贵金属回收技术要求
贵金属回收的技术和途径
贵金属回收的技术和途径贵金属是指金、银、铂、钯等具有较高贵重度和工业应用价值的金属。
由于其稀有性和稳定性，贵金属具有较高的投资保值和风险避险价值。
因此，贵金属市场一直存在着较高的交易需求。
与此同时，由于贵金属的稳定性和低回收率，贵金属回收也成为贵金属市场必不可少的一环。
本文将从技术和途径两方面，详述贵金属回收的相关知识。
一、贵金属回收的技术（一）冶金法冶金法是传统的贵金属回收技术，其使用范围广泛。
其基本原理即是通过熔融或溶解贵金属，使其分离出来。
其中，熔融法主要适用于回收黄金和银；而溶解法主要适用于回收铂和钯。
冶金法的主要优点是回收率高和适用范围广泛，但也存在着一些问题，如耗时、耗能、环保问题等。
（二）生化法生化法是一种新兴的贵金属回收技术，其基本原理是通过微生物代谢过程，将含贵金属的废水、废液转化成可回收的贵金属。
其中，生化法最大的优点是环保和高效，能够在更短时间内和更低成本内回收贵金属。
但其同样也存在着一些问题，如微生物生长周期长，所需的环境条件高等。
（三）物理法物理法是一种通过机械、电力、磁力、重力、气力等推动贵金属的分离和回收的技术。
其中，重力分离法和磁力分离法是常见的物理回收技术。
物理法主要适用于回收含较短链长的贵金属和大块贵金属，如废弃电子、废弃化合金等。
物理法有着回收率高和处理速度快的优点，但其回收方式较为单一，不能回收所有的贵金属。
二、贵金属回收的途径（一）熔炼企业熔炼企业是一种比较传统的贵金属回收途径，主要通过工业炉或电子炉，将含贵金属的物料熔融，然后通过分离和提取的方式，回收出有用的贵金属。
熔炼企业的回收效率较高，但其存在着成本高、周期长等问题。
（二）贵金属回收商贵金属回收商是一种专业的贵金属回收服务机构。
其主要业务包括金银、铂、钯等贵金属的回收、提炼、加工和销售。
贵金属回收商的主要优点是专业、便捷、时效性高，但其回收价政等因素也需要考虑。
（三）网上贵金属回收平台随着互联网技术的发展，网上贵金属回收平台逐渐兴起。
贵金属回收利用及工艺流程
贵金属回收利用及工艺流程贵金属回收利用指的是对含有贵金属的废弃物进行再加工处理，将其中的贵金属提取出来并利用起来。
贵金属回收利用涉及的主要金属有黄金、银、铂、钯等。
贵金属回收利用的原材料主要来自于废旧电子产品、废旧金属、废旧汽车及废旧化学制品等废弃物。
这些废弃物中含有大量的贵金属，如果不进行回收利用，将会对环境造成污染，并且会浪费大量的贵重资源。
因此，对于这些废弃物进行贵金属回收利用是非常必要和重要的。
贵金属回收利用的工艺流程包括预处理、化学分离、冶炼和精炼等几个主要的过程。
1. 预处理预处理过程主要是对回收材料进行分类、破碎和筛选等处理，以便于后续的化学分离和冶炼工作。
这一阶段的主要目的是将杂质和其他金属分离开来，并将贵金属含量提高到适合进行化学处理的程度。
2. 化学分离化学分离是将含有贵金属的材料转化成可溶性化合物，再通过一系列的化学反应将贵金属与其他金属、杂质分离开来。
化学分离的过程需要通过一些特定的溶剂、酸、碱等方法，将贵金属从其他杂质中分离出来。
这一阶段的主要目的是将贵金属从大量的含杂质废弃物中提取出来。
3. 冶炼与加工冶炼和加工是将贵金属从化学物质中提取出来的主要过程，也是贵金属回收利用的关键部分。
在冶炼和加工过程中，需要使用高温和化学药剂等手段进行加工处理，以便于将贵金属从其他金属和杂质中分离开来。
4. 精炼在提取出贵金属后，为了使其达到高纯度的要求，我们需要进行精炼处理。
精炼的主要目的是去除其他杂质和金属，使贵金属达到高纯度的要求。
这一阶段的主要方法是通过化学物质对贵金属进行抽取和加工，以提高其纯度和质量。
总体来说，贵金属回收利用的工艺流程非常复杂，需要结合很多的技术和知识。
针对不同的贵金属和材料，我们可以采用不同的工艺流程和方法，以提高回收利用的效率和质量。
通过科学、高效和环保的贵金属回收利用，可以将大量的废弃物转化成有价值、有用的资源，并缓解了环境污染的形势，促进了可持续发展的进程。
钌的回收工艺技术
钌的回收工艺技术钌（Rh）是一个非常重要的贵金属，广泛应用于化工、电子、冶金等领域。
钌的回收工艺技术十分重要，可以减少资源的浪费，提高资源的利用率。
