中国旋挖钻机市场机型分析与展望

越来越多的基础施工工地开始采用旋挖钻机作为主力设备
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。

主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450k，动力输出扭矩为120～400k m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。

该类钻机
一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整
机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。

主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。

该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺
旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。

国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。

故对旋挖钻机现状与结构
特点分析有着十分重要的意义！
1、旋挖钻机的三种类型
选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。

旋挖钻机根据其主要
工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：
1.1、小型机
扭矩100k m。

发动机功率170k，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。

小型机的应用市场定位：
（1）各种楼座的护坡桩；
（2）楼的部分承重结构桩；
（3）城市改造市政项目的各种小于1m的桩；
（4）适用于其他用途的桩。

小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。

1.2、中型机
扭矩180k m，发动机功率200k，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。

中型机的应用市场
定位：
（1）各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩；
（2）大型建筑、港口码头承重结构桩；
（3）城市内高架桥桥桩；
（4）其他适用桩。

中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。

1.3、大型机
扭矩240k m，发动机功率300k，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m。

钻机整机质量100t以上。

大型机的应用市场定位：（1）各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩；
（2）其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。

大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。

国内旋挖钻机开始逐步使用国产挖掘机底盘
2、旋挖钻机的发展
2.1、国内产品发展现状
旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展，1948年意大利迈特公司首先开始
研制，接着意大利、德国开始发展，到了70～80年代在日本得到快速发展，当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特
利工法（th），在德国、日本这类工法相当普遍。

我国在80年代初从日本引进过工作装置，配装在型履带起重机上。

1984年，天津探矿机械厂引进美国公司的旋挖钻机并进行消化吸收。

1987年在北京展览馆首次展出了意大利公司（）
产品，1988年北京城建机械厂根据公司的样机开发了1.5m直径的履带起重机附着式旋挖钻机。

1994年郑州勘察机械厂引进英国公司附着式旋挖钻孔机的生产技术，但都没有形成批量生产。

1992年宝峨公司在中
国北京设立了代表处，开始了对华业务．并于1995年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，组装适合
中国市场的宝峨型旋挖钻机。

1998年在上海又成立了中德合资上海宝峨金泰工程机械股份有限公司，生产组装型、型旋挖钻机。

1998年，集团开
始自主开发研制旋挖钻机，于99年试制成功并投入批量生产，最近几年我国旋挖钻机取得了快速发展。

后来，北京经
纬巨力、三一重机等也纷纷涉足旋挖钻机的生产，目前国内外生产旋挖钻孔机厂商有近二十家。

2.2、国内主要生产产品的技术现状分析
科技：科技主要产品有、/、三种旋挖钻机，是国内较早专业生产大口径液压旋挖钻机的厂家。

该系列钻机是在广泛吸收国外同类产品先进技术的基础上设计开发的高新技术产品，主要性能指标达到了当代国际
同类产品的先进水平，液压等关键零部件采用国际化配套，保证整机的可靠性。

整机采用液压伸缩式履带底盘，自行
起落折叠式钻桅、伸缩式自锁钻杆，采用国际先进的智能控制技术，总线控制系统，具有钻孔定位自动对正、钻桅垂
直度自动控制、孔深自动检测显示、钻孔速度扭矩自适应系统、故障诊断等多种智能化功能。

