各种表面处理技术
11种常见的表面处理技术工艺
11种常见的表面处理技术工艺在机械加工及表面处理行业，通常材料需要完成毛坯下料、车削加工、铣削加工、钻孔攻丝、热处理、磨削等一系列加工工序后，还需要进行各种表面处理。
它利用现代物理化学、金属学和热处理学等学科的边缘性新技术来改变零部件表面的状况和性质，使之与内部材料作优化组合，以达到预定性能要求。
目前，表面处理技术可分为：表面强化处理、表面洁化处理、表面装饰处理、表面防蚀处理以及表面修复处理。
其中，常用的表面处理方法包括：热喷涂、喷丸、表面滚压和胀光、离子镀、激光表面强化、抛光、普通电镀、特种电镀、钢铁发蓝、钢铁磷化、铝阳极氧化及着色处理、喷漆与喷塑等。
01 热喷涂特点：* 工艺灵活，适用范围广。
热喷涂施工对象可大可小，小的可到直径10mm内孔（线爆喷涂），大的可到桥梁、铁塔（火焰线材喷涂或电弧喷涂），可在室内喷涂，也可在户外现场作业；可整体喷涂，也可局部喷涂。
* 基体及喷涂材料广泛，可通过喷涂不同材料，使工件表面获得所需的各种物理和化学性能。
* 工件应力变形小，基体可保持较低的温度，工件产生的应力变形很小。
* 生产效率高，每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，且沉积效率高。
应用：* 防腐蚀：主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。
* 防磨损：通过喷涂修复已磨损的零部件，或在零部件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。
* 特殊功能层：通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防辐射等，在航空航天和原子能等部门应用较多。
02 喷丸特点：* 利用高速喷射出的砂丸，对工件表面进行撞击，以提高零部件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
* 喷丸通常是直径为0.5-2mm的沙粒或铁丸。
沙粒的材料多为氧化铝或二氧化硅。
表面处理的效果与丸粒的大小、喷射速度和持续时间有关。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
冲压件的表面处理技术
冲压件的表面处理技术冲压件作为一种重要的零部件在工业生产中具有广泛的应用。
它们往往需要在制造过程中经过一系列的表面处理工艺，以提高其表面质量和功能性。
本文将介绍冲压件的表面处理技术，并探讨各种处理方法的特点和应用。
一、冲压件的表面处理意义冲压件的表面处理是为了改善其外观质量、延长使用寿命、提高耐腐蚀性和耐磨性等特性。
随着工业技术的不断发展，人们对冲压件表面质量和功能性的要求越来越高，因此，表面处理技术变得尤为重要。
二、常见的表面处理技术1. 镀层技术镀层技术是最常见的冲压件表面处理方法之一。
常用的镀层技术包括电镀、热浸镀和喷涂等。
电镀是利用电化学原理将金属离子沉积在基材表面，形成一层金属或合金的工艺。
热浸镀是将金属材料加热至熔点，然后将冲压件浸入熔融金属中，通过热扩散形成金属层。
喷涂是将涂料喷涂在冲压件表面，形成一层保护层。
2. 热处理技术热处理技术是通过控制冲压件的加热过程来改变其组织结构和性能的方法。
常见的热处理技术包括淬火、回火、正火和渗碳等。
淬火是通过快速冷却使冲压件表面形成马氏体组织，增加其硬度和强度。
回火是在淬火后将冲压件加热至一定温度，然后再冷却，以减轻淬火产生的内应力，提高其韧性。
正火是将冲压件加热至一定温度，保持一段时间后冷却，以改变其组织结构和性能。
渗碳是在高温环境中将含有碳源的气体接触冲压件，使其表面渗入碳元素，增加其硬度和耐磨性。
3. 氮化和质薄化技术氮化和质薄化技术是通过氮气在高温下与冲压件表面发生反应，形成一层氮化物或质薄层来改善其性能。
氮化技术包括氮气浸泡法、气体氮化法和液氮浸泡法等。
质薄化技术是利用离子注入、离子镀、物理气相沉积等方法将质薄层沉积在冲压件表面。
4. 喷砂和抛光技术喷砂技术是利用高压气体将磨料喷射到冲压件表面，以去除表面的氧化物和污垢。