以下是钌的回收工艺技术的简要介绍。
首先，钌的回收可以通过物理分离和化学分离两种方式进行。
物理分离主要是通过重力分选、磁分选、浮选等方法进行，将含钌的物质与其他杂质进行分离。
化学分离则是通过溶解和沉淀的方式，将钌从其他金属和无用杂质中分离出来。
其次，钌回收的关键技术是提纯。
在回收过程中，钌通常与其他金属一起存在，需要将钌与其他金属分离，使其达到一定的纯度。
常用的提纯方法有溶解法、电析法和溅射法等。
溶解法是将含钌的材料溶解在适当的溶剂中，通过溶解度差异将钌与其他金属分离。
电析法则是在电解液中通电，将钌沉积在阳极上，实现与其他金属的分离。
溅射法是使用高能密度的电子束或离子束炸击含钌材料，使钌从材料上剥离下来。
这些方法可以有效提高钌的纯度。
再次，钌回收的尾渣处理也是很重要的环节。
在提纯过程中，会产生一些含有钌的尾渣，这些尾渣需要进行处理和回收。
一种常用的处理方法是高温煅烧，将尾渣中的有机物和杂质燃烧掉，得到高纯度的钌金属。
另一种方法是进行湿法处理，通过浸出和沉淀的方式，将尾渣中的钌回收和分离出来。
最后，钌回收过程中的环保要求也需重视。
钌回收工艺技术应该注重环境保护，合理利用资源，减少对环境的污染。
应该做到废物的减量化、资源的循环利用和污染物的减少排放。
总结起来，钌回收工艺技术是一项具有重要意义的技术，可以有效提高钌资源的利用率，减少资源的浪费。
在钌的回收过程中，物理分离、化学分离、提纯和尾渣处理是关键的环节。
同时，环保要求也是非常重要的。
未来，随着科技的不断发展，钌回收工艺技术将不断创新和完善，为资源的可持续利用和环境的保护做出更大的贡献。
固体废弃物中贵金属回收技术及应用
固体废弃物中贵金属回收技术及应用1. 引言固体废弃物中的贵金属回收是一项具有重要经济与环境意义的技术。
在当前资源紧缺和环境污染问题日益突出的背景下，通过回收利用废弃物中的贵金属，可以实现资源的再生利用，减少对自然资源的依赖，并降低废弃物对环境的影响。
本文将深入探讨固体废弃物中贵金属回收技术以及其应用，并分享对这一主题的观点和理解。
2. 固体废弃物中贵金属回收技术的发展与现状2.1 主要贵金属元素及其应用贵金属主要包括金、银和铂等元素，它们具有良好的导电、导热性能，广泛应用于电子设备、珠宝、汽车催化剂等领域。
2.2 传统的贵金属回收方法传统的贵金属回收方法包括火法、湿法和物理分离等方式。
火法通常用于较高浓度的贵金属废物处理，但其存在能源消耗大、污染排放高的问题。
湿法通常适用于废催化剂、废液等低浓度贵金属废物的回收，但存在溶剂的使用和处理问题。
物理分离方法主要是通过重力、磁力、筛分等方式提取贵金属，但其效率较低、难以处理复杂的混合废弃物。
2.3 新型的贵金属回收技术随着科技的进步和环保意识的提高，新型的贵金属回收技术正在不断涌现。
其中，包括生物法、电化学法、吸附法、离子交换法等。
生物法利用微生物的代谢活性进行贵金属的萃取与回收，具有环境友好、资源效益高等优点。
电化学法利用电流和电极反应，实现贵金属的电解与回收，具有高效、可控性强等特点。
吸附法和离子交换法则通过固体材料对贵金属进行吸附或沉积，实现回收和分离。
3. 固体废弃物中贵金属回收技术的应用领域3.1 电子废弃物中的贵金属回收电子废弃物中含有大量的贵金属，例如废旧电路板、废旧电子器件等。
利用新型的贵金属回收技术，可以有效地将这些贵金属进行提取和回收，实现资源的再利用，并减少对自然资源的开采和污染物的排放。
3.2 汽车废弃物中的贵金属回收现代汽车中广泛使用的催化转化器中含有铂、钯和铑等贵金属，通过回收和再利用这些贵金属，可以减少对自然资源的依赖，降低生产成本，并减少废弃物对环境的影响。
贵金属废料管理规定
贵金属废料管理规定(WI-WK-03)1. 目的为了规范公司贵废金属：【磷铜、红铜、紫铜、青铜、黄铜、漆包线铜、铜屑、铝(屑)、不锈钢、锌合金(渣)、铅、模具铁、工业铁、镍、钛、铬、镀金、镀银、钨丝、钨钢】等废料的管理，特制定本制度。
2. 范围本制度规定了对已经通过审批同意报废处理的产品、材料、工具等加工造成的废料，加工产品不能利用的边角余料等的管理。
3. 参考文件:无4. 职责品质部：品质部负责对报废产品各种材质的贵金属分类确认与监督。
生产部：负责对自己车间产生的贵金属废料进行分类标识,磅重转交原材料仓。
