设备取证培训讲义.pptx
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4) 安全：实行定人定机制度和交接班制度，遵守 操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。
5．设备“三级保养”制
1) 日常维护保养 设备的日常维护由操作工负责进行。
在每班生产中必须做到： 班前对设备各部进行检查，并按规定
加油润滑，规定的点检项目应在检查后记 录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。
设备运行中要严格执行操作规程，正 确使用设备，注意观察其运行情况，发现 异常要及时处理。
3.设备管理的方针
设备管理应当依靠技术进步促进生产发展； 1) 坚持以预防维修为主，坚持设计、制造
与使用相结合； 2) 维护与计划检修相结合； 3) 修理、改造与更新相结合； 4) 专业管理与群众管理相结合； 5)技术管理与经济管理相结合的原则。
4.设备寿命周期费用
设备从规划、设计、制造、安装、 运行直至报废全过程中，需要投入各种 不同的物资和发生其它消耗的全寿命周 期费用。包括设置费和安装费。
5）进行自检。编制自检单并遂项完成自检。 6）整顿和整洁。使各种设备的现场管理项目标
准化，并设计维护管理的全面系统化。清理和 润滑的标准。工作场地实物分布的标准。模具、 夹具和工具管理的标准化。 7）实施全面的自主管理。制定全面的方针和目 标，并改进日常工作，坚持记录设备运行分析 资料，进行分析并对设备进行改进。
5.设备维修方式
1)事后维修; 2)预防维修; 3)改善维修.
五．设备的使用与维护保养
1．使用设备的“三好”要求 1) 管好设备：设备有专人保管，未 经领导批准，不能使用和改动设备； 2) 用好设备：认真贯彻设备安全操 作规程，不超负荷使用设备； 3) 修好设备：要求操作工人要配合 维修工人及时排除设备故障。
2）消除脏物的来源。消除尘土、脏物和泄漏物 的来源，改进难以进行清理和润滑的部位，以 缩短清理和润滑的时间。
3）制定清理和润滑的标准。制定各项工作标准， 以便能始终坚持进行清理、润滑和在短期内完 成机器各部分的调整。
4.开展自主维修的七个步骤(2)
4）进行全面检查。利用检查手册进行检查技能 的培训，通过检查查出次要的设备缺陷并予以 修复。
3．使用设备的“五项纪律”
1) 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； 2) 经常保持设备清洁，并按规定加油； 3) 遵守设备交接班制度。（做到“五不走五 不接”：原始记录不认真填写好不走，设备及 附件、辅机不擦干净不走，在制品及材料堆放 不整齐不走，工、夹量具不清和摆放不好不走， 工作场地不整理、不打扫干净不走） 4) 管理好工具、附件，不得遗失； 5) 发现异常，立即停车检查，自己不能处理 的问题要立即通知有关人员检查处理。
2.全员生产维修的特点
1) 追求经济性； 2) 控制全系统； 3) 操作者的自主维修。（全员生产维修
的特色）
3.全员生产维修的目标
1) 改善人的素质； 2) 改善设备的素质； 3) 改善企业的素质。
4.开展自主维修的七个步骤(1)
1）初步的清理。全面清理尘土和脏物，重点是 使设备处于正常状态，调整机器设备的各部分， 发现故障部位并进行修理。
二．现代设备管理
1． 树立现代化的科学管理思想； 2． 完善科学的设备管理组织和管理制 度； 3． 采用先进的设备管理方法； 4. 采用先进的设备管理工具。
全员生产维修方针
全员参与 自主维修
系统管理 迅速排障
三．全员生产维修
1．全员生产维修（TPM）的定义： a. 以达到设备综合效率最高为目的； b. 确立以设备一生为对象的全系统的生 产维修； c. 涉及设备的计划部门、使用部门和维 修部门等所有部门； d. 从领导者到生产一线职工全体参加； e. 通过小组活动自主推进生产维修。
设备“三级保养”制
下班前要15分钟左右（周末或假日 前可占用一定的生产时间），认真清扫 擦拭设备，整理工作现场，并将设备状 况记录到交接班薄上，办理交接班手续。
