，提高金属的纯度和质量。
1.萃取纯化萃取纯化是利用有机溶剂在两相溶液中提取金属离子，实现金属纯化和分离杂质的目的。
常用的有机溶剂有醇、醚和酮等。
萃取后的金属溶液还需经过洗涤、再萃和脱溶剂等步骤，得到高纯度的金属溶液。
2.沉淀纯化沉淀纯化是利用化学反应将金属离子转化为稳定、易于分离的沉淀物，然后通过过滤和洗涤将金属沉淀物与溶液分离。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、氧化铁和硫化物等。
沉淀后的金属沉淀物需要经过高温煅烧处理，去除残余的杂质，得到纯度较高的金属。
3.电解纯化电解纯化是利用电解过程将金属离子还原为金属，通过调节电解条件实现金属的纯化和分离杂质的目的。
常用的电解方法有直流电解、脉冲电解和电渗析等。
三、金属分离金属分离的目的是将多种金属分离开，以满足不同金属的使用要求。
1.溶剂萃取分离溶剂萃取分离是利用有机溶剂在两相溶液中选择性地提取其中一种金属离子，将其与其他金属离子分离开。
常用的有机溶剂有醇、醚和酮等。
2.离子交换分离离子交换分离是利用离子交换树脂具有选择性吸附特点，将其中一种金属离子吸附在树脂上，而其他金属离子留在溶液中。
从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究精编版
从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究杜欣张晓文周耀辉杨金辉吕俊文(南华大学城市建设学院,湖南衡阳421001)摘要：铂族金属已被广泛地应用于各种催化剂中,废催化剂是再生回收铂族金属的重要原料。
本文介绍了近年来采用预处理、溶浸、分离和提取等湿法冶金过程,从废催化剂中回收铂族金属的方法和技术,并对这些方法的优缺点进行了比较。
关键词：废催化剂;回收;铂族金属;湿法冶金中图分类号:TF111·3文献标识码:B 文章编号:1004-4051(2009)04-0082-04铂族金属在地壳中含量低、储量少,其价格昂贵,具有高熔点、高沸点和低蒸汽压的特性。
在所有的金属元素中,它们具有最好的抗氧化性和耐腐蚀性,被广泛地应用于现代工业中。
其中,贵金属催化剂是铂族金属的最大用途。
而从废催化剂中回收铂族金属的生产成本,比原生金属生产要低好多倍,可减少大量能源消耗和对环境的危害,因此,从废催化剂中回收铂族金属显得至关重要。
回收方法主要有湿法、火法和气相挥发法。
本文主要介绍回收铂族金属的湿法工艺,包括预处理、溶浸和提取过程。
1 预处理催化剂主要由载体和活性物质两部分组成,不同工业的催化剂其用途不同,载体亦不相同。
例如汽车工业的催化剂载体材料大多为α-Al2O3和陶瓷堇青石;石油工业的催化剂载体一般为氧化铝;比较常用的工业载体还有二氧化硅、活性炭、分子筛等。
在催化反应过程中,载体中的铂族金属微粒处于内外移动的动平衡状态,由于热扩散,温度升高,金属微粒周围的γ-Al2O3转变成α-Al2O3。
冷却后,铂族金属包裹在难溶的α-Al2O3中。
有时催化剂可能会吸附有机物并带入其它杂质,造成催化剂表面积炭。
因此,根据不同种类催化剂的物理化学性质,采用相应的预处理措施,如细磨[1]、焙烧[2-4]、溶浸打开包裹[5,6]等,可提高铂族金属的浸出率。
铜的湿法冶金
铜的湿法冶金南昌有色冶金设计研究院王玮摘要详细介绍了铜的湿法冶金工艺,在国内外的应用情况及研究成果,总结出铜的湿法冶金工艺的发展趋势。
关键词铜湿法冶金浸出萃取电积随着铜矿资源的日渐贫化,湿法炼铜技术越来越受到人们的重视。
自60年代以来,浸出-萃取-电积工艺以其工艺过程简单、投资少、能耗、材料消耗低、污染轻、生产成本低等优点,已成为湿法炼铜的主要工艺。
目前全世界用SX-E W流程的铜占全球矿产铜量的20%左右。
以智利为最大的湿法炼铜生产国,年产量达1,116,000t,其次美国为530, 640t112。
1湿法冶金工艺1.1浸出湿法炼铜主要适用于铜的氧化矿,具有较高的回收效果,由于生物技术的引入,目前已逐步向低品位硫化铜矿方面发展。
以美国和智利为例,每年以生物氧化技术生产的铜约有100万t122。
