新员工质量培训
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理解顾客当前和未来的需求,满足顾客需求并争取超过顾客的期望。 2.领导作用 公司的经营宗旨及方向是由领导者确立的,并且他们应当创造并保持员工能充分参与实现
公司目标的内部环境,包括资源、信息、管理等。 3.全员参与 各级人员都是组织的根本,只有大家的充分参与才能使大家的才干为组织带来收益。无论
任何一个人,他在公司都有他的职责,都有它的作用,公司的运作中他是其中一份子,若缺少 了某个人的参与,都会影响公司的运作机能。
8.互利的供方关系 组织和供方之间保持互利关系,可增进两个组织创造价值的能力。
PDCA
做任何事情都要 有计划
计划
制定计划立即执行
实施
改进
发现执行中存在 的问题,找出差
距及原因分析
验证
执行后检查执行 的效果
业务:销售合格的产品。 人事:招聘和培训合格的员工。 没有好的品质,公司明天可能会破产,我们就会失业。 不管原来从事何种工作,都有其要求和标准,我们到了岗位上 或者说现在开始了新的工作,都应清楚了解自己的工作要求, 这就是对品质的贡献。 通过作对每一件件事,我们的品质就会提高。
我们1%的失误会导致顾客100%的烦恼!
现场质量的控制方法: 1.自检、互检、专检相结合的原则,按照技术文件要求检验在制品的质
量特性,以防出现批量不合格,避免不合格品流入下道工序。 2.检验员应ห้องสมุดไป่ตู้到首检检验、中间巡检和末件检验;操作者应做到首件送
检(大件报检,小件送检),过程的自检和互检。
现场中发现不合格品的处置方法:
立即作出标识进行隔离,并通知检验人员。
对产品的认识
错!
99%合格就意味着质量很好了!~~~~~
提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本,现 在追求为~~~零缺陷。如果没有达到,那么我们做的不够好, 那就必须采取措施,进行完善,努力的去提高去完善。 顾客的期望:100%满意,你达不到100%,那么就不要你 的东西。 换位思考:那你拿你公司产品举例
属于讲解
四、术语讲解
质量:一组固有特性满足要求的程度。特性(尺寸、性能、成分、结构、外观) 产品:过程的结果 过程:将输入转化为输出的活动。输入(人员、原料、设备、动力、场地、方法等)输出产品) 合格:满足要求 不合格:为满足要求。 返工:为使不合格品满足要求而采取的措施。 返修:为使不合格品满足预期的用途而对其采取的措施 让步:对使用或放行不符合规定要求产品的认可。 三按生产:按图纸、按工艺、按标准进行生产。 三不加工:图纸和工艺不符不加工,操作者未真正了解工艺部加工、来料和工艺不符不加工。 三量一校:量毛坯尺寸、量来料尺寸、量上一道工序半成品尺寸,加工前先校对量具。 三自三检一控:自检、自分、自作标识;首检、中检、完工检;控制自检合格率。 检验和试验状态分为:待检、合格、不合格、待作结论。 五字要求:备、看、提、办、检。 不合格品的四不原则:不制造不合格、不使用不合格、不传递不合格、不接受不合格。 五类细节问题:护不好、清不净、遮不住、焊不匀、紧不到。 检验类型:进货检验、工序检验(首检、巡检、完工检)、成品检验。 过程检验:自检、互检(上下工序相互检验)、检验员专检。
在工作中遇到能解决的问题,可以改善的问题,我们都 应当努力去解决和改善,而不是安于现状止步不前,及时是 原来就这样,而现在找到解决或改进的方法,就必须积极的 去改进、去完善。
向前看,不要向后看!
对产品的认识
正面的观念是成功的一半,始终牢记!