采用彩色屏翻屏显示，
优化了界面，方便人工操作，控制器、传感器等主要电气元件采用进口件，提高了产品可靠性。

采用液压先导控制，
操作方便舒适。

该系列钻机采用进口系列发动机，还采用了电喷发动机，最大扭矩250k m，最大成孔直径2500mm，具
有充足的功率储备，完全可以满足在我国高原地区的施工。

钻机目前主要采用进口钻杆，整机具有主副卷扬防过卷安
全保护、变幅安全限位、驾驶室内先导控制切断等可靠的安全保护装置。

操纵室视野开阔，装有冷暖空调并最大限度
的满足操作人员的舒适要求，整机外型美观大方，主要结构件采用高强度低合金结构钢焊接而成，机械强度高，刚度大，工作安全可靠。

北京经纬巨力工程机械有限公司：北京经纬巨力工程机械有限公司是香港中国基础工程有限公司（）100%投资控股
企业，生产的产品主要有、、三种机型，其产品主要元件采用进口件，包括钻杆在内的结构件均为自制件，功能及技
术性能与国内外同类产品相似，动力头采用双速减速机及单级平行轴齿轮减速增扭，所选发动机功率较大，可在高原
等恶劣条件下作业。

河北石家庄煤矿机械公司：河北石家庄煤矿机械公司最新推出的旋挖钻孔机是该公司在引进芬兰永腾公司技术的基
础上，采用技贸结合的方式生产的新产品。

该机动力头、钻杆等均从进口永腾公司进口，制造成本较高，因此售价大
大高于国内同类产品机型，市场竞争力有待提高。

内蒙古北方重型汽车股份有限公司：内蒙古北方重型汽车股份有限公司经过缜密的市场调研，与吉林大学联合研制
了型旋挖钻机，型旋挖钻机底盘选用公司履带底盘，发动机选用美国康明斯发动机，可以旋挖直径2m，深60m的桩孔，是一种技术密集、资金密集的高新技术产品。

天津宝峨公司：天津宝峨公司是公司设在天津的一家独资企业，主要组装宝峨系列旋挖钻机和连续墙施工设备，并
提供在中国所有宝峨公司产品的售后服务。

主要机型为旋挖钻机，该机最大的特点是动力头为双级扭矩输出，当小扭
矩输出时，最大钻进速度可达到60r/min，大大提高了施工效率，该机可配5种自锁式或摩擦式6键钻杆，长度从30～
58m，发动机额定功率为145k，耗油量小，主要适于在平原施工。

三一重机：三一重机主要产品是机型，最大扭矩220k m，最大成孔直径2000mm。

旋挖钻机选用了底盘、电喷发动机、
内藏式液压可伸缩履带结构，宽履带提供较低的接地比压，提高施工时整机稳定性和适应性，且便于施工和运输。

旋
挖钻机电子控制系统主要由发动机和泵电子控制系统、桅杆垂直度自动调平系统、功能控制系统等部分组成。

电喷柴
油发动机，是目前国际上最先进的动力装置，发动机和泵电子控制系统可以控制主泵的输出流量，发动机和泵控制器
会根据发动机转速和转速旋钮位置向控制主泵输出的比例电磁铁发出电信号，指导主泵最佳输出，让液压负载与发动
机转速相配，从而利用发动机的最大可用功率，发动机转速自动控制（）在负荷较小或无负荷时，系统自动降低发动
机转速，减少油耗。

该发动机噪音低，振动小，废气排放量小，环保高效，性能稳定可靠。

桅杆垂直度自动调平系统，能对桅杆进行实时监控，可实现手动和自动切换，在一定的角度范围内，自动调整角度，保证施工中桩孔的垂直度要求，提高施工质量。

功能控制系统还可实现钻孔深度监测调整，回转自动定位，功能模式切换，工作装置自动限位等
功能。

液压系统是钻机的能源转换系统和钻机各职能部件的控制系统。

发动机发出的动力，通过液压系统，将其转换
为推动钻机各职能部件运动的驱动力，并对各职能部件的运动规律进行有效的控制。

液压系统关键部分沿用液压系统
主控回路、先导控制回路，其精髓在于使用了先进的负载反馈技术，可使流量按需分配到系统各个工作装置，实现不
同工况下的最佳匹配。

先导控制使操作更加灵活、安全、舒适、精确。

系统独立散热。

泵、马达、阀、油管及管接头
全采用进口产品，确保系统的高可靠性。

旋挖钻机司机室大面积成型玻璃宽敞明亮，内设大功率绿色冷暖风空调，拥
有可调式豪华减振司机座椅，使司机人员有一个舒心的工作环境；轻巧灵活的人性化设计的操纵手柄分立两旁；正面
触摸屏和右侧的监控器显示系统状态参数，还提供非正常状态报警项目和故障确认消除等一目了然；仪表台上的压力
表还可为操作司机提供更为直观的工作状态；整机启动前还具备预先自动检测功能。