在铜矿床的氧化矿中,常见的氧化铜矿物,有孔雀石[CuCO3# Cu(OH)2]、硅孔雀石类矿物(mCuO#nSiO2#P H2O)、赤铜矿(Cu2O)、土状黑铜矿(CuO)、铜的矾类矿物、兰铜矿[2CuCO3#C u(OH)2]、自然铜等。
铜矿床的硫化矿石中,常见的有辉铜矿(Cu2S)、铜兰(C uS)、斑铜矿(C u5FeS4)、黄铜矿(CuFeS2)、硫砷铜矿(Cu5AsS4)等。
在以上的铜矿物中,氧化铜矿是易于用稀硫酸处理的,而占铜储量多数的硫化矿物性质比较稳定,浸出动力速度较慢,通常要借助细菌的作用才能达到满意的浸出效果。
1.1.1槽浸。
在浸出槽中以50g/L~100g/l H2SO4浸出品位1%~2%的氧化矿(-1cm粒度)。
是早期应用较多的一种方式,目前已很少采用。
1.1.2搅拌浸出。
在装有搅拌浸出装置的浸出槽中用50g/l~100g/l的硫酸浸出细粒(-75L m左右)氧化矿或硫化矿焙砂。
有空气搅拌和机械搅拌两种方式。
由于给料粒度小,搅拌充分,搅拌浸出速度快,浸出率高。
赞比亚钦戈拉厂用大型巴秋克槽处理尾矿。
湿法冶金的概念
湿法冶金的概念湿法冶金是一种通过在液相介质中处理金属矿石来提取金属的冶金方法。
与干法冶金相比，湿法冶金更加灵活，适用于处理各种矿石类型，并且能够根据需要调整处理参数以提高金属的回收率。
湿法冶金包括液相浸出、溶解、分离和纯化等过程，而这些过程通常是在溶剂中进行的。
下面将详细介绍湿法冶金的概念及其应用。
首先，湿法冶金的核心概念是将金属矿石浸入溶剂中，通过化学反应或物理分离等方式将金属从矿石中提取出来。
在湿法冶金中，溶剂的选择至关重要，它需要具有高效溶解金属的能力，并且对其他矿石组分具有较小的溶解能力。
一般来说，酸性、碱性或者浸出剂等都可以作为溶剂来使用。
而且，湿法冶金通常需要依赖化学反应来促进金属的溶解和分离。
湿法冶金的应用非常广泛，从初级金属提取到高级金属精炼都可以使用湿法冶金方法。
其中，浸出和溶解是湿法冶金中最常见的过程，其目的是将金属从矿石中析出。
浸出通常涉及使用酸性或碱性溶液，将金属从矿石中溶解出来。
而溶解则是使用特定的化学溶剂来将金属溶解出来。
浸出和溶解过程通常与其他物理或化学处理过程相结合，如固液分离、浸出剂的再生和废液处理等。
湿法冶金广泛应用于黄金、银、铜、铁、钴、镍、锌等金属的提取。
例如，黄金提取通常使用氰化物溶剂，将黄金从矿石中溶解出来，然后通过电解或吸附等方式将金属还原成金属状态。
铜的提取通常使用硫酸或氯化物作为溶剂，将铜从矿石中溶解出来，然后通过铁粉还原得到金属铜。
而锌的提取则常常使用硫酸或氯化物作为溶剂，在高温条件下将锌从矿石中溶解出来，并通过电解等方式纯化得到金属锌。
湿法冶金的优点之一是能够处理一些难处理的矿石，如含砷、含铜、含锌和难溶于酸碱的矿石。
此外，湿法冶金对矿石的物理性质要求相对较低，处理过程中的温度、浓度和压力等参数可以根据需要来调整。
此外，湿法冶金还具有较低的操作成本和较高的金属回收率。
然而，湿法冶金也存在一些局限性，如溶剂选择的限制、处理废水和废液的环境污染等问题。
黄金冶炼行业三废处理综述
黄金冶炼行业三废处理综述目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。
“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。
湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。
氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。
氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。
一、氰化废水的处理方法目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。
其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。