品质与每个人都是息息相关的,也许是直接相关、也许是间接 相关。 如:采购:采购合格的原材料
部分检验和试验标示的规定:不合格用红色“×”标示;首件用绿色“S”标示;巡检合格 后用绿色“√”标示;返工后不合格将原“×”标示改为“ ”标示;返修件或让步接 收件将原“×”改为 “ ”标示
八项五、原质则量管理的八项原则
1.以顾客为中心 公司依赖于顾客没有了客户业务,我们就没事做,也不会有我们的公司,因此公司应
新员工质量培训
假如是你买的新车------超级郁闷
假如是你买的新车------超级郁闷
假如是你买的新车------超级郁闷
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现有公司流程介绍
原材料进货
入库
对产品的认识
错!
质量是靠每一位员工制作出来的,检验只是抽检,而 员工不单单是对产品进行生产,还需判定合格程度。
下次你还会买这样的产品吗?
对产品的认识 这点小问题,没事!~~~~~
比如: 主机厂处理结论: 每道工序必须严格控制细节问题。
错!
小问题不作为,则变成大问题。
对产品的认识
以前就这样!~~~~~ 错!
新员工来到公司应当以一个全新的品质心态对待新的工 作,人人、处处、时时紧绷产品质量的弦,遇到问题不要以 以前就这样的态度来对待,不要以以前的公司要求没这么高、 这么严,这样不用管。
制造
+
判定
对产品的认识
质量是三、很对抽产品象的认的识东西!~~~~~ 错!
随处可见 如:吃、穿、住、行
工作质量:效果、速度、方法
产品质量:尺寸、性能、外观
就新产品来说,尺寸、性能可能不好掌握,需要采用 检测手段进行管制,但外观特性很直接,浅而易见、 必须控制。(如毛刺、焊渣焊瘤、喷涂流挂、雾漆、 颗粒)即使是新员工经过一段时间的熟悉和了解也可 以掌握。特别是外观方面,作业人员比检验员还有经 验,还要了解。
4.过程方法 将相关的资源和活动作为过程来进行管理,可以更高效地达到预期的目的。 5.系统管理
针对制订的目标,识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系,有助于提 高组织的有效性和效率。
6.持续改进 持续改进是一个组织永恒的目标。
7.以事实为决策依据 有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上。
公司目标的内部环境,包括资源、信息、管理等。 3.全员参与 各级人员都是组织的根本,只有大家的充分参与才能使大家的才干为组织带来收益。无论
任何一个人,他在公司都有他的职责,都有它的作用,公司的运作中他是其中一份子,若缺少 了某个人的参与,都会影响公司的运作机能。
8.互利的供方关系 组织和供方之间保持互利关系,可增进两个组织创造价值的能力。
PDCA
做任何事情都要 有计划
计划
制定计划立即执行
实施
改进
发现执行中存在 的问题,找出差
距及原因分析
验证
执行后检查执行 的效果
业务:销售合格的产品。 人事:招聘和培训合格的员工。 没有好的品质,公司明天可能会破产,我们就会失业。 不管原来从事何种工作,都有其要求和标准,我们到了岗位上 或者说现在开始了新的工作,都应清楚了解自己的工作要求, 这就是对品质的贡献。 通过作对每一件件事,我们的品质就会提高。
我们1%的失误会导致顾客100%的烦恼!
现场质量的控制方法: 1.自检、互检、专检相结合的原则,按照技术文件要求检验在制品的质
量特性,以防出现批量不合格,避免不合格品流入下道工序。 2.检验员应ห้องสมุดไป่ตู้到首检检验、中间巡检和末件检验;操作者应做到首件送
检(大件报检,小件送检),过程的自检和互检。
现场中发现不合格品的处置方法:
立即作出标识进行隔离,并通知检验人员。
对产品的认识
错!