抛光技术是通过机械打磨、化学抛光或电解抛光等方法将冲压件表面磨光，提高其光洁度和表面平整度。
三、不同表面处理技术的特点和应用1. 镀层技术的特点和应用镀层技术可以提高冲压件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果。
各种表面处理的优缺点
各种表面处理的优缺点表面处理是指通过对物品表面进行加工，改变其表面材料的形态、组织、化学性质等，来延长其使用寿命、提高其耐腐蚀性、增加装饰效果等。
然而，不同的表面处理方法具有不同的优势和限制，选择适合的表面处理方式对于保证物品的质量和良好的使用效果非常重要。
下面，我们来分步骤阐述各种表面处理方法的优缺点。
1. 电镀优点：电镀使金属表面具有更高的硬度和耐磨性，能够增加其防腐蚀性和美观度。
它也可以改变金属的颜色和亮度，使其更具有装饰性。
缺点：电镀技术的成本较高，同时还可能会对环境造成不良影响。
在不合适的环境下，镀层可能会剥落或脱落，导致金属表面发生损伤。
2. 喷涂优点：喷涂是一种经济实用的表面处理方式。
采用机械喷涂设备，可以在短时间内将涂料均匀覆盖在物品表面，起到保护和改变物品表面性质等作用。
缺点：喷涂的效果受到天气、环境等因素的影响较大，同时容易产生脱落和起皮等问题。
对于一些高精密度的物品，喷涂也不是最佳选择。
3. 氧化优点：氧化可以对铝合金、铬、锰等常见金属进行表面保护，并且在物品表面形成致密的氧化膜层，使其更加耐磨和耐腐蚀。
在电子工业中，氧化还被用于制造集成电路等高精密度部件。
缺点：氧化只适用于一些金属表面，同时其处理方法较为复杂且需要进行多级处理，效率较低。
处理不当可能会导致氧化层脱落或变色。
4. 硅橡胶包覆优点：硅橡胶具有优异的耐高温、耐老化、耐腐蚀、绝缘和密封等特性。
将硅橡胶包覆在机器、电子产品等物品表面，可以起到隔绝气体、防水、抗腐蚀等作用。
缺点：硅橡胶包覆后，物品表面容易发生粘附污染和变形。
同时，硅橡胶成本相对较高，并且需要特殊设备和技术支持。
5. 金属喷砂优点：金属喷砂是一种基于机械冲击的表面处理方法，可以在较短时间内将喷砂流均匀地冲击在物品表面，便于后续处理，增加金属材料的表面附着力。
同时金属喷砂可以提高金属表面的美观度和强度，使其更加耐蚀和防潮等。
缺点：金属喷砂需要特殊的设备和技术支持，成本相对较高。
各种表面处理技术
咬花仿发丝效果– 相较之下线条较粗
咬花—皮革 – 多用於相机
咬花系指将所需 花色以化学蚀刻 的技术, 的技术,将模仁 (大多为母模面 大多为母模面) 大多为母模面 进行蚀刻的动作. 进行蚀刻的动作. 与其他部分较大 的差异是, 的差异是,咬花 是对模具的加工, 是对模具的加工, 而其他部分则是 直接对半成品加 工.
咬花作业流程
模具入厂 清洗模具 (整块模仁清洗乾净) 模具喷漆(保护作用) 晾乾 (时间约 6~8 小时) 修割胶带 (欲咬花处割开) 蚀刻咬花 (控制时间及深度) 喷砂 (控制光泽度)
咬花拔模角度建议值
咬花规格 MT-11000 MT-11001 MT-11002 MT-11003 MT-11004 MT-11005 MT-11006 MT-11007 MT-11010 MT-11020 MT-11030 MT-11040 MT-11050 脱模角度 1度 1度 1度 1度 1度 1度 1度 1.5 度 1.5 度 2.5 度 3度 4.5 度 6.5 度
彩色电镀作业流程
电镀完成品
活化
水洗
封孔
彩色电镀
喷洗
水洗
烘乾
喷漆 Painting
喷漆涂装为目前电子产品最为广泛 应用技术,其创新及演进如下,当塑胶 材料尚未流行喷漆涂装时,塑胶成型 注重於成型之合胶线,但因受制於塑 胶之基本特性虽有改善,但始终未尽 理想,而有於素材表面轻喷涂同为素 材颜色之涂料以解决流痕线及合胶 线之问题.但其虽解决某些产品之问 题,但确无法满足如行动电话如影随 行之产品规格,而最早使用喷涂技术 应用於产品线为行动电话大厂Nokia, 技术经由另一厂商Motorola发扬光 大,其定制规格而始全球制造商将之 内部规则成为喷涂甚至使用其他非 喷漆工法,亦适用其规格.塑胶表面之 涂装规格既由此得之.
