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喷涂层等），以达到提高强度、耐磨、耐蚀、耐疲劳等性能的目的。 2）表面形变强化法 表面通过喷丸、滚压、挤压等产生形变强化层，从而获得较高的疲劳
强度的工艺方法。 3）表面热处理强化法 通过化学热处理（如渗碳、氮、硼及铬等金属非金属元素）、表面
淬火（感应加热、火焰加热、极光、电子束表面淬火）等方法使表面强化。 4）表面复合处理强化法 将两种以上的表面强化工艺复合用于同一工件上，在性能上可以
1-5铬的后处理 镀锌是电镀之后，容易变色，用手碰的时候很容易沾上指纹。特别是空 气湿润时候，容易生成白色斑点。不使用优秀的光泽漆的话，很难做到 表面有光亮的镀金层。为了克服这个问题，开发了一种新的铬处理。 做铬处理，腐蚀性也大大增加，有色彩，表面光亮。
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达克罗表面处理
2-1概要 达克罗表面处理是利用金属锌的粉末，和氧化金属结合的耐蚀性能，极 高的银白色表面处理。铬酸与乙醇水溶液中加上细微的锌薄片混合在一 起，在金属表面涂抹，形成一层薄膜(6 - 10㎛),通过热处理(300℃)获得 它的皮膜层。达克罗处理是，利用粉刷的形式处理皮膜，达克罗原料的 构成是，特殊的锌粉末，金属氧化物，还原剂等。
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2-2 达克罗皮膜组成 1.达克罗原料是，锌和铝的金属粉末和金属氧化物，与其他有机物组成 的水溶液。
2.金属表面涂抹达克罗水溶液，用热风吹干，皮膜干燥同时跟铁化学反 应，生成达克罗皮膜。
3.达克罗处理组成物中，金属氧化物跟还原剂反应之后形成聚合物。 4.皮膜耐蚀性：SST500小时以上。 5.皮膜厚度：6㎛以上。 6.皮膜密度：3.2-4.0 g/㎠ 2-3 达克罗处理特点 1.防锈能力强，适合用在中-高，腐蚀性部位。 2.耐热性防锈能力好。 3.不需去氢处理。 4.绿色工程（经整个工程，没有有害物质排除。） 5.什么样的金属他都可以处理。 6.对铝的接触，有着很好的防锈能力。
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脱脂 电解脱脂
镀锌 黑铬 绿铬
水洗 水洗 水洗 水洗
黑色润滑剂
酸洗 中和 硝酸活性化 黄铬 绿色润滑剂
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水洗 纯 水洗
水洗 白铬 脱水烘干 去氢炉
1-2 锌-铁合金电镀 Zn—Fe合金电镀是，能电镀形象复杂产品的同时，有着及其良好的耐腐 蚀性，而且成本也很低。但是建议做铬处理。在电镀厚度5μ时候做 盐雾试验，时间大约是500小时。是具有很高的耐腐蚀性。合金皮膜镀 层成在Zn-99.3～ 99.8%, Fe- 0.2～0.7%的时候他能显示出最佳的耐腐蚀 性。
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1-4 锡-锌合金电镀 锡-锌合金电镀，延展性能好，有着2次加工性能强的特征，在盐水SO2 气体，湿润状态下有着良好的耐腐蚀性。皮膜中有70%锡的时候它的耐 腐蚀性是最好的。含有80%以上的Sn时做铬酸盐处理是很困难。 做铬处理后，厚度在5～ 6μ做盐雾试验1800小时出现红绣，厚度在 10～ 11μ时2000小时也没用红绣。但是它的缺点就是在高温下它的腐 蚀性比较弱，还有锡的价格比较昂贵所以费用也高。
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ห้องสมุดไป่ตู้酸盐皮膜
3-1磷酸盐皮膜性质 磷酸锌与磷酸锰的皮膜是结晶，它们的形状个不同。色彩是磷酸锌是灰 色，磷酸锰是灰黑色。磷酸铁的皮膜是非晶体，表面色彩是由促进剂， 处理之前铁的表面情况来判断她的颜色由金色到紫色，根据条件种类也 不同。皮膜的耐蚀性是一般越薄的话会越弱。特别是磷酸铁的皮膜很 薄，所以耐蚀性很弱。
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1.锌的合金电镀
1-1镀锌 锌是和铜，镍，铬不同，硬度低，容易变色它渐渐生成白色粉末 会产生腐蚀。它还很容易被酸和碱反应。 但是对铁的防腐蚀性较强所以被广泛使用为铁的防锈镀金，锌比 起铁更活跃。 所以对铁有保护作用。铁在处于腐蚀环境下表面有镀锌层的话， 先是锌腐蚀所以能防止铁的腐蚀。即使镀锌层中有孔，铁被腐蚀 之前自身生成氧化锌，碳酸锌，碱性来保护铁的腐蚀。 它的特点是 加工形象比较复杂的材料，它都可以，以均匀的厚度 来电镀，可以大量生产。PH 8-12 它的腐蚀是极小的它的腐蚀速 度是非镀金产品的1/100左右。与其它电镀加工费相比，它的价格 很便宜。
