110kv电缆附件技术规范书

黄石电厂207#、208#机组退运黄石电网
110kV线路改造
110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件
技术条件
黄石电力勘测设计公司
2020年10月19日
批准：杨干群审核：董继军校核：蒋兴武设计：徐悦文
目录
1.总则
2.应遵循的主要标准
3.使用条件
4.技术要求
5.试验
6.包装及储运
7.厂家应提供的技术文件
8.附表
9.设备需求表
工程概况
黄石电厂207#、208#机组退运黄石电网110kV线路改造，为保证枫变两独立电源，采用电缆进行站内间隔调整。

电缆采用穿管敷设方式。

电缆头、避雷器附件支架2套，敷设YJLW02-500mm2铜芯电缆240m。

总则
1.1.须知
1.1.1.制造厂应仔细阅读我方技术规范书。

制造厂所提供的产品必须
满足本技术规范书中提出的要求。

1.1.
2.制造厂以书面形式或其它形式对本技术规范书全部条文作出响
应。

1.1.3.技术规格书中所提出的技术指标与制造厂响应的技术指标不一
致时，按两者之中较高的执行。

1.2.制造厂应提供的文件
1.2.1.与本技术规格书同型号电缆附件的型式试验报告。

1.2.2.电缆系统预鉴定试验相应的试验合格证书及试验报告。

1.2.3.电缆附件生产的质量体系认证证书[ISO 9000]。

1.2.4.能够证明厂家已生产过200套同类型的电缆附件产品，并且这
些产品已在110kV系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表（见附件表）。

1.2.5.厂家电缆附件产品的结构尺寸图，以及安装工艺说明。

1.2.6.厂家响应与本技术规格书的差异表（见附件表）。

1.2.7.电缆附件生产厂家的主要生产设备和试验仪器设备（如挤塑机、
主要试验设备仪器等）的参数、使用时间（以表格表示）。

1.2.8.电缆附件中主要材料，如橡胶、环氧、绝缘填充剂的名称、型
号、规格及生产厂家（以表格表示）。

1.2.9.电缆附件在本技术规格书规定的运行条件下，制造厂家应保证
其投标产品具有30年的使用寿命。

2.应遵循的主要标准
制造厂家提供的技术文件应遵循（但不限于）以下标准，标准如有更新，以最新版本为准。

2.1.GB772-1997 高压电瓷瓷件技术条件
2.2.GB/T775-87 绝缘子试验方法
2.3.DL508-93 交流110～330kV自容式充油电缆及其附件订货技术
规范
2.4.DL509-93 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术
规范
2.5.IEC60840（1999）额定电压30kV（Um=36kV）以上至
150kV(Um=170kV) 挤出绝缘电力电缆及其附件—试验方法和要求。

2.6.IEC859 额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆
连接装置
2.7.GB 5589 电缆附件试验方法
2.8.IEEE std 48 2.5kV～765kV高压交流电缆终端试验方法
3.使用条件
3.1.运行条件
系统额定电压： 110kV
系统频率： 50Hz系统最高运行电压： 126kV
系统接地方式：中性点直接地
电缆金属套接地方式：交叉互联接地
导体短路电流及持续时间 50 kA， 2S
电缆线路载流量
▪连续载流量： 850A
▪金属屏蔽层承受最大短路电流：35 kA， 3S。

终端所处的环境条件
▪大气温度： -5～45℃
▪海拔高度： 500m
▪污秽等级：Ⅲ（最小爬电距离3200mm）
▪地震裂度： 7度
▪最大风速： 25m/s
本工程使用的电缆规格：
铜芯、单芯，标称截面 500mm2、110kV交联聚乙烯绝缘、波纹铝护套、聚氯乙烯外护套电缆。

3.2.敷设条件
电缆敷设环境有直埋、沟道、排管、渡槽、隧道等多种方式。

地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。

3.2.1.电缆埋设深度：0.7～3.0m。

3.2.2.电缆埋设深度土壤参数：
最热月平均温度：27℃
最冷月平均温度:5℃
年平均温度：18.5℃
土壤热阻系数最大值：1.4℃.m/w。

3.2.3.户外终端敞露于含有阳光直接照射的空气中。

3.3.运行要求
3.3.1.电缆线路中电缆正常运行时导体的长期最高允许额定运行
温度为90℃。

3.3.2.电缆线路短路时电缆导体的最高温度不得超过250℃。

4.技术要求
4.1.复合外套户外终端
4.1.1.户外终端的出线杆与电缆铜导体之间要求可靠连接，并提供连
接方式的安装图纸，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。