表面工程技术工艺方法800种
表面工程技术是指对材料表面进行改性，以获得所需的表面性能或形状精度的一种工艺技术。
随着社会对产品外观和性能要求的不断提高，表面工程技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
在广泛的应用领域中，不同的材料表面都需要采用不同的处理方法，因此表面工程技术的方法种类也非常繁多。
据统计，目前已经掌握的表面工程技术工艺方法就多达800种。
1. 表面处理方法1.1 电镀电镀是将金属离子在电极上还原成金属沉积在工件表面的一种方法。
通过在工件表面镀上一层金属，可以提高工件的耐腐蚀性能、增加光泽和美观度。
1.2 喷涂喷涂是指利用喷涂设备将颗粒状的涂料均匀地喷射到工件表面的一种表面处理方法。
喷涂技术可以实现对工件表面的漆膜厚度和均匀性的控制，从而改善工件的性能和外观。
1.3 化学处理化学处理是通过控制工件表面的化学反应，使表面产生一层物理性质或化学性质发生变化的膜层，以达到提高工件表面性能的目的。
化学处理包括酸洗、酸洗磷化、化学镀、化学抛光等。
1.4 激光处理激光处理是利用高能激光对工件表面进行熔化、氧化、磨蚀等处理的一种表面改性方法。
激光处理可以实现对工件表面微小结构的精细加工，改善工件的表面光洁度和耐磨性。
2. 表面涂层方法2.1 热喷涂热喷涂是一种利用高温或高速气流将新型材料喷射到工件表面形成涂层的方法。
热喷涂涂层具有较高的结合强度和耐磨性，可以有效地提高工件的使用寿命。
2.2 溅射溅射是利用蒸发或击打的方式将材料喷射到工件表面形成薄膜的方法。
溅射膜层具有良好的附着力和致密性，可用于提高材料的硬度和耐蚀性能。
2.3 电泳涂装电泳涂装是利用电场作用将带电涂料沉积在工件表面形成涂层的方法。
电泳涂装可以实现对工件表面涂层厚度的精准控制，使得工件表面形成均匀、光滑的涂层。
3. 表面硬化方法3.1 淬火淬火是将金属材料加热至一定温度后迅速冷却的一种表面硬化方法。
淬火可以使金属材料表面形成高硬度的马氏体组织，从而提高工件的耐磨性和抗载荷能力。
铝型材的表面处理技术
铝型材的表面处理技术
铝型材的表面处理技术是指对铝型材表面进行各种处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能的一系列工艺。
以下是几种常见的铝型材表面处理技术：
1. 阳极氧化（Anodizing）：阳极氧化是最常见和广泛应用的铝型材表面处理技术之一。
该过程通过在铝表面形成一层氧化膜，增加了铝的耐腐蚀性和硬度。
阳极氧化还可以通过染色，使铝型材呈现出不同的颜色。
2. 粉末涂装（Powder Coating）：粉末涂装是将粉末涂料均匀地喷涂在铝型材表面，并在烘烤过程中使其固化。
这种技术可以提供丰富的颜色选择，并且具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
3. 电泳涂装（Electrophoretic Coating）：电泳涂装是一种将铝型材浸入电泳涂料中，利用电场作用使涂料均匀地附着在铝表面的技术。
电泳涂装具有较高的涂层质量、耐候性和耐腐蚀性。
4. 机械抛光（Mechanical Polishing）：机械抛光是通过机械摩擦和研磨将铝型材表面磨光的一种表面处理技术。
这种方法可以提高铝型材的光洁度和光亮度，使其具有更好的外观。
5. 化学清洗（Chemical Cleaning）：化学清洗是通过使用特定的化学溶液，去除铝型材表面的污垢和油脂的过程。
这种处理可以为后续的表面处理工艺提供清洁的基础，以确保涂层或氧化膜的附着性和质量。
需要注意的是，不同的铝型材表面处理技术适用于不同的应用和需求。
选择适合的表面处理技术可以提高铝型材的质量和性能，并延长其使用寿命。