发挥各自优点的处理方法，如渗氮后进行高频感应表面淬火、镀覆后进行热扩散等。 （二）表面防腐、保护处理
在材料表面施以覆盖层以达到防腐蚀的目的，常用的有电镀、化学镀、热浸镀、化 学氧化、磷化、涂料涂装等处理技术。 （三）表面装饰加工 通过表面抛光、金属着色、光亮镀层和美术装饰漆膜等方法达到表面装饰的目的。
电磁性、焊接性、可交接性等及制造特殊新型表面材料及复层金属板材。 5）赋予金属或非金属制品表面光泽、色彩、图纹等优美外观。 6）修复磨损或腐蚀损坏的工件，挽救加工超差的产品。
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表面处理方法分类 （一）表面强化处理 表面强化处理是材料表面处理的重要领域。它是通过材料表层的相变、改变表层的化 学成分、改变表层的应力状态以及提高表层的冶金质量等途径来改变性能，从而达到强化 表面的目的。目前生产中常用的表面强化有以下几种： 1）表面的覆盖层强化法 在材料表面获得特殊性能的覆盖层（如气相沉积层、镀覆层、热
1-3 锌-镍合金电镀 Zn-Ni 合金是在高温的情况下，具有高耐蚀性能的一种合金镀，在含有 5-10%镍合金皮膜在，有色铬处理之后，做盐雾验，超过2000小时 也没有红绣所以他具备了极其高的耐腐蚀性。还有它的耐热性和皮膜硬 度也很高，在热处理后的耐蚀性和，2次加工后的耐蚀性都是很突出的。 但是对SO2气体，它的耐蚀性是很差的。
表面处理
表面处理： 改进构件表面性能的处理工艺 表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工 艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于 金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表 面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
材料表面处理的目的 工程材料表面处理的目的是利用各种表面涂镀层及表面改性技术，赋予基体材料本身所不 具备的特殊力学、物理和化学性能，从而满足工程上对材料及其制品提出的以下的要求： 1）提高材料在腐蚀介质中的耐蚀性或抗高温氧化性能。 2）提高工件耐磨、减磨、润滑及抗疲劳性能。 3）防止金属材料及其制品在生产、贮运和使用过程中发生锈蚀。 4）根据需要赋予材料及其制品表面各种特殊的功能，如绝缘、导电反光、光的选择吸收、
强度的工艺方法。 3）表面热处理强化法 通过化学热处理（如渗碳、氮、硼及铬等金属非金属元素）、表面
淬火（感应加热、火焰加热、极光、电子束表面淬火）等方法使表面强化。 4）表面复合处理强化法 将两种以上的表面强化工艺复合用于同一工件上，在性能上可以
1-5铬的后处理 镀锌是电镀之后，容易变色，用手碰的时候很容易沾上指纹。特别是空 气湿润时候，容易生成白色斑点。不使用优秀的光泽漆的话，很难做到 表面有光亮的镀金层。为了克服这个问题，开发了一种新的铬处理。 做铬处理，腐蚀性也大大增加，有色彩，表面光亮。
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达克罗表面处理
2-1概要 达克罗表面处理是利用金属锌的粉末，和氧化金属结合的耐蚀性能，极 高的银白色表面处理。铬酸与乙醇水溶液中加上细微的锌薄片混合在一 起，在金属表面涂抹，形成一层薄膜(6 - 10㎛),通过热处理(300℃)获得 它的皮膜层。达克罗处理是，利用粉刷的形式处理皮膜，达克罗原料的 构成是，特殊的锌粉末，金属氧化物，还原剂等。
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2-2 达克罗皮膜组成 1.达克罗原料是，锌和铝的金属粉末和金属氧化物，与其他有机物组成 的水溶液。
2.金属表面涂抹达克罗水溶液，用热风吹干，皮膜干燥同时跟铁化学反 应，生成达克罗皮膜。
3.达克罗处理组成物中，金属氧化物跟还原剂反应之后形成聚合物。 4.皮膜耐蚀性：SST500小时以上。 5.皮膜厚度：6㎛以上。 6.皮膜密度：3.2-4.0 g/㎠ 2-3 达克罗处理特点 1.防锈能力强，适合用在中-高，腐蚀性部位。 2.耐热性防锈能力好。 3.不需去氢处理。 4.绿色工程（经整个工程，没有有害物质排除。） 5.什么样的金属他都可以处理。 6.对铝的接触，有着很好的防锈能力。
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脱脂 电解脱脂
镀锌 黑铬 绿铬
水洗 水洗 水洗 水洗
黑色润滑剂
酸洗 中和 硝酸活性化 黄铬 绿色润滑剂
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水洗 纯 水洗