采购部：采购部负责就不合格采购材料产品的处置相关事项与供方的联系。
原料仓：原料仓负责贵金属废料出入库管理。
财务部: 负责贵金属废料的收款、及废料价格监督。
5. 管理程序5.1 所有贵金属废料统一归于原料仓集中管理,贵金属废料一律要求登记管理台帐。
5.2 贵金属废料存放要远离公司原材料、半成品、成品区域，存放地点要做明确标识，由相关工作人员定期清点。
5.3在生产过程中产生的废品及无法再次利用的边角料经生产单位品质人员确认为废品后，由专人负责在本班下班前堆放至指定地点并做好记录。
5.4公司原料仓对废品鉴定存在异议或数量存在异常的，应及时向生产经理反映。
5.5所有贵金属废料要根据其产生速度，物理性质定期出售，以保证有足够的存放空间且不影响公司的安全生产。
5.6出售贵金属废料时必须有厂务部或原料仓人员全程跟踪，厂务部人员不定期去现场监督检查。
5.7 收购商在厂内收购贵金属废料必须遵守公司的厂纪厂规。
5.8公司厂务部或原料仓管理人员监督贵金属废料过磅及数量清点并做好记录。
5.9 生产各工序贵金属退料要填写《贵金属废料退库单》方可办理退料手续，一式三份。
5.10每日生产部应及时对贵金属废料进行清理,合理利用,使其尽快变现。
5.11贵金属废料的清理,统一由生产部根据清理方式(出售,回收,利用等)填写《贵金属废料退库单》一式三份。
回收贵金属的湿法冶金工艺
回收贵金属的湿法冶金工艺摘要：湿法冶金原理是以相应溶剂，以化学反应原理，提取和分离矿石中的金属的过程，又叫水法冶金。
火法冶金原理是以高温从矿石中冶炼出金属或其化合物的过程，火法冶金过程不包含水溶液参与，所以又叫干法冶金。
与火法冶金相比，湿法冶金的原料获取简便，原料中各种有价值的金属利用率高，环境保护效果好，而且其冶金过程能够实现自动化并连续进行。
关键词：湿法冶金；火法冶金；工艺1概述湿法冶金的一般步骤有：①用化学溶剂将原料中部分转入在溶液中，称为浸取；②过滤残渣，洗涤回收夹带于残渣中的有用部分；③提取溶液，比较常用的是离子交换和溶剂萃取技术还可以用化学沉淀；④在净化液中获取金属及其化合物。
在目前的工艺条件下，金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属常采用点解提取法。
以含氧酸形式在溶液中存在的铝、钨、钼、钒等常用氧化物提取，最后还原获得金属。
除此之外很多金属或化合物都能够用湿法方法提取。
就目前来看，世界上全部的氧化铝、氧化铀、大于74%的锌、大于12%的铜都是用湿法生产的。
火法冶金也叫高温冶金。
主要是采用高温将矿石中金属或金属化合物提取出来的过程。
火法冶金水溶液不参与反应。
目前火法冶金工艺在钢铁冶炼、有色金属造锍溶炼和熔盐电解以及铁合金生产等方面比较常用。
火法冶金的一般工艺为矿石准备、冶炼、精炼这几部分，主要采用还原-氧化反应的化学反应形式进行。
2湿法冶金工艺2.1往载金钢毛中加硫酸方法：将载金钢毛装入大号塑料桶中，往桶中边加硫酸边加开水，加至一定量，然后搅拌，直至钢毛溶解完。
过滤，Fe溶于液体被分离出来，得到固相①，而固相①中主要成分为Au、Ag及石英砂、炭泥等杂物。
反应如下：2Fe+6H2SO4（浓）=（加热）Fe2（SO4）3+3SO2↑+6H2O现象：铁逐渐溶解，生成无色有刺激性气味的气体，溶液变为黄色。
讨论：这一步骤主要目的是将载金钢毛中的Fe除去。
2.2往固相①中加硝酸方法：将固相①装入白瓷盆中，往盆中缓慢加入硝酸，开始反应比较剧烈，待反应平缓后将盆放于电炉子上加热，直至反应完全。
贵金属回收技术综述
络 合 、 沉 积 ， 氧 化 还 原 、离 子 交 换 等 作 用 ） 吸 附 金
属 的 过 程 ，将 金 属 浸 在 硝 酸 和 盐 酸 中 ，然 后 通 过 装 有 细 菌 的 反 应 器 ， 金 属 就 沉 积 在 细 胞 壁 上 ， 收 集 起 来 就 可 以 进 行 回收 。 回 收 过 程 只 需 ｌ ５分 钟 ， 回 收 时 间 短 且 成 本 低 廉 ， 效 率 约 为 ９０％ 。 从 废 钯 碳 催 化 剂 中 回 收 钯 ， 可 先 将 废 催 化 剂 灼 烧 ， 加 盐 酸 溶 解 ， 再 加 氨 水 络 合 钯 金 榻 ， 酸 化 提 纯 ， 最 后 用 水 合 肼 还 原 获 纯 度 ９９． ％ 海 绵 钯 ， 络 合 渣 等 废 液 中 少 量 钯 经 ９５ 树 脂 吸 附 后 回 收 ， 钯 回 收 率 达 ９８ 。 ％