4.1.2.户外终端的复合外套应符合GB772和GB/T775中有关的复
合外套的规定。

4.1.3.户外终端的上下法兰与瓷套之间以及上法兰与出线杆之间
的防水密封应严密，制造厂应提供密封性能试验报告。

终端应装有防晕罩或屏蔽环。

4.1.4.户外终端应具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘
子，其安装方式宜设计成在需要更换绝缘子时不需吊起或拆卸
终端，其性能应符合DL508附录A中第A5条的要求。

4.1.
5.户外终端应承受和它连接的导线上2kN的水平拉力。

4.1.6.终端采用复合外绝缘的充油结构，不应带外接油箱。

4.1.7.户外终端的尾管应有接地用的接线端子。

4.1.8.户外终端内的绝缘填充剂，应与电缆及终端内的其它绝缘
材料相容。

4.1.9.户外终端头预制式应力锥的结构除满足必需的电气性能
外，还应满足在不对终端头抽真空的情况下注油的结构。

4.1.10.终端与电缆金属护套接地连接宜采用机械连接方式。

若采
用搪铅或钎焊工艺应在差异表内载明，并说明所采取的措施以
避免焊接过程中可能损伤电缆绝缘。

4.1.11.制造厂家应充分考虑系统对电缆终端的保护器接地箱、直
接接地箱和接地电缆提出技术要求，特别是保护器的技术要求。

★如果电缆附件中出现瓷套、应力锥损伤，则该电缆附件作无偿更换处理。

5.试验
电缆的所有试验应遵照GB11017.3-2002的试验要求进行。

5.1.预鉴定试验
附件试样应连同电缆组成电缆系统一起进行试验。

每种附件试样至少1件。

附件的主要绝缘部件上的计算电场强度不大于已通过预鉴定试验的相关绝缘部件上的电场强度。

5.2.出厂试验
电缆附件的出厂试验包括以下项目
密封金具，瓷套及环氧套管的压力泄漏试验
试验在室温下进行，试样应承受0.2MPa表压气压或水压，经1h 无泄漏现象。

电气性能试验
对橡胶预制件和环氧预制件应进行局部放电试验（96kV下，不大于5PC）和160kV，30min的工频耐压试验。

试验方法由投标人提出，经发包人认可。

5.3.型式试验
5.3.1.电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，进行型式试验，
型式试验项目如下，试验方法除本招标文件有规定外，其它均
按IEC60840规定进行
室温局部放电试验；
恒电压负荷热循环试验；
高温下的局部放电试验；
雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验；
4h工频电压试验；
5.3.2.试样在192kV下，4h应不击穿，不闪络。

5.3.3.淋雨耐压试验；
户外终端试样在淋雨状态下，施加185kV，经1min终端不应击穿或闪络；淋雨条件采用GB/T16927.1的规定。

5.3.4.无线电干扰试验；
户外终端在70kV下，其1MHz的无线电干扰电压不超过400uV,试验方法按GB11604规定。

5.3.5.压力泄漏试验；
终端在0.2MPa压力下，1h应无泄漏。

接头外保护套浸水试验。

5.4.投标人应向发包人提供包含以上试验项目的型式试验报告书安
装后的电气试验
5.4.1.主绝缘电气试验
投标人应认可发包人用下列三种试验方法之一进行主绝缘的电气试验
64kV 24h工频耐压试验
110kV 5min工频耐压试验
192kV 15min负极性直流耐压试验
5.4.2.外护套直流耐压试验
负极性10kV 1min
6.包装及储运
6.1.附件的各种部件装入包装箱内，包装箱应采用木箱。

箱内应有防
水、防潮袋保护箱内部件。

装箱时在箱内应装入装箱清单及出厂试验报告。

附件零部件可分开包装。

包装箱侧面应注明部件名称、规格。

两端面应注明：
▪轻放；
▪防雨；
▪不得倒置。

6.2.附件零部件放入包装箱时，应有相应的防潮、防碰撞措施。

6.3.运输和贮存
6.3.1.产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。

6.3.2.产品应贮存在清洁干燥和阴凉处。

不得在户外或阳光下存
放。

7.厂家应提供的技术文件
厂家除应提供本招标书前款规定的文件外，还应提供以下技术文件
7.1.电场强度计算书
7.2.绝缘填充剂技术参数
7.3.电缆附件安装所需专用工具的型号及生产厂家
7.4.电缆附件安装所需的其它技术文件
8.附表
8.1.附表1
厂家要将厂家的响应和本技术规格书的差异之处汇集成表。

技术部分和商务部分要单独列表。

8.2.附表2
专用工器具仪表清单
8.3.附表3
销售及运行业绩表
8.4.附表4
户外终端技术参数表
9.设备需求表。