水洗 白铬 脱水烘干 去氢炉
1-2 锌-铁合金电镀 Zn—Fe合金电镀是，能电镀形象复杂产品的同时，有着及其良好的耐腐 蚀性，而且成本也很低。但是建议做铬处理。在电镀厚度5μ时候做 盐雾试验，时间大约是500小时。是具有很高的耐腐蚀性。合金皮膜镀 层成在Zn-99.3～ 99.8%, Fe- 0.2～0.7%的时候他能显示出最佳的耐腐蚀 性。
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1-4 锡-锌合金电镀 锡-锌合金电镀，延展性能好，有着2次加工性能强的特征，在盐水SO2 气体，湿润状态下有着良好的耐腐蚀性。皮膜中有70%锡的时候它的耐 腐蚀性是最好的。含有80%以上的Sn时做铬酸盐处理是很困难。 做铬处理后，厚度在5～ 6μ做盐雾试验1800小时出现红绣，厚度在 10～ 11μ时2000小时也没用红绣。但是它的缺点就是在高温下它的腐 蚀性比较弱，还有锡的价格比较昂贵所以费用也高。
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ห้องสมุดไป่ตู้酸盐皮膜
3-1磷酸盐皮膜性质 磷酸锌与磷酸锰的皮膜是结晶，它们的形状个不同。色彩是磷酸锌是灰 色，磷酸锰是灰黑色。磷酸铁的皮膜是非晶体，表面色彩是由促进剂， 处理之前铁的表面情况来判断她的颜色由金色到紫色，根据条件种类也 不同。皮膜的耐蚀性是一般越薄的话会越弱。特别是磷酸铁的皮膜很 薄，所以耐蚀性很弱。
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1.锌的合金电镀
1-1镀锌 锌是和铜，镍，铬不同，硬度低，容易变色它渐渐生成白色粉末 会产生腐蚀。它还很容易被酸和碱反应。 但是对铁的防腐蚀性较强所以被广泛使用为铁的防锈镀金，锌比 起铁更活跃。 所以对铁有保护作用。铁在处于腐蚀环境下表面有镀锌层的话， 先是锌腐蚀所以能防止铁的腐蚀。即使镀锌层中有孔，铁被腐蚀 之前自身生成氧化锌，碳酸锌，碱性来保护铁的腐蚀。 它的特点是 加工形象比较复杂的材料，它都可以，以均匀的厚度 来电镀，可以大量生产。PH 8-12 它的腐蚀是极小的它的腐蚀速 度是非镀金产品的1/100左右。与其它电镀加工费相比，它的价格 很便宜。
发挥各自优点的处理方法，如渗氮后进行高频感应表面淬火、镀覆后进行热扩散等。 （二）表面防腐、保护处理
在材料表面施以覆盖层以达到防腐蚀的目的，常用的有电镀、化学镀、热浸镀、化 学氧化、磷化、涂料涂装等处理技术。 （三）表面装饰加工 通过表面抛光、金属着色、光亮镀层和美术装饰漆膜等方法达到表面装饰的目的。
电磁性、焊接性、可交接性等及制造特殊新型表面材料及复层金属板材。 5）赋予金属或非金属制品表面光泽、色彩、图纹等优美外观。 6）修复磨损或腐蚀损坏的工件，挽救加工超差的产品。
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表面处理方法分类 （一）表面强化处理 表面强化处理是材料表面处理的重要领域。它是通过材料表层的相变、改变表层的化 学成分、改变表层的应力状态以及提高表层的冶金质量等途径来改变性能，从而达到强化 表面的目的。目前生产中常用的表面强化有以下几种： 1）表面的覆盖层强化法 在材料表面获得特殊性能的覆盖层（如气相沉积层、镀覆层、热
1-3 锌-镍合金电镀 Zn-Ni 合金是在高温的情况下，具有高耐蚀性能的一种合金镀，在含有 5-10%镍合金皮膜在，有色铬处理之后，做盐雾验，超过2000小时 也没有红绣所以他具备了极其高的耐腐蚀性。还有它的耐热性和皮膜硬 度也很高，在热处理后的耐蚀性和，2次加工后的耐蚀性都是很突出的。 但是对SO2气体，它的耐蚀性是很差的。
表面处理
表面处理： 改进构件表面性能的处理工艺 表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工 艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于 金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表 面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
材料表面处理的目的 工程材料表面处理的目的是利用各种表面涂镀层及表面改性技术，赋予基体材料本身所不 具备的特殊力学、物理和化学性能，从而满足工程上对材料及其制品提出的以下的要求： 1）提高材料在腐蚀介质中的耐蚀性或抗高温氧化性能。 2）提高工件耐磨、减磨、润滑及抗疲劳性能。 3）防止金属材料及其制品在生产、贮运和使用过程中发生锈蚀。 4）根据需要赋予材料及其制品表面各种特殊的功能，如绝缘、导电反光、光的选择吸收、