含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。
1.1化学法1、氯氧化法氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。
该方法比较成熟。
中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。
福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。
碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。
采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。
在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。
在高pH值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH值为11.23时，铁氰络合物去除率达78. 8%。
2、酸化回收法酸化回收法已有60多年的应用历史。
早在1930年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但HCN气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔相比，效果差、能耗高。
湿法冶金发展的方向和方法
湿法冶金发展的方向和方法湿法冶金是一种利用液相体系进行金属冶炼和提取的方法，它与传统的干法冶金相比，具有能耗低、环境友好、高效快捷等优势。
在未来的发展中，湿法冶金将面临许多挑战和机遇，需要探索新的方向和方法来实现可持续发展。
以下是湿法冶金发展的几个重要方向和方法的介绍。
1.矿石直接浸出法：传统的矿石冶炼过程中，常常需要先进行矿石的破碎和磨细，然后再进行氧化或还原等步骤，才能将有用金属物质转化成可溶性的化合物。
而矿石直接浸出法则是通过直接将矿石与溶剂相接触，使得有用金属物质溶解出来。
这种方法可以有效减少矿石破碎和磨细的能耗，实现矿石的“零废弃冶金”。
2.废弃物回收法：湿法冶金过程中会产生大量的废弃物，如废浆、废水、废渣等，在传统的冶金方法中往往被视为废物进行处理或排放。
但随着环境保护意识的提高，废弃物回收成为了一个重要的方向。
通过湿法冶金技术，可以将废弃物中的有价值的金属物质回收利用，从而实现资源的循环利用和减少废物排放的目标。
3.电化学冶金法：电化学冶金利用电解的原理来进行金属的提取和纯化。
相对于传统的热力学冶金方法，电化学冶金具有温度低、选择性高、能耗低等优势。
未来的发展中，将会不断探索新的电化学冶金体系以及优化电解过程的条件，以增强金属提取和纯化的效率。
4.催化剂的应用：催化剂在湿法冶金中可以起到催化反应、促进溶解、加速反应等作用。
通过合理设计和选择催化剂，可以提高湿法冶金过程的反应速率和效率，减少能耗和副产物的产生。
因此，催化剂的研发和应用将是湿法冶金发展的重要方向之一5.绿色技术的推广：湿法冶金相对于传统的干法冶金来说，更加环境友好，但仍然存在一些问题，如废物处理、能耗等。
因此，在未来的发展中，需要进一步推广和应用一些绿色技术，如生物冶金、电子废物回收等，来减少对环境的影响，并促进湿法冶金的可持续发展。
总之，湿法冶金作为一种环保、高效的冶金方法，将在未来得到更广泛的应用。
通过深入研究和探索新的方向和方法，可以进一步提高湿法冶金的效率和可持续性，实现资源的高效利用。
湿法冶金
湿法冶金摘要：湿法冶金的显著优点在于原料中有价金属综合回收程度高、有利于环境保护、生产过程较易实现连续化和自动化，因此更适合低品位矿产资源的回收利用。
关键词：湿法冶金；浸出过程；湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法[1-3]。
近几十年来湿法冶金技术在金属提取及材料工业中具有日益重要的地位。