表面处理技术分类
表面处理技术分类根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。
一、电化学方法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。
其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。
化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。
其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。
如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
三、热加工方法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。
其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
零件加工中的表面处理技术
零件加工中的表面处理技术随着工业技术的不断进步，零件加工已不再是简单的机械生产过程，而是成为了具有高度技术含量的复合综合过程。
表面处理技术作为零件加工的重要环节，对于零件的质量、耐用性、外观等方面具有很大的影响。
本文探讨零件加工中常用的表面处理技术，分析各种技术的特点和适用范围，以期为零件制造业提供参考。
一、化学处理技术化学处理技术是利用酸、碱等化学物质将零件表面腐蚀、氧化或还原，以改善、修饰、保护、增强金属表面性能的方法。
其中最常见的化学处理技术包括镀铬、镀锌、磷化和阳极氧化等。
1. 镀铬：镀铬是目前最常见的表面处理技术之一，主要是利用电解沉积法将铬层沉积到零件表面，形成具有防腐、耐磨、光亮度高、色彩稳定等特点的铬层。
镀铬技术适用于各种金属材料，如铁、铜、铝等。
2. 镀锌：镀锌技术适用于镀锌零件的防锈、耐蚀等要求较高的场合。
主要原理是将锌层电沉积到钢材表面，形成具有良好耐腐蚀性的锌层。
对于冶金行业、建筑工程等领域，镀锌技术也已得到广泛应用。
3. 磷化：磷化技术的作用是通过在钢材表面形成一层磷酸盐膜，以降低钢材表面的摩擦系数、增强耐磨性和延长使用寿命。
适用于机械、汽车、电子等行业中对耐腐蚀性、耐磨性和硬度要求较高的部件。
4. 阳极氧化：阳极氧化是指在金属表面形成一层氧化铝薄膜，以提高金属零件的防腐蚀、保护和装饰效果。
适用于铝合金零件、电子元器件和汽车等领域。
二、机械处理技术机械处理技术是指采用机械加工的方式对零件表面进行加工处理的技术。
机械处理技术适用范围广，处理方法也比较多样，常见的有研磨、抛光、划痕、喷砂等。
1. 研磨：研磨是指通过研磨机将零件表面进行平整、光洁处理。
这种技术适用于对表面光洁度要求较高的零件加工。
2. 抛光：抛光技术是通过磨料对零件表面进行喷射和抛光处理，以便为其赋予镜面效果、提高表面硬度和耐腐蚀性等性能。
3. 划痕：划痕技术是一种通过磨料对零件表面进行切割，形成高亮晶体的表面加工方式。
表面处理技术报告
表面处理技术报告随着现代工业的发展，表面处理技术在工业生产中变得越来越重要。
表面处理技术是指改善表面性质和表面形态的一类工艺技术，包括化学处理、物理处理和机械处理等多种处理方式。
本文将对表面处理技术的分类、原理和应用进行详细介绍。
一、表面处理技术的分类1. 化学处理技术化学处理技术是指通过一些化学反应改善材料表面性质和形态的一类技术。
常见的化学处理方法包括电镀、电沉积、喷涂、浸泡等。
这些方法能使表面形成一层新的材料，并改变表面的化学成分、物理结构和表面性能。