的
据 资 料 显 示 ， 全 世 界 使 用 过 的 贵 金 属 有 ８５ 以 ％ 上 被 回 收 再 使 用 。近 年 来 ， 关 围 的 电 子 垃 圾 处 理 企 业 年 利 润 已经 达 到 了 ２ ０ ５ ０万 ～ ３ ０ ０ ０万 美 死 ， 开 采 １
资
］ －
废 然
充 分 利 用 这 些 次 资 源 显 得 日益 重 要 和 紧 迫 。 从 废 催 化 剂 中 回收 铂 、 钯 、 铼 ，可 以 采 用 先 将
对 废 元 器 件 上 的 金 镀 层 处 理 ， 可 以 采 用 电 解 退 金 的 方 法 ， 采 用 硫 脲 和 业 硫 酸 钠 作 电 解 液 ， 石 墨 怍 阴 极 板 ， 镀 金 废 料 作 为 阳 极 进 行 电 解 ， 镀 层 上 的 金 被 阳 极 氧 化 为 Ａｕ 后 即 与 硫 脲 形 成 络 ｆ ｊ 子 Ａ ｕ ＣＳ 扫离 【 （ Ｈ 】 ， 随 即 被 亚 硫 酸 钠 还 原 为 金 ， 沉 于 槽 底 ， 将 Ｎ ） 含 金 沉 淀 物 分 离 提 纯 获 得 纯 金 粉 。 还 以 使 ＿ Ｉ ｝ ｆ ＿ ２ 】 Ｎａ Ｈ 三 元 体 系 对 废 元 器 件 上 的 金 镀 层 溶 蚀 ， 然 Ｉ ｏ
废弃PCB中贵金属的回收利用及其分析检验(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】废弃PCB中贵金属的回收利用及其分析检验摘要:本文主要论述的是从废弃的PCB板中回收金、银等贵金属。
阐述了回收贵金属的三大技术:火法冶金、湿法冶金、生物技术。
同时讨论了回收的贵金属的主要分析方法，重量法，容量法，分光光度法，原子吸收法等方法，对当前我国贵金属产业提出展望。
关键词：贵金属回收火法冶金湿法冶金贵金属分析一、背景金、银、钯、铂和铑等贵金属及其合金具有优良的导电特性、柔韧性和高强度性,是电子元器件、金属化电极、引出端和印刷(制) 电路板集成线路上的主要材料,在计算机、电视机、录音机、手机和游戏机等常用电器中的组装电路板、电容器及其它电子组件上被广泛应用。
据文献报道[1] ,在美国和西欧,电子工业中仅金的消耗量1968年达到82吨,1973年达到127吨,1983年达到189吨。
随着电子工业和经济的发展以及电子产品更新换代速度的加快,贵金属的消耗量越来越大。
另一方面,报废的电子产品越来越多,大量含有宝贵贵金属物质的电子废物是不可多得的二次资源。
因此,如何加强对这些电子废物的处理,回收其中的贵金属材料已成为国内外广大科技工作者关注的重点。
我国在这方面无论是理论还是技术都比较落后,还未形成规模化工业回收电子废物及其贵金属。
因此,开展这一领域的理论和技术研究工作不仅有巨大的经济利益、环境利益,也有着重要的理论研究意义。
图1 印刷电路板中金属元素成分表二、从电子废物FCB中回收贵金属的工艺技术目前,研究及应用的处理电子废物———回收贵金属的工艺技术主要分为三大类:火法冶金、湿法冶金、生物技术。
2. 1火法冶金提取贵金属火法冶金从电子废物中提取贵金属工艺技术一直是一种重要的贵金属回收技术,基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质,贵金属熔融于其它金属熔炼物料或熔盐中,再加以分离。
非金属物质主要是印刷电路板材料等,一般呈浮渣物分离去除,而贵金属与其它金属呈合金态流出,再精炼或电解处理。
铼的回收工艺技术
铼的回收工艺技术铼是一种稀有的贵金属，其用途广泛，特别是在高温和高压的环境下具有良好的性能。
由于铼矿资源有限，回收利用铼已经成为一个重要的环保议题。
下面将介绍几种铼的回收工艺技术。
首先是铼的溶解工艺。
铼常常与其他金属一起存在，例如锑、铝、铋、铜等。
要回收铼，首先要将其溶解于溶液中。
常用的方式是利用氧化铵氨溶液，将铼矿石粉碎并加入溶液中进行浸取。
通过搅拌和加热，铼溶解于溶液中，而其他杂质金属则形成沉淀。
其次是铼的分离工艺。
在溶液中，铼常常与其他金属形成配合物。