2) 一级保养
设备一保是在维修工辅导配合下，由操作 工进行的定期维护工作，其主要内容如下： 拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗 擦拭设备内外。检查调整各部配合间隙，紧固 松动部位，更换个别易损件。疏通油路，增添 油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换 冷却液和清洗冷却液箱。清洗导轨及滑动面， 清除毛刺及划伤。清扫、检查、调整电器线路 及装置（由维修工负责进行）。
1.设备管理的目的
是取得最佳的设备投资效果。 也就是说,以最小的投入获得最大的收益。
2.设备管理的任务
采取一系列措施对设备进行经济管理， 保持设备完好，利用修理、改造和更新 等手段，恢复设备的精度，提高设备的 素质，改善原有的设备构成，充分发挥 设备的效能，保证产品产量、质量和设 备的安全运行，降低消耗和成本，促进 企业生产持续发展，提高企业经济效益。
设备操作取证培训讲义
一.设备管理概述
什么是设备.设备通常是指人们在生产或 生活上所需的机械装置和设施等物质资 料的总称，它可供人们长期使用并能在 使用中基本保持原有的实物形态。
一.设备管理概述
什么是设备管理:设备管理是以企业生产 经营目标为依据，运用各种技术、经济、 组织措施，对设备从规划、设计、制造、 购置、安装、使用、维护、修理、改造、 更新直至报废的整个寿命周期进行全过 程的管理。
4．设备维护的“四项要求”
1) 整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护 装置齐全，线路、管道完整；
2) 清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、 齿轮等无油垢、无碰伤；各部位不漏水、不漏 油，切屑垃圾清扫干净；
3) 润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、 油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油 路畅通。
2．使用设备的“四会”要求
1) 会使用：操作者要学习设备操作规程，经 过实习，取得操作合格证后方能独立操作设备；
2) 会维护：学习和执行维护润滑规定，保持 设备清洁、完好；
3) 会检查：了解设备结构、性能和易损零部 件，懂得设备正常和异常的基本知识，协同维 修工进行检查并找出问题；
4) 会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注 意事项，会做一般的调整源自文库协同维修工人排除 故障。
5．设备“三级保养”制
1) 日常维护保养 设备的日常维护由操作工负责进行。
在每班生产中必须做到： 班前对设备各部进行检查，并按规定
加油润滑，规定的点检项目应在检查后记 录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。
设备运行中要严格执行操作规程，正 确使用设备，注意观察其运行情况，发现 异常要及时处理。
3.设备管理的方针
设备管理应当依靠技术进步促进生产发展； 1) 坚持以预防维修为主，坚持设计、制造
与使用相结合； 2) 维护与计划检修相结合； 3) 修理、改造与更新相结合； 4) 专业管理与群众管理相结合； 5)技术管理与经济管理相结合的原则。
4.设备寿命周期费用
设备从规划、设计、制造、安装、 运行直至报废全过程中，需要投入各种 不同的物资和发生其它消耗的全寿命周 期费用。包括设置费和安装费。
5）进行自检。编制自检单并遂项完成自检。 6）整顿和整洁。使各种设备的现场管理项目标
准化，并设计维护管理的全面系统化。清理和 润滑的标准。工作场地实物分布的标准。模具、 夹具和工具管理的标准化。 7）实施全面的自主管理。制定全面的方针和目 标，并改进日常工作，坚持记录设备运行分析 资料，进行分析并对设备进行改进。
5.设备维修方式
1)事后维修; 2)预防维修; 3)改善维修.
