合理化建议总结报告

合理化建议成果报告

2011年 10月24 日

提案名称

4#开口叉座内侧加

工工艺改进

提案编号J1－TA03

实施单位机加一车间提案日期2011年9月28日提案原因因客户需要增加，原内侧用合金铣刀单刀加工，效率低，不能满足需要。

改进前情况每班生产15件

改进方法制作双刀盘加工工装，可实现工作台短行程操作、单位时间切

改进效益每班可生产25件，按每件产值贡献20元计算，每班可多创造200元，每月按30班次生产4#开口叉座计算，可多创造6000元产值。

结论

该提案效果明显，增加了单班产量，提高了生产效率。

合理化建议成果报告

2011年 10月24 日

提案名称

4#开口叉座钻孔工

装制作

提案编号J1－TA02

实施单位机加一车间提案日期2011年9月26日

提案原因M10*1.25和3个1/8螺孔为划线加工，每班划20件。加工完中心位置尺寸168/198无法保证，50%进行返修，效率较低。

改进前情况每班划线20件。

改进方法制作4孔整体钻模工装，节约划线时间，以提高生产效率和质量。

改进效益由于减少了划线量，划线由每班20件提高到每班30件，在加工的240件中4孔中心位置尺寸168/198无超差。每件按15元划线费用计算，每班可节约费用150元，每月按400件生产量计算，每月可节约费用6000元，同时质量实现了大幅提高，到目前为止还没有超差出现。

结论

该提案实施效果明显，效率提高50%，质量得到了胡

效保证。

合理化建议成果报告

2011年 10月24 日

提案名称

125、126齿条工装

制作

提案编号J1－TA01

实施单位机加一车间提案日期2011年9月26日提案原因

划线加工，效率较低。

改进前情况

每班划线15件，不能满足生产需要。

改进方法制作等高块、垫铁找平工装。

改进效益由于减少了划线量，可直接装夹进行加工，节约了划线时间。每件按35分钟划线时间（费用15元）每月600件产量计算，可节约费用9000元整。

结论

该提案实施效果明显，节约划线时间，有效降低了成

本，提高了生产效率。