例如，电镀技术可以在金属表面覆盖上一层金属或合金，从而增强耐腐蚀性、防磨性和美观度。
2. 物理处理技术物理处理技术是指通过一些物理方式改善材料表面性质和形态的一类技术。
例如，喷砂、打磨、抛光等都属于物理处理技术。
这些方法直接对材料表面施加力和能量，从而改变表面形态和物理性能。
3. 机械处理技术机械处理技术是指通过机械力和削除作用改善材料表面性质和形态的一类技术。
常见的机械处理方法包括车削、铣削、切削、拉拔等。
这些方法能够改变材料表面形态、加工精度和表面质量等。
二、表面处理技术的原理1. 化学处理技术原理化学处理技术的原理在于改变材料表面的物化性质或形态。
化学处理方法可以定向控制物质沉积、附着和溶解，产生新的表面层。
例如，通过电镀技术在基材表面上沉积一层金属或合金，并控制电沉积的条件和参数，可以得到具有特定功能的表面层。
2. 物理处理技术原理物理处理技术的原理是改变材料表面的形态、结构和表面能量。
这些方法通过直接作用力、热量和能量改变表面形态和表面能量。
例如，喷砂处理可以在材料表面产生微小凸起，增加表面粗糙度和附着力，提高表面涂层的附着力和耐腐蚀性能。
3. 机械处理技术原理机械处理技术的原理是通过机械力和削除作用切削、抛光、拉拔等改变材料表面形态和物理性能。
这些方法可以提高材料表面光洁度、加工精度和表面质量等。
例如，在车削加工中，通过控制切削速度和深度，可以在基材表面得到特定的形态和尺寸。
电子厂常用的五种表面处理工艺
电子厂常用的五种表面处理工艺电子厂作为一个高精密制造工业，需要对产品表面进行各种特殊的处理，以达到防腐、防潮、提高产品质量等目的。
以下将介绍电子厂常用的五种表面处理工艺。
一、化学镀铜技术化学镀铜是利用电化学原理，在表面涂上一层均匀的铜层。
对于电子制造行业来说，广泛应用在印刷电路板(PCB)的制造过程中。
化学镀铜越来越受到重视，因为它不仅能够提高电路板的导电性，而且还能增强电路板的抗腐蚀能力。
二、防氧化镀层技术电子元器件在使用过程中经常会出现氧化现象，导致电路不工作或者工作不稳定。
为了解决这个问题，电子厂采用防氧化镀层技术。
这种技术采用稀有金属或者其他合金材料进行表面处理，使电子元器件长时间处于无氧环境中不会氧化，从而提高了其使用寿命。
三、阳极氧化技术阳极氧化是一种将金属表面转化为表面微孔或多孔氧化膜的技术。
它广泛应用于轻工、机械、电子等领域，用于增加表面硬度、耐磨性、防腐性等方面。
该技术可以增加优质金属表面的耐磨性和硬度。
四、电镀技术电镀是在金属表面上沉积一层金属膜以改变金属表面的物理、化学性质，进而达到提高抗腐蚀能力的目的。
电子产业中使用最多的是电镀锡、电镀钴、电镀银等电镀工艺。
例如，电子印刷板通常先经过镀铜，然后再进行镀金、镀锡、镀铅等表面处理工艺。
五、热处理技术对于电子产品来说，热处理技术往往在金属模具、模具工作表面处理以及金属钎焊等工艺中广泛应用。
热处理可以改变金属材料的结晶状态，使其在工作温度范围内具有良好的力学性能、疲劳性能、耐磨性和抗腐蚀性。
总的来说，电子厂常用的五种表面处理工艺是化学镀铜、防氧化镀层技术、阳极氧化技术、电镀技术和热处理技术。
这些工艺在电子产品的制造过程中起到了关键作用，提高了产品质量，增强了产品的耐用性。
材料表面处理技术与其应用
材料表面处理技术与其应用毫无疑问，材料表面处理是一项广泛应用的技术，它涉及到很多领域，如航空航天、医疗器械、汽车制造、电子设备等。
其作用是将材料表面进行改性或改善，以提高其性能与功能，并满足特定需求。
材料表面处理技术一直以来都是一个热门话题。
针对各个领域的具体需求，科学家们不断研发先进的材料表面处理技术，在大大提升材料性能的同时，也对众多行业产生了深远的影响。
一、材料表面处理技术1. 离子注入技术离子注入技术是一种利用离子轰击材料表面，在表面改变化学状态的技术。