旋挖钻机桅杆采用大箱形截面，为动力头和钻杆提供导向作用，具有良好的刚性和稳定性，抗冲击、耐振动，无需
拆卸的可折叠式结构能减少整机长度和高度，便于运输。

采用流行的平行四边形结构，通过其上油缸的作用，可以使
桅杆远离机体或靠近机体，改变桅杆的角度，以调节桅杆的工作幅度或运输状态桅杆的高度，以及桅杆相对地面的角度，使其动作机动灵活，施工效率高。

动力头采用双变量液压马达驱动小齿轮，由小齿轮啮合大齿轮带动键套与钻杆
配套，可根据不同的地质条件自动无级改变旋转速度和输出扭矩，高品质双速减速机还可实现高速甩土功能，动力头
有独立的润滑、冷却和换速液压系统，确保动力头能可靠高效地工作。

旋挖钻机还可配套长、短螺旋钻具、普通钻斗、捞沙钻斗、筒式岩石钻头等钻具以适应粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩不同的施工要求。

：新推出机型是，该机型配置基本和的相同，主参数也基本相同，这是该公司首次涉足旋挖钻机领域，技术上有待
进一步完善。

公司的钻机和徐州东明公司的钻机均采用自制底盘国产化钻杆，动力头为国内同一家公司生产，技术水
平相差无几。

中联：中联旋挖钻机技术特点是采用了专用可拓展履带底盘，增压、中冷、电控发动机，内藏式液压可伸缩履带结构。

发动机和泵自动控制系统能最大限度地提高燃油效率，电子控制模块（）汇集所有发动机燃油、空气、冷却液和
排气系统的传感器，存储并传递如转速、油耗及故障诊断等状态信息，能自动地与不同的施工环境相匹配，即使在极
端条件下也能稳定地输出最大扭矩，防止发动机熄火。

冷却系统能保证机器在-20℃～40℃外部环境温度下安全运转。

驾驶室，能有效地阻隔噪音，驾驶室和操纵台的设计符合人机工程学，驾驶员可轻松触到驾驶室内所有的开关、表盘
和操纵手柄。

自动控制的空调能自动调节室温和空气流量。

滑移式遮阳板保护驾驶员免受阳光直射。

电子控制系统为
功能控制系统和桅杆垂直度自动调平系统。

功能控制系统在基于嵌入式真彩显示屏的基础上，应用技术和虚拟仪表技术，配合独特的传感器，来实现钻机的精确控制。

在作业中能动态显示各控制元件的状态：钻进过程孔深自动记录，
数字和动画双显示；上车回转数字和图形双引导，快速自动找回；逻辑功能模块可防止驾驶员误操作，且具有功能模
式切换、整机运行状态监控、工作装置自动限位等。