为了实现铼的分离，可以采用萃取、萃取-电化学共萃取等方式。
其中，萃取是最常用的分离工艺。
利用有机溶剂，铼从溶液中萃取出来，然后再通过一系列的处理步骤，如溶剂脱水、溶剂浓缩等，最终得到纯净的铼。
再次是铼的沉淀工艺。
当铼溶液中含有较高浓度的铼时，可以采用沉淀工艺提取铼。
铼沉淀常常与氧化剂一起使用，例如过氧化氢和硝酸等。
在适当的条件下，铼可以沉淀出来，然后通过过滤、洗涤等步骤，最终得到纯净的铼产品。
最后是铼的电解工艺。
电解也是一种常用的回收铼的工艺。
铼溶液被用作电解液，通过电解的方式，将铼阳离子转化为金属铼。
这种工艺可以得到高纯度的铼，但电解过程相对较慢，且能耗较高。
总结起来，铼的回收工艺技术主要包括溶解、分离、沉淀和电解等步骤。
每一步都需要精确的操作和控制，以确保铼的回收率和纯度。
此外，还需要考虑环保因素，选择合适的工艺和设备，以最大程度地减少对环境的影响。
对于铼的回收工艺技术的研究和创新，能够有效提高资源利用率，减少对自然资源的开采，对于可持续发展具有积极意义。
废旧稀土及稀贵金属产品回收再利用技术标准体系 项目号-概述说明以及解释
废旧稀土及稀贵金属产品回收再利用技术标准体系项目号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述废旧稀土及稀贵金属产品回收再利用技术标准体系是为了解决废旧稀土及稀贵金属产品处理的问题而建立的一套规范和标准体系。
随着经济的快速发展和资源的日益匮乏，稀土和稀贵金属的重要性在不断提升，其应用范围也越来越广泛。
由于稀土和稀贵金属资源的稀缺性和价格昂贵，废旧稀土及稀贵金属产品的回收再利用已成为国际社会关注的焦点。
然而，目前相关技术标准体系尚不完善，存在着标准不统一、技术不规范、流程不透明等问题，导致回收再利用工作的难度和成本增加。
因此，建立起一套科学、标准、规范的废旧稀土及稀贵金属产品回收再利用技术标准体系变得尤为重要。
该标准体系将规范废旧稀土及稀贵金属产品的回收处理流程、技术要求、质量控制等各个环节，以确保回收再利用的效果和质量，保障资源的合理利用和环境的可持续发展。
这套标准体系的建立不仅有助于提高废旧稀土及稀贵金属产品回收再利用工作的效率和可行性，也有助于推动相关产业的发展和技术创新。
同时，通过制定标准，各相关企业和机构可以更好地协同合作，形成良性竞争和合作机制，共同推动废旧稀土及稀贵金属产品回收再利用事业的发展。
本文将详细介绍废旧稀土产品回收技术和稀贵金属产品回收技术，阐述其原理、方法和应用情况。
同时，总结回收再利用技术标准体系的重要性，并对未来的发展方向进行展望。
希望本文能够为进一步推动废旧稀土及稀贵金属产品的回收再利用工作提供一定的参考和指导，促进资源的有效利用和环境的可持续发展。
文章结构部分的内容可以按照以下方式进行编写：1.2 文章结构本文主要包含以下几个部分的内容：1) 引言：在引言部分，我们将总体概述本篇文章的主题，并介绍文章的结构和目的。
2) 正文：正文部分主要包括两个方面的内容，分别是废旧稀土产品回收技术和稀贵金属产品回收技术。
我们将详细介绍这两方面的技术原理、关键技术和应用案例等。
同时，我们也将讨论这些回收技术的优势、存在的问题以及未来的发展方向。
从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法
从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法在废催化剂中回收贵金属是一项重要的环境保护与资源循环利用的工作。
贵金属是指铂、钯、钌、铑、金和银等元素，它们具有稀缺性和高价值性。
废催化剂是指在石化、化工、冶金等工业生产过程中使用的催化剂，由于使用寿命的限制，这些催化剂将被废弃，并含有贵金属。
传统的方法是通过焚烧、浸出和硫化等化学过程来回收贵金属，但这些方法存在环境污染和资源浪费的问题。
近年来，随着科技的进步和环保意识的提高，一些新的方法被提出来，以实现高效、环保的废催化剂贵金属回收。
一种常用的方法是化学处理配合用等离子体熔炼回收法。
该方法是通过将废催化剂与碱性或酸性溶液反应，溶解出贵金属并制备金属配合物。
然后，将金属配合物用等离子体熔炼的方法进行高效的金属回收。