99%合格就意味着质量很好了!~~~~~
提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本,现 在追求为~~~零缺陷。如果没有达到,那么我们做的不够好, 那就必须采取措施,进行完善,努力的去提高去完善。 顾客的期望:100%满意,你达不到100%,那么就不要你 的东西。 换位思考:那你拿你公司产品举例
属于讲解
四、术语讲解
质量:一组固有特性满足要求的程度。特性(尺寸、性能、成分、结构、外观) 产品:过程的结果 过程:将输入转化为输出的活动。输入(人员、原料、设备、动力、场地、方法等)输出产品) 合格:满足要求 不合格:为满足要求。 返工:为使不合格品满足要求而采取的措施。 返修:为使不合格品满足预期的用途而对其采取的措施 让步:对使用或放行不符合规定要求产品的认可。 三按生产:按图纸、按工艺、按标准进行生产。 三不加工:图纸和工艺不符不加工,操作者未真正了解工艺部加工、来料和工艺不符不加工。 三量一校:量毛坯尺寸、量来料尺寸、量上一道工序半成品尺寸,加工前先校对量具。 三自三检一控:自检、自分、自作标识;首检、中检、完工检;控制自检合格率。 检验和试验状态分为:待检、合格、不合格、待作结论。 五字要求:备、看、提、办、检。 不合格品的四不原则:不制造不合格、不使用不合格、不传递不合格、不接受不合格。 五类细节问题:护不好、清不净、遮不住、焊不匀、紧不到。 检验类型:进货检验、工序检验(首检、巡检、完工检)、成品检验。 过程检验:自检、互检(上下工序相互检验)、检验员专检。
在工作中遇到能解决的问题,可以改善的问题,我们都 应当努力去解决和改善,而不是安于现状止步不前,及时是 原来就这样,而现在找到解决或改进的方法,就必须积极的 去改进、去完善。
向前看,不要向后看!
对产品的认识
正面的观念是成功的一半,始终牢记!
品质与每个人都是息息相关的,也许是直接相关、也许是间接 相关。 如:采购:采购合格的原材料
部分检验和试验标示的规定:不合格用红色“×”标示;首件用绿色“S”标示;巡检合格 后用绿色“√”标示;返工后不合格将原“×”标示改为“ ”标示;返修件或让步接 收件将原“×”改为 “ ”标示
八项五、原质则量管理的八项原则
1.以顾客为中心 公司依赖于顾客没有了客户业务,我们就没事做,也不会有我们的公司,因此公司应
新员工质量培训
假如是你买的新车------超级郁闷
假如是你买的新车------超级郁闷
假如是你买的新车------超级郁闷
假如是你买的新车------超级郁闷
假如是你买的新车------超级郁闷
假如是你买的新车------超级郁闷
现有公司流程介绍
原材料进货
入库
对产品的认识
错!
质量是靠每一位员工制作出来的,检验只是抽检,而 员工不单单是对产品进行生产,还需判定合格程度。
下次你还会买这样的产品吗?
对产品的认识 这点小问题,没事!~~~~~
比如: 主机厂处理结论: 每道工序必须严格控制细节问题。
错!
小问题不作为,则变成大问题。
对产品的认识
以前就这样!~~~~~ 错!
新员工来到公司应当以一个全新的品质心态对待新的工 作,人人、处处、时时紧绷产品质量的弦,遇到问题不要以 以前就这样的态度来对待,不要以以前的公司要求没这么高、 这么严,这样不用管。
制造
+
判定
对产品的认识
质量是三、很对抽产品象的认的识东西!~~~~~ 错!
随处可见 如:吃、穿、住、行
工作质量:效果、速度、方法
产品质量:尺寸、性能、外观
就新产品来说,尺寸、性能可能不好掌握,需要采用 检测手段进行管制,但外观特性很直接,浅而易见、 必须控制。(如毛刺、焊渣焊瘤、喷涂流挂、雾漆、 颗粒)即使是新员工经过一段时间的熟悉和了解也可 以掌握。特别是外观方面,作业人员比检验员还有经 验,还要了解。
4.过程方法 将相关的资源和活动作为过程来进行管理,可以更高效地达到预期的目的。 5.系统管理
针对制订的目标,识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系,有助于提 高组织的有效性和效率。
6.持续改进 持续改进是一个组织永恒的目标。
7.以事实为决策依据 有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上。