五．设备的使用与维护保养
1．使用设备的“三好”要求 1) 管好设备：设备有专人保管，未 经领导批准，不能使用和改动设备； 2) 用好设备：认真贯彻设备安全操 作规程，不超负荷使用设备； 3) 修好设备：要求操作工人要配合 维修工人及时排除设备故障。
2）消除脏物的来源。消除尘土、脏物和泄漏物 的来源，改进难以进行清理和润滑的部位，以 缩短清理和润滑的时间。
3）制定清理和润滑的标准。制定各项工作标准， 以便能始终坚持进行清理、润滑和在短期内完 成机器各部分的调整。
4.开展自主维修的七个步骤(2)
4）进行全面检查。利用检查手册进行检查技能 的培训，通过检查查出次要的设备缺陷并予以 修复。
3．使用设备的“五项纪律”
1) 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； 2) 经常保持设备清洁，并按规定加油； 3) 遵守设备交接班制度。（做到“五不走五 不接”：原始记录不认真填写好不走，设备及 附件、辅机不擦干净不走，在制品及材料堆放 不整齐不走，工、夹量具不清和摆放不好不走， 工作场地不整理、不打扫干净不走） 4) 管理好工具、附件，不得遗失； 5) 发现异常，立即停车检查，自己不能处理 的问题要立即通知有关人员检查处理。
2.全员生产维修的特点
1) 追求经济性； 2) 控制全系统； 3) 操作者的自主维修。（全员生产维修
的特色）
3.全员生产维修的目标
1) 改善人的素质； 2) 改善设备的素质； 3) 改善企业的素质。
4.开展自主维修的七个步骤(1)
1）初步的清理。全面清理尘土和脏物，重点是 使设备处于正常状态，调整机器设备的各部分， 发现故障部位并进行修理。
二．现代设备管理
1． 树立现代化的科学管理思想； 2． 完善科学的设备管理组织和管理制 度； 3． 采用先进的设备管理方法； 4. 采用先进的设备管理工具。
全员生产维修方针
全员参与 自主维修
系统管理 迅速排障
三．全员生产维修
1．全员生产维修（TPM）的定义： a. 以达到设备综合效率最高为目的； b. 确立以设备一生为对象的全系统的生 产维修； c. 涉及设备的计划部门、使用部门和维 修部门等所有部门； d. 从领导者到生产一线职工全体参加； e. 通过小组活动自主推进生产维修。
设备“三级保养”制
下班前要15分钟左右（周末或假日 前可占用一定的生产时间），认真清扫 擦拭设备，整理工作现场，并将设备状 况记录到交接班薄上，办理交接班手续。
2) 一级保养
设备一保是在维修工辅导配合下，由操作 工进行的定期维护工作，其主要内容如下： 拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗 擦拭设备内外。检查调整各部配合间隙，紧固 松动部位，更换个别易损件。疏通油路，增添 油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换 冷却液和清洗冷却液箱。清洗导轨及滑动面， 清除毛刺及划伤。清扫、检查、调整电器线路 及装置（由维修工负责进行）。
1.设备管理的目的
是取得最佳的设备投资效果。 也就是说,以最小的投入获得最大的收益。
2.设备管理的任务
采取一系列措施对设备进行经济管理， 保持设备完好，利用修理、改造和更新 等手段，恢复设备的精度，提高设备的 素质，改善原有的设备构成，充分发挥 设备的效能，保证产品产量、质量和设 备的安全运行，降低消耗和成本，促进 企业生产持续发展，提高企业经济效益。
设备操作取证培训讲义
一.设备管理概述
什么是设备.设备通常是指人们在生产或 生活上所需的机械装置和设施等物质资 料的总称，它可供人们长期使用并能在 使用中基本保持原有的实物形态。
一.设备管理概述
什么是设备管理:设备管理是以企业生产 经营目标为依据，运用各种技术、经济、 组织措施，对设备从规划、设计、制造、 购置、安装、使用、维护、修理、改造、 更新直至报废的整个寿命周期进行全过 程的管理。
4．设备维护的“四项要求”
1) 整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护 装置齐全，线路、管道完整；
2) 清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、 齿轮等无油垢、无碰伤；各部位不漏水、不漏 油，切屑垃圾清扫干净；
3) 润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、 油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油 路畅通。
2．使用设备的“四会”要求
1) 会使用：操作者要学习设备操作规程，经 过实习，取得操作合格证后方能独立操作设备；
2) 会维护：学习和执行维护润滑规定，保持 设备清洁、完好；
3) 会检查：了解设备结构、性能和易损零部 件，懂得设备正常和异常的基本知识，协同维 修工进行检查并找出问题；
4) 会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注 意事项，会做一般的调整源自文库协同维修工人排除 故障。