该方法具有高回收率、低能耗和较少的环境污染等优点。
另一种方法是生物浸出法。
该方法利用微生物代谢能力强的特点，通过微生物菌群对废催化剂中的贵金属进行浸出和纳米化学还原，实现贵金属的回收。
这种方法具有可持续性、环境友好性和经济性等优势。
除了化学和生物方法，还有物理方法可以用于废催化剂中贵金属的回收。
例如，通过物理分离技术可以实现贵金属的富集和分离。
其中一种常用的方法是重力分离技术，通过重力、离心力等将贵金属从废催化剂中分离出来。
此外，还可以利用电磁法、吸附法等物理方法来回收贵金属。
此外，还可以采用多种方法的组合，以提高回收效率和降低环境污染。
例如，先利用化学方法将贵金属从废催化剂中溶解出来，然后利用生物浸出法进行细化处理进行回收。
综上所述，废催化剂中贵金属的回收是一个既重要又复杂的过程。
不同的方法可以根据废催化剂的性质和贵金属的种类选择适合的回收方案。
目前，化学处理配合用等离子体熔炼回收法、生物浸出法和物理分离技术是最常用的回收方法。
未来，随着技术的不断革新，我们可以期待更加高效、环保的废催化剂贵金属回收方法的出现。
废旧贵金属的回收技术
废旧贵金属的回收技术摘要金、银、铂、钯、钌、铑、锇和铱共八种贵金属在有色金属中占据重要地位。
贵金属之所以“贵”，除了价格因素以外，良好的化学稳定性以及其他独特的（甚至不可替代的）性质是其最可“贵”之处。
贵金属在工业上的广泛应用及其他独特的性质使其在现代工业中扮演着越来越重要的角色，成为电子、化工、医药和国防等工业不可替代的重要材料。
包括贵金属在内的有色金属资源已经成为世界各国仅次于石油的重要战略资源。
贵金属废弃物相当于贵金属矿产资源而言可称之为贵金属二次资源，主要产生于贵金属的生产过程、深加工过程、使用过程和淘汰过程，主要形态贵金属生产过程产生的尾矿、深加工和使用过程产生的废液和废渣、报废或淘汰的工业和民用电子产品等。
除了贵金属生产过程产生的尾矿以外，其他形态存在的贵金属废弃物的贵金属含量一般均高于原矿，再生利用过程中单位质量的贵金属的能源消耗及其他成本均大大低于原矿开采，同时产生的三废排放量远远少于原矿开采过程。
因此，在贵金属矿产资源日益枯竭、贵金属采选冶炼过程的污染量居高不下、采选冶炼成本日益增加的情况下，加大对贵金属废弃物的再生利用力度，具有经济和环境双重意义。
绝大多数国家已经把贵金属废弃物的再生利用放在矿生资源的开发同等重要的位置。
本文主要介绍了关于从废旧贵金属中回收金、铂、钯等这些贵金属的回收技术，重点在于这些废旧金属的回收再利用，同时呼吁我们爱护我们宝贵的自然资源。
关键词：贵金属、回收、分离、溶解1.关于黄金的回收金一种贵金属，黄金有价，且价值含量比较高，“金碧辉煌”、“真金不怕火炼”、“书中自有黄金屋”等赞美之词无不表达黄金在人们心目中的崇高位置。
要参与未来黄金投资，在黄金市场中获得投资增值、保值的机会，就必须对黄金属性、特点及其在货币金融中的作用有所了解。
黄金为一种贵金属，有良好的物理性质：熔点高，达摄氏l064．43度，“真金不怕火炼”就是指一般火焰下黄金不容易熔化。
密度大，为19．31克／立方厘米(18℃时)，手感沉甸。
铂族金属的回收技术
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铂族金属的回收技术一、硝酸工厂中回收铂的方法硝酸生产所用铂、钯、铑三元合金催化剂网，生产中耗损的贵金属大部沉积在氧化炉灰中。
昆明贵金属研究所和太原化肥厂合作研究，工艺流程如下：炉灰铁捕集还原熔炼氧化熔炼酸浸渣煅烧湿法提纯铂钯铑三元合金粉。
Pt、Pb、Rh 直收率83%，总收率98%，产品纯度99.9%。
旧铂网回收工艺简单，废网经溶解、提纯、还原后再配料拉丝织网，其回收率99%。
二、玻纤工业铂的回收昆明贵金属研究所提出，将Pt、Rh、Au 合金废料用王水深解，赶硝转钠盐，过氧化氢还原分离金，离子交换除杂质，水合肼还原得纯Pt、Rh。
铂铑产品纯度99%，回收率99%。
物质再生利用研究所提出用白云石一纯碱混合烧结法从废耐火砖，玻璃渣中回收铂铑的工艺。
废耐火砖经球磨、溶融、水碎、酸溶、过滤、滤渣用王水溶解，赶硝，离子交换;水合肼还原，获铂铑产品。
铂铑总收率99%，产品纯度99.95%。