目前，绝大部分的锌、铜、氧化铝、稀有金属矿物原料的处理及其贵金属的提取等都采用湿法冶金的方法来实现。
此外，近年来许多领域采用(或正在研究采用)湿法冶金的方法制取性能优异的材料(或粉末)，如纳米级复合金属粉、超导材料、陶瓷材料等。
因此，湿法冶金学在冶金学科中地位十分重要。
国有色冶金工业还存在一系列问题，主要表现在：(1)有色冶金是资源性投入产业，对资源、原料依赖性强，矿产资源消耗量大。
(2)资源回收率低。
(3)有色金属工业产生大量的含有害物质的废气、废水和废渣，其排放量大，治理困难，是环境的严重的污染源之一。
(4)有色金属工业是耗能大户，生产能耗高，单位产品能耗4.76吨标煤，比国际先进水平约高15％左右。
(5)我国有色金属工业的产品结构不合理，产业链不健全，主要还是生产金属和向其它产业部门提供原料，有色金属产品多为初级产品，产品品种少，高端产品、高附加值产品尤其少，竞争能力弱。
我国湿法冶金自动检测与控制技术的开发和应用水平相对落后，原因是：传感器技术没有突破性的进展，与湿法冶金相关的过程参数的检测仍然存在安装复杂、清洗困难、长期运行可靠性低和运行寿命短等老问题，湿法冶金企业在初步设计时由于经费不足或重视不够等原因，对于过程控制系统的设计应用考虑的不够充分，设备、工艺与自动控制系统的脱节制约了自动化技术在工艺上的应用和推广。
由于自动化水平较低，导致在生产过程中，有价值金属元素不能综合回收利用，产生三废污染；生成氨氮废水，污染环境；并且消耗大量能源和化学辅料。
湿法炼锌浸出渣中稀贵金属的富集和回收研究
19冶金冶炼M etallurgical smelting湿法炼锌浸出渣中稀贵金属的富集和回收研究张恩玉1，李志强2，冶玉花2１．西北矿冶研究院，甘肃 白银 ７３０９００；２．白银有色集团股份有限公司，甘肃 白银 ７３０９００摘 要：本文主要阐述了湿法冶炼锌浸出渣中稀有贵金属的富集和回收研究。
通过对浸出渣处理方法的分析和浸出工艺的优化，使浸出渣中的贵金属得到富集和回收。
结合理论，提出了更合理的工艺控制条件，对浸出渣的回收、环境保护及提升经济效益都起到了积极的作用。
关键词：湿法炼锌；浸出渣；稀贵金属；富集中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０２－００１９－３Production practice of process control for copper and cadmium removal from zinc sulfate leaching solutionZHANG En-Yu 1，LI Zhi-Qiang 2，YE Yu-hua 2１．Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｇａｎｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，７３０９００；２．Ｂａｉｙｉｎ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， ＬＴＤ，Ｇａｎｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，７３０９００Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｒａｒｅ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ ｆｒｏｍ ｚｉｎｃ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ ｗｅｔ ｓｍｅｌｔｉｎｇ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｌａｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ ｉｎ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｌａｇ ｃａｎ ｂｅ ｅｎｒｉｃｈｅｄ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ． Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｈｅｏｒｙ， ｍｏｒｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ， ｗｈｉｃｈ ｐｌａｙｓ ａ ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｒｏｌｅ ｉｎ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｌａｇ， ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔ．Keywords: Ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ； Ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅ； Ｒａｒｅ ａｎｄ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌ； ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ收稿日期：２０２３－１２作者简介：张恩玉，生于１９８４年，男，甘肃兰州人，硕士，冶炼高级工程师，主要从事有色冶金研究工作，如有色冶炼新工艺的开发、冶炼中间资源的综合回收研究、新材料的研发等方面工作。
电子废弃物资源化处理
电子废弃物资源化处理概述摘要：电子工业的飞速发展和电子设备的广泛使用，给人类的生产和生活方式带来了极大的变革，同时也产生了消耗大量资源和能源、污染环境、增大废弃物量等一系列问题。
随着电子技术的进一步发展，电子产品更新换代的周期不断缩短，废旧电子产品的数量与日俱增，这对环境造成了严重的危害。
电子废弃物的资源化处理已经成为当前亟待解决的课题，引起了全社会的广泛关注。
电子垃圾回收和再利用技术及工艺电子垃圾中金属材料的回收。
关键词：电子废物、污染、处理、一、电子垃圾的有价性：电子废弃物中含有许多可以资源化利用的材料，如各种塑料可以被直接回收利用;金属、贵重金属和稀有金属的提纯利用以及树脂纤维材料的再生利用等。
丹麦技术大学的研究结果显示: 1 t随意收集的电子板卡中含有大约272.4 kg塑料、129.8 kg铜、0.45 kg黄金、40.9 kg铁、29.5 kg铅、20 kg镍和10 kg锑，如果能回收利用，仅这0.45kg黄金就价值6 000美元。
因此，电子废弃物的回收利用具有明显的社会效益和经济效益。
二、电子垃圾回收和再利用技术综述：目前国内外对电子废弃物的资源化系统主要包括前期系统技术（用物理和机械的方法进行分选、破碎、提取回收）和后期系统技术（用化学、生物方法转化回收）。
技术分类如下表电子废弃物资源化系统技术分类具体分类前期系统技术（用物理和机械的方法进行分选、破碎、提取回收）。
保持废弃物原形的回收，重复利用（分选、修补、清洁洗涤）;破坏废弃物原形的回收材料：靠物理作用使废弃物原料化，再生利用（破碎、物理或机械方法的分离精制）。
后期系统技术（用化学、生物方法转化回收）。
回收物质：用化学和生物的方法使物料原料化、产品化而再生利用（转化+分离精制、热解、催化分解、熔融、烧结、堆肥发酵）;回收能源（燃烧、发电、水蒸气、热水等）。
（1）电子垃圾中金属废弃物的回收对电子垃圾的回收处理最早可追溯到20世纪60年代，不过当时仅局限于对贵金属的回收和再利用，而如今的电子垃圾回收处理已发展成对各种有用材料（包括金属和塑料等）的全面回收。
湿法冶金发展的方向和方法
湿法冶金发展的方向和方法湿法冶金是一种利用液相介质进行金属提取和精炼的技术。
与传统的干法冶炼相比，湿法冶金具有操作灵活、环境友好、原料利用率高等优势。
本文将探讨湿法冶金的发展方向和方法，以及相关的技术和应用。
湿法冶金的发展方向可以从以下几个方面来考虑：1.环境友好：目前，全球环境问题日益严重，各国纷纷加强环境保护。