桅杆垂直度自动调平系统，能对桅杆进行实时监控，可实现手动
和自动的切换，在一定的角度内可自动调整桅杆的垂直度，保证施工中桩孔的垂直度要求，提高施工质量。

液压系统
采用先导操纵的主、副双回系统。

各部件的运动速度可以通过控制手柄位移的大小来控制。

主泵系统采用分功率、负
控制，且与发动机泵电子控制系统相连，使机器在各档油门位置都能实现发动机转速的自动控制。

副回路采用了负荷
传感技术。

独特的动力头润滑系统保证机器可靠运行。

双液压马达变量驱动的动力头，可根据地质条件的不同自动地
无级改变动力头的转速和扭矩，双速减速机通过动力换档可实现高速甩土功能。

钻机为伸缩式钻杆，钻杆的下端装有
弹簧减振器。

有两种型号可供用户选择，且两种钻杆可互换。

一种为摩阻式（5）五节钻杆，有效钻深为60m；另一种
为内锁式（4），有效深度为48m。

可配800～2000mm不同规格和各种用途的钻具，如长、短螺旋钻具、普通钻斗、捞沙
钻斗、筒式岩石钻头等以满足不同施工要求。

钻孔效率是衡量旋挖钻机工作能力的一大指标
2.3、国外目前旋挖钻机
国外目前旋挖钻机的在国内的公司主要有：公司，其产品系列为～；意大利公司，其产品为～；公司的～；公司的～；公司的～等。

国外产品最大扭矩可达360k m，发动机功率达448k，钻孔直径4m，钻深90余米等，品牌主要集中于、宝峨、意马、麦特、卡萨格兰第、巨力、日本产小扭矩旋挖钻机。

国外产品最大扭矩可达360k m，发动机功率达448k，钻孔直径4m，钻深90余米。

目前国外的旋挖钻机一般都设有摇管装置、由两个或三个液压马达驱动的大扭矩动
力头（可配套管连结器）、液压系统采用恒功率变量自动控制、自锁互扣钻杆、先进的监控仪表（如发动机和液压系
统自动监测和报警系统、钻孔深度显示、钻桅自动测斜纠偏装置），同时配有各种保险装置（如防止带负载起动，卷
扬机超高限位等），但各家公司的旋挖钻机都有自己的技术特点。

分析如下：在中国的国外旋挖钻机制造厂的产品见
表1。

公司产品系列为～；在天津设有一家独资企业，宝峨公司钻机的立柱调整采用大三角形支撑结构，这一设计可以加
大变幅油缸安装距，增大钻桅的稳定性。

但它也使转台的设计变得复杂，且升高了运输时的整车高度。

国外车型中也
仅有er公司一家使用此结构。

另一个特点是主副卷扬都安装在钻桅上，节省了回转平台上的安装空间，便于转台的布置。

这一结构使其整机外形较小，特别是回转平台与底盘显得小，外观上显得前重后轻，有一种不安全的感觉。

但多
年的使用经验证明此结构是可靠的，较小的机重有利于降低成本。

动力头可根据负荷自动调节回转速度，具有弹簧、
液压两级减振以及大型钻机为达到套管设置深度的要求而增设的变矩器。

公司目前已开发定型的大口径系列旋挖钻机中，，，00，l0为单一钻机功能设计。

30；30/60；80；；；均为多功能设计：即该系列钻机在具有钻孔桩的功能外，通过更换不同的工作装置，还同时具有长螺旋（），地连墙，预制桩，切割桩，全套管等施工的性能。

在最近几年研制的中、小口径系列旋挖钻机：，，主要适合于城市建筑物内部及铁道、交通等一
些狭窄地段施工，直径为250～800mm桩径，该系列钻机也具有多功能性能，配置不同的工作装置，可进行80m钻深微
型桩孔、斜孔、高压旋喷等施工。

在公司系列旋挖钻机中，集国外钻机最大输出扭矩与最小机型为一身，机型钻机，
最大钻进扭矩为790k m，最大钻径3m，最大钻深110m，最小机型钻机，最小钻径250mm。

公司采用自行设计的多功能
底盘，稳定性好，重量轻，可配预留装置实现多功能，并具有上下车水平调整系统可进行倾斜调节，钻机的立柱采用
平行连杆加三角形支撑型式，液压系统为多泵独立回路，动力头配有套管钻进增扭装置，钻机的摩擦钻杆驱动键的宽
度和厚度大，自锁式钻杆为短键嵌入式可保证快速加锁和解锁，而且钻杆的材料采用专利配方，同时配有钻杆支架，
另外卷扬机容绳量大、单绳缠绕可达到绳速高、提升力恒定和减少磨损。