该所结合多年生产实践提出选冶联合法回收废耐火砖中铂铑，降低了成本，缩短了工艺，收到较好的效果。
三、从废催化剂中回收铂、钯其一，溶解贵金属法，昆明贵金属研究所与上海石化总厂采用高温焙烧、盐酸加氧化浸出，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，固体氯化铵沉铂，锻烧得纯铂，产品铂纯度99.9%，回收率97.8%。
已申请中国专利。
其二，物资再生利用研究所与核工业部五所合作采用全熔法浸出，离子交换吸附铂(或钯)，铂的回收率98%。
钯的收率97%。
产品纯度均99。
95%。
已申请中国专利，并在数家工厂使用。
其三，物资再生利用研究所与扬子石化公司合作研究从废钯碳催化剂中回收钯。
废催化剂经烧碳，氯化浸出，氨络合，酸化提纯，最后水合肼。
中国黄金回收标准
中国黄金回收标准
中国黄金回收的标准主要包括以下三个方面：
1. 纯度：回收的黄金必须达到一定的纯度标准，常见的标准有18K、22K和24K 等。
2. 来源：黄金的来源必须合法，需要提供购买凭证或合法来源证明。
3. 完整性和外观：虽然黄金的外观和完整性不是决定性因素，但可能会影响回收价格。
请注意，中国黄金回收商在处理回收的黄金时，需要遵守许多合规性规定。
如果你希望进一步了解相关情况，可以访问相关部门的网站或者联系相关部门的工作人员。
贵金属回收利用及工艺流程
2. 政府没有专门的管理部门， 量和回收率。
3. 目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序 但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少，四、回收利用工艺流程电子废弃物中贵金属回收基本工艺流程如图至今尚无法统计出国内黄金 银以及铂族金属的回收总 ，逐渐出现一些正规的贵金属回收企业， 带来的环境污染等问题十分严重。
1所示。
其工艺可分为前处理及后续处理 2 贵金属回收利用及工艺一、 贵金属的种类金（Au ）、银（Ag ）、铂（Pt ）、锇（Os ）、铱（Tr ）、钉（Ru ）、铑（Rh ）、钯（Pd ）。
共八 种金属，价格昂贵，资源稀少。
二、 含贵金属的废旧物品及边角料1、 废旧电器电子产品，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim 卡；废 电脑板、CPU 内存条、插头；线路板厂的含金或钯的废水；首饰厂的废料；VCD 机板、 电视板上的部分电子元件等。
各种镀金件。
如航空插头， 各种电器上的镀金插件， 镀金 电子元件、电子脚，镀金工艺品等。
各种含银废料：照相制版废水，废X 光片，银触点、 含银的瓷片电容等。
2、 加工贸易企业：电子元件废料，电路触点废料，工业上的电镀厂（镀贵金属的）的 废水、废泥。
三、 回收利用过程中存在的问题1.回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费了资源和能源。
个阶段。
前处理指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。
80年代火法冶金较为普遍， 主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉 烧结工艺等。
80年代后，由于人们对环保的重视和从电子废物中回收贵金属已变得有利 可图,许多科研工作者开始从事这方面的研究 ，并取得技术上的突破与进步，使湿法冶金 提取贵金属技术日趋完善。
00 1 电子罐丼剜中資金列回收的工艺at裡示丘1、前处理前处理主要指机械处理，它是根据材料间物理性质的差异，包括密度、导电性、磁性、表面特性等进行分选的手段，包括拆解、破碎、分选等处理过程。
废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法
废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法
1.机械破碎和物理分离法
废弃线路板首先经过机械破碎将其粉碎成约1-2cm大小的颗粒，然后
通过物理分离方法进行分选。
可以使用气流分选、电磁分选、重力分选等