湿法冶金具有较低的排放和能源消耗，将成为未来冶金工艺的发展趋势。
未来的湿法冶金应当注重减少废气、废水和固体废弃物的排放，提高资源利用率。
2.自动化和智能化：随着科学技术的不断进步，自动化和智能化已经成为各个行业的发展方向。
湿法冶金也需要加强在设备、控制系统和管理方面的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
3.资源的综合利用：湿法冶金可以高效地提取和精炼金属，但同时也伴随着一定的能源消耗和废物排放。
未来湿法冶金应该注重资源的综合利用，通过回收和再生利用废弃物，减少对原料的依赖，实现循环经济和可持续发展。
湿法冶金的方法主要包括以下几种：1.化学浸出法：化学浸出法是湿法冶金的基础方法之一，通过溶剂将目标金属从矿石或废物中浸出。
常见的化学浸出法包括酸浸法、氧化浸出法和氰化浸出法等。
化学浸出法具有操作简单、适用范围广的优点，广泛应用于金、铜、锌等金属的提取和精炼。
2.溶剂萃取法：溶剂萃取法是一种通过有机溶剂在两相系统中提取和分离金属的方法。
通过选择合适的有机溶剂，可以实现对不同金属的选择性提取。
溶剂萃取法广泛用于稀有金属的提取和分离，如钕、镨、钴等。
3.电解法：电解法是一种利用电解过程进行金属的提取和精炼的方法。
通过将金属离子在电解液中还原到阴极上，实现金属的分离和纯化。
电解法广泛应用于铜、锌、铝等金属的冶炼。
4.沉淀法：沉淀法是一种利用沉淀反应进行金属的提取和分离的方法。
通过选择适当的沉淀剂和调节反应条件，可以使目标金属以沉淀物的形式从溶液中沉淀出来。
沉淀法常用于金、银等贵金属的提取和分离。
贵金属回收利用及工艺流程
2. 政府没有专门的管理部门， 量和回收率。
3. 目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序 但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少，四、回收利用工艺流程电子废弃物中贵金属回收基本工艺流程如图至今尚无法统计出国内黄金 银以及铂族金属的回收总 ，逐渐出现一些正规的贵金属回收企业， 带来的环境污染等问题十分严重。
1所示。
其工艺可分为前处理及后续处理 2 贵金属回收利用及工艺一、 贵金属的种类金（Au ）、银（Ag ）、铂（Pt ）、锇（Os ）、铱（Tr ）、钉（Ru ）、铑（Rh ）、钯（Pd ）。
共八 种金属，价格昂贵，资源稀少。
二、 含贵金属的废旧物品及边角料1、 废旧电器电子产品，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim 卡；废 电脑板、CPU 内存条、插头；线路板厂的含金或钯的废水；首饰厂的废料；VCD 机板、 电视板上的部分电子元件等。
各种镀金件。
如航空插头， 各种电器上的镀金插件， 镀金 电子元件、电子脚，镀金工艺品等。
各种含银废料：照相制版废水，废X 光片，银触点、 含银的瓷片电容等。
2、 加工贸易企业：电子元件废料，电路触点废料，工业上的电镀厂（镀贵金属的）的 废水、废泥。
三、 回收利用过程中存在的问题1.回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费了资源和能源。
个阶段。
前处理指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。
80年代火法冶金较为普遍， 主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉 烧结工艺等。
80年代后，由于人们对环保的重视和从电子废物中回收贵金属已变得有利 可图,许多科研工作者开始从事这方面的研究 ，并取得技术上的突破与进步，使湿法冶金 提取贵金属技术日趋完善。
00 1 电子罐丼剜中資金列回收的工艺at裡示丘1、前处理前处理主要指机械处理，它是根据材料间物理性质的差异，包括密度、导电性、磁性、表面特性等进行分选的手段，包括拆解、破碎、分选等处理过程。