除此以外，系列旋挖钻机设置了功率及扭矩
输出分级系统，扭矩输出有三挡：即大扭矩－低转数；低扭矩－高转数；中扭矩－中转数，功率输出：有高低两挡，
用户可根据施工地质情况，设置不同的“扭矩－转数”挡位和“功率”挡位，满足各种类型地质条件快速施工的需要，达
到高效节能的目的。

意马公司采用履带底盘，钻杆配有导向滑轮架以防止钻孔偏斜，动力头装有油浴式润滑、冷却系统和清洗泵，液压
系统主油路采用双路传递功率设计，整机液压系统为先导负反馈恒功率变量自动控制系统，主卷扬机具有钻杆触地自
停和动力头随动装置以防止乱绳和损坏钢丝绳。

公司的钻机配自制底盘，动力头采用恒功率控制和多功率传递的设计，整机液压系统为先导负反馈恒功率变量自动
控制，自锁式钻杆壁较厚，加焊有凹凸导向条以增加刚性和减少挠性变形，动力头有减振装量和清洗泵，卷扬机具有
过载保护和限位保护装置，另外，在长螺旋钻孔施工时，由电脑控制混凝上灌入量。

公司的钻机为了能在保证稳定性和垂直度的情况下改变工作半径以及穿越空中障碍物，采用平行连杆机构加三角形
支撑型式，动力头可按土层自动调整扭矩和转速。

意大利公司是国际最著名的基础工程设备制造商之一，也是较早进入中国市场的厂家之一，其生产的系列旋挖钻机
扭矩从6.3～500k m，成孔直径从1.2～3m，钻孔深度从32～90m，品种有十余种之多。

最近展会上公司参展的展品是
旋挖钻机，最大扭矩205k m，最大钻深58m，最大桩径1800mm，该机采用美国专用底盘及发动机，采用全电脑监控并
设报警装置，各种数据直接显示在驾驶员面前，易于观察监控。

底盘为内藏式液压可伸缩底盘，提高了施工时整机稳
定性并有利于运输。

采用独特的多牙嵌式内锁互扣式伸缩钻杆，可在钻孔过程中随时加压，无需上下移动寻找加压点，但该钻杆脱扣不如大牙嵌容易，在一定程度上影响施工效率。

该机大扭矩液压动力头有多挡无级钻进以适应不同的地
质要求。

主卷扬具有钻杆触地自停和随动装置，在钻头触底时，主卷扬即停止，防止钢丝绳过度放松而乱绳，钻杆的
随动装置可使钻杆与动力头保持同步。

公司也是国际最著名的专业基础工程承包商及设备制造商之一，产品涵盖了基础施工所需的各种设备，旋挖钻机、地
连墙液压抓斗、地连墙双轮铣槽机等产品均处于全球领先地位。

国内进口公司的旋挖钻机较多，且公司早已在天津成
立全资公司组装型旋挖钻机，与股份有限公司合作生产型旋挖钻孔机等。

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目前国外该类产品技术已趋成熟，比较著名的有德国公司，公司，意大利公司、公司、公司等，目前从国外产品技术
上看，有如下技术特点：整机采用钻孔深度、垂直度自动检测及控制；荧屏实时显示；钻孔定位技术；液压履带式伸
缩底盘，保证了整机稳定性及良好的机动性能；自行起落可折叠式钻桅；大扭矩多节伸缩式钻杆，可匹配多种钻具，
以适应不同作业需求；双速自适应动力头，既可进行钻孔，又能安放套管；采用了主、副卷扬的高度限位，动臂幅度
限位及驾驶室内液控开关等安全保护装置；应用人机工程原理设计了新型操纵室，布置了冷暖空调，提高了操作舒适
性等。

文章来自铁甲工程机械网。