方法，将废弃线路板中的金属与非金属进行分离。
此方法操作简单，成本
较低，但无法对废弃线路板进行完全分离，且对电子废弃物中的有害物质
处理效果较差。
2.化学浸出法
利用化学溶剂将废弃线路板中的贵金属浸出，再通过电解、水蒸气法
等进行分离和回收。
这种方法可以高效地提取贵金属，但对环境有一定的
污染风险。
因此，需要严格控制废液的排放和处理，以减少对环境的影响。
3.热解法
废弃线路板经过高温热解，使其快速分解。
通过气体或液体的气化和
冷凝，将废弃线路板中的贵金属进行分离和回收。
这种方法具有高效、能
耗低、操作简单等特点，但热解过程中产生的有害气体需要进行处理，以
减少对环境的污染。
4.生物提取法
利用特定的微生物对废弃线路板进行生物提取，将废弃线路板中的贵
金属与非金属进行分离。
这种方法对环境友好，避免了使用化学溶剂和高
温处理的环境污染问题，但提取效率相对较低，需要进一步改进和研究。
综上所述，废弃线路板高效分离与回收贵金属是一项重要的工作。
目前，尚缺乏一种完全高效、环保的技术方法。
研究人员需要进一步优化和
改进现有的技术方法，探索新的分离与回收技术，以实现对废弃线路板中贵金属的高效分离和回收，促进资源的可持续利用和环境的可持续发展。
废弃物贵金属提取工艺
废弃物贵金属提取工艺
废弃物贵金属提取工艺是一种利用废弃物中的贵金属进行回收的技术。
贵金属是指金、银、铂等具有较高的化学稳定性和较高的价值的金属。
这些金属在电子、通讯、医疗、航空等领域有着广泛的应用，因此回收废弃物中的贵金属不仅可以减少资源浪费，还可以节约成本和保护环境。
废弃物中的贵金属主要来自于电子废弃物、废旧电池、废旧印刷电路板等。
这些废弃物中含有大量的金属元素，其中贵金属的含量较低，但是由于其价值较高，因此回收利用具有很高的经济价值。
废弃物贵金属提取工艺主要包括物理方法和化学方法两种。
物理方法主要是通过物理手段将废弃物中的贵金属分离出来，如重力分离、磁力分离、筛分等。
化学方法则是通过化学反应将废弃物中的贵金属转化为可溶性化合物，然后通过溶液提取的方式将贵金属分离出来。
其中，化学方法是目前应用较广泛的一种方法。
其主要步骤包括废弃物的预处理、化学反应、溶液提取和贵金属的纯化等。
废弃物的预处理主要是将废弃物进行破碎、筛分等处理，以便于后续的化学反应。
化学反应则是将废弃物中的贵金属转化为可溶性化合物，如氯化物、硝酸盐等。
溶液提取则是将化学反应后的溶液进行提取，以分离出贵金属。
贵金属的纯化则是将提取出来的贵金属进行纯化，以达到工业标准。
废弃物贵金属提取工艺的应用可以有效地回收废弃物中的贵金属，减少资源浪费，节约成本和保护环境。
同时，该技术也可以促进废弃物的分类回收，提高资源利用率，为可持续发展做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三是加强组织推动，确保营销效果。各行要立足本行实际，并根据客户资源特点、消费和投资习惯差异及同业产品竞争态势，合理安排营销策略，制定行之有效的营销计划和方案，积极开展“进社区、进机关、进企业”活动，选派优秀客户经理与客户近距离接触，做到边宣传边营销，以保证营销效果。同时要注重自我营销，鼓励行内员工收藏我行的贵金属行业产品，通过自用品、熟悉产品、喜爱产品到主动营销，提高员工对我行贵金属行业产品的认可度和推介热情。
江苏钯银浆回收银和焊条回收金属行业要求有哪些：
一是要求各行要高度重视实物贵金属行业业务旺季营销工作，成立由行长为组长的工作小组，负责全面落实旺季营销工作要求，协调解决旺季营销中的问题。各行要加大旺季营销资源投入，一方面要争取宣传资源，确保各种媒体和网点渠道的贵金属行业宣传工作顺利开展；另一方面是要争取奖励资源，加强业务督导，做好各营销机构、营销人员的业绩统计和进度监测工作，落实相关奖励措施，有效调动各级业务人员的营销积极性。
二是加强贵金属行业宣传力度，提升产品市场影响力。要求各网点要通过贵金属行业展示柜、悬挂条幅、张贴海报、摆放折页进行宣传，有条件的网点利用电视宣传屏滚动播放贵金属行业宣传片，形成全方位的宣传攻势，掀起节日贵金属行业推广活动的高潮。节日走访时，尽可能选择我行贵金属行业实物作为馈赠礼品，在做好重点客户维护工作的同时推广我行贵金属行业产品。
文章链接：