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回收贵金属的湿法冶金工艺
摘要：湿法冶金原理是以相应溶剂，以化学反应原理，提取和分离矿石中的金
属的过程，又叫水法冶金。
火法冶金原理是以高温从矿石中冶炼出金属或其化合
物的过程，火法冶金过程不包含水溶液参与，所以又叫干法冶金。
与火法冶金相比，湿法冶金的原料获取简便，原料中各种有价值的金属利用率高，环境保护效
果好，而且其冶金过程能够实现自动化并连续进行。
关键词：湿法冶金；火法冶金；工艺
1概述
湿法冶金的一般步骤有：①用化学溶剂将原料中部分转入在溶液中，称为浸取；②过
滤残渣，洗涤回收夹带于残渣中的有用部分；③提取溶液，比较常用的是离子交换和溶剂萃取技术还可以用化学沉淀；④在净化液中获取金属及其化合物。
在目前的工艺条件下，金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属常采用点解提取法。
以含氧酸形式在溶液中存在的铝、钨、钼、钒等常用氧化物提取，最后还原获得金属。
除此之外很多金属或化合物都能够用湿法方法提取。
就目前来看，世界上全部的氧化铝、氧化铀、大于74%的锌、大于12%的铜都是用湿法
生产的。
火法冶金也叫高温冶金。
主要是采用高温将矿石中金属或金属化合物提取出来的过程。
火法冶金水溶液不参与反应。
目前火法冶金工艺在钢铁冶炼、有色金属造锍溶炼和熔盐电解
以及铁合金生产等方面比较常用。
火法冶金的一般工艺为矿石准备、冶炼、精炼这几部分，
主要采用还原-氧化反应的化学反应形式进行。
2湿法冶金工艺
2.1往载金钢毛中加硫酸
方法：将载金钢毛装入大号塑料桶中，往桶中边加硫酸边加开水，加至一定量，然后搅拌，直至钢毛溶解完。
过滤，Fe溶于液体被分离出来，得到固相①，而固相①中主要成分
为Au、Ag及石英砂、炭泥等杂物。
反应如下：2Fe+6H2SO4（浓）=（加热）Fe2（SO4）
3+3SO2↑+6H2O
现象：铁逐渐溶解，生成无色有刺激性气味的气体，溶液变为黄色。
讨论：这一步骤主要目的是将载金钢毛中的Fe除去。
2.2往固相①中加硝酸
方法：将固相①装入白瓷盆中，往盆中缓慢加入硝酸，开始反应比较剧烈，待反应平缓后将盆放于电炉子上加热，直至反应完全。
过滤，Ag、Cu溶于液体被分离出来，得到固相②，而固相②中主要成分为Au及石英砂、炭泥等杂物。
反应如下：Ag+2HNO3（浓）
=AgNO3+NO2↑+H2O；Cu+4HNO3（浓）=Cu（NO3）2+2NO2↑+2H2O
现象：盆中产生大量气泡，生成棕色有刺激性气味气体。
讨论：这一步骤主要目的是将固相①中的Ag、Cu除去。
在这一步反应过程中，一般反
应物温度控制在90℃左右为宜。
2.3将固相②连同电解沉积金泥一起溶于王水
方法：将固相②连同电解沉积金泥装入大号塑料桶中，往桶中缓慢加王水，开始反应剧烈，先不要搅拌，待反应一会再缓慢搅拌，同时慢慢加王水，逐渐加快搅拌速度，直至反应
完全。
过滤，金溶于液相被分离出来，而固相中主要成分为石英砂、炭泥等杂物。
反应如下：Au+HNO3+4HCl=H[AuCl4]+NO↑+2H2O
现象：桶中发生剧烈反应，产生大量气泡，生成棕色有刺激性气味气体。
讨论：这一步骤主要目的是将金溶于王水中分离出来。
2.4往溶金王水中加无水亚硫酸钠
方法：往装王水的大熟料桶中加入适量片碱，搅拌一下，然后往桶中加无水亚硫酸钠，
直至反应到终点。
反应如下：
Na2SO3+2HCl=2NaCl+H2SO3；
H2SO3=SO2↑+H2O；
2HAuCl4+3SO2+6H2O=2Au↓+8HCl+3H2SO4
现象：桶中发生剧烈反应，产生大量气泡，生成无色有刺激性气味气体，同时还产生棕
色有刺激性气味气体，生成大量土黄色颗粒状沉淀物。
讨论：这一步骤主要目的是用无水亚硫酸钠将溶于王水的金还原出来。
Na2SO3的还原
作用实质是SO2的还原作用。
2.5硝酸煮海绵金
方法：往装海绵金的白瓷盆中加硝酸，然后放电路上加热片刻，取下过滤，用热水冲洗
干净。
该步反应现象不明显。
2.6炼金
在我们生产中，经过以上5个步骤的处理，得到的海绵金纯度已经很高，可作为熔炼原
料直接熔炼铸锭。
讨论：金的熔点1064℃，一般炼金温度控制在1250～1300℃。
由于我们的海绵金纯度
很高，一般不需要加入氧化剂和造渣剂。
3铜湿法冶金技术分析
据有关资料统计，目前中国拥有的有色金属资源中有70％是低端资源。
例如，必须进口
超过70％的有色金属铜，目前约有三分之二的铜资源是低品位铜矿。
随着尾矿利用问题的日
益重要，对铜尾矿微生物冶金技术进行了深入研究，以解决低品位铜尾矿利用问题。
铜湿法
冶金的原理是浸出-萃取-电解沉积。
硫化铜矿石研究最多，增长最快的技术是浸出铜的生物
氧化。
在实际应用中，用于生物到达的微生物包括硫代氧化亚铁芽孢杆菌和硫代氧化芽孢杆菌。
它可以在高酸和重金属浓度低于35°C的极端环境中生存。
从机理的角度来看，细菌被吸附在矿物质表面后，细菌的氧化浸出主要与矿物质发生相互作用，从而使矿物质溶解。
从技术应用的角度来看，生物细菌浸出无污染，具有操作简便等强大的技术优势。
在实
际应用中，最新的微生物浸出技术在尾矿中添加了某些微生物细菌，硫酸亚铁等，以加速铜
的浸出。
与传统的浮选方法相比，微生物浸出工艺的应用采用现场浸出方法，无需再次处理尾矿，无需压碎和获得好处，只需要就地堆放生物细菌即可。
注入溶液可优化工艺流程，降低生产
成本并促进大量矿石的浸出。
生物浸出作为铜湿法冶金技术中的新兴技术，具有巨大的发展
潜力和技术优势。
4火法冶金工艺
4.1矿石准备
从选矿获得的精矿很难直接添加到高炉（或钢高炉）中，首先需要添加冶金熔剂（可以
与矿石中所含的氧化镁结合使用）。
用作有害杂质和氧化物的物质），加热到低于填料熔点的温度并烧结成块；或作为粘合
剂添加以压制成型；或滚成小球并烧结成颗粒；或与水混合后在高炉内冶炼。
大气中硫化物
的浓缩焙烧的主要目的是去除硫和挥发性杂质，将其转化为金属氧化物进行冶炼，将硫化物
转变为硫酸盐，然后使用湿浸法。
除硫外，它在熔炼垫子时成为由几种硫化物组成的熔融垫子。
4.2冶炼
（1）还原冶炼
它在高炉中在还原气氛中进行。
除了富矿，附聚物或球团矿之外，还将用于矿渣的助熔
剂（石灰石，石英岩等）添加到所添加的装料中，添加焦炭作为加热剂并作为高温和还原剂
生产。
还原铁矿石为生铁，还原铜氧化物矿石为粗铜，还原硫硫化铅精矿的聚集体为粗铅。
（2）氧化注入
例如，当在氧化性气氛中进行时，将转炉用于生铁，并吹入氧气以氧化并从铁水中除去硅，锰，碳和磷，再与合适的钢水熔炼，然后铸成铸锭。
（3）制垫和熔炼
它主要用于在混响炉，浸没炉或高炉中处理硫化铜矿石或硫化镍矿石。
由添加的酸性石
英石熔剂和氧化作用形成的氧化铁和脉石形成炉渣，并且在炉渣下方形成一层熔融毡。
在雾
面熔炼中，铁和硫的一部分被氧化，更重要的是，通过熔炼，杂质成为矿渣，从而增加了雾
面的主要金属含量，并在化学浓度中起重要作用。
4.3精炼
进一步处理通过熔炼获得的含有少量杂质的金属，以提高纯度。
例如，炼钢是在炼钢过
程中对生铁进行精炼，除气，脱氧和去除非金属夹杂物或进一步脱硫。
如果是粗铜，则将其
在精制混响炉中进行氧化和精炼，然后铸造为电解阳极。
精炼：使用氧化片除去粗铅中所含
的砷，锑，锡，铁等，并使用Parker Justice等特殊方法回收粗铅中所含的金和银。
对于高纯
度金属，可以通过局部冶炼进一步精炼。
5结语
目前工业的发展特别是以冶金为代表的重工业发展，越来越重视节能环保，这使得冶金
工业在发展的过程中面临着极大的工艺改革压力。
本文在对两者冶金工艺进行介绍后发现，
就目前的情况来看，湿法冶金普遍比火法冶金更能满足节能环保的要求，而且这种方法能够
使矿产利用率得到提高，副产品利率也有所提高。
更为经济、高效、绿色的冶金工艺也将在科技进步的推动下更为适用，为我国工业化发展提供持续动力。
参考文献：
[1]李冬梅.浅论湿法冶金与火法冶金工艺[J].企业导报，2015，（22）：50-51.
[2]邓春梅.处理高砷铜精矿的火法冶金处理技术[J].中国有色冶金，2016，45（04）：01-06.。