其主要原理是将高能离子注入至表面层，形成新的化合物、晶体或化学键，从而改变表面性质。
此技术常常被用于硬质薄膜、光学及电子学器件的制造等领域。
2. 等离子体表面处理技术等离子体表面处理技术是一种利用高温等离子体生成的各类化学物质来加工材料表面的技术。
其主要目的是改善材料表面的特性，如硬度、润滑性、耐磨性、腐蚀抗性等。
在医疗器械和工业制造领域，等离子体表面处理技术的应用越来越广泛。
3. 金属渗出技术金属渗出技术是一种利用化学反应的方式将金属元素渗入到材料表面，从而形成新的化合物。
这一技术常常被用于生产高性能合金，以及改进材料的耐磨度、耐蚀性和抗氧化性等方面。
现在，金属渗出技术已经成为了一种备受欢迎的表面处理方法。
二、材料表面处理技术的应用1. 航空航天在航天航空领域，较为普遍的应用有高温渗镀技术和湿化学转移涂层技术。
前者能够增加发动机的使用寿命，后者则能够延长机翼的使用寿命。
另外，在海外也有使用等离子喷涂技术用于制造引擎部件来提供更高的强度、更高的耐热性、更高的可靠性等特性。
2. 医疗器械在医疗器械行业中，表面处理技术已经成为了必要的一环，以帮助制造出性能更加优越、安全可靠的产品。
这些技术涉及到镀金、镀银、表面涂层等方法，这些都无不增加了医疗器械的抗菌性能和生物相容性。
3. 汽车制造对于汽车行业而言，金属渗出技术是一种被广泛应用的方法。
它可以增强汽车零部件的耐热、耐腐蚀性能，从而提升汽车的使用寿命。
表面处理技术的途径
表面处理技术的途径
表面处理技术是一种将物体表面经过特殊处理，以提高其性能、增强其美观和延长使用寿命的方法。
表面处理技术的途径有很多，包括化学处理、物理处理、机械处理等。
化学处理是一种利用化学反应来改变物体表面性质的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、碱洗、电化学处理等。
酸洗可以去除物体表面的氧化层和污垢，增强物体的耐腐蚀性；碱洗可以去除物体表面的油脂和污垢，增强物体表面的附着力和润滑性；电化学处理可以利用电化学反应将金属表面上的杂质溶解掉，提高物体表面的纯度和光泽度。
物理处理是一种利用物理方法来改变物体表面性质的方法。
常见的物理处理方法包括热处理、冷处理、表面喷涂等。
热处理可以改变物体表面的组织结构和硬度，提高物体表面的耐磨性和强度；冷处理可以使物体表面产生压缩应力，提高物体表面的耐腐蚀性和疲劳寿命；表面喷涂可以在物体表面形成一层保护性涂层，增强物体表面的耐腐蚀性和耐磨性。
机械处理是一种利用机械力来改变物体表面性质的方法。
常见的机械处理方法包括切削、磨削、打磨等。
切削可以去除物体表面的毛刺和不平整，增强物体表面的光洁度和精度；磨削可以改变物体表面的形状和尺寸，提高物体表面的精度和光泽度；打磨可以去除物体表面的划痕和污垢，增强物体表面的美观度和附着力。
总之，表面处理技术是一种非常重要的工业技术，可以使物体表
面具有更好的性能和美观度。
不同的表面处理技术适用于不同的物体和不同的应用场景，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
机械加工中的表面处理技术
机械加工中的表面处理技术随着制造业的不断发展，机械加工技术也不断地提高，机械零件在制造后往往需要进行表面处理，以达到更好的性能和外观。
机械加工中的表面处理技术在当前的制造业中已变得越来越重要。
本文将介绍常见的机械加工中的表面处理技术。
1. 研磨研磨是一种非常常见的表面处理技术。
研磨可以使加工表面更加平整，去除表面缺陷，并增加表面光滑度。
研磨工艺不仅能使工件表面的误差降低，还能够提高工件的表面质量和精度，增加工件的抗疲劳性和耐磨性。
研磨的方法有水磨机研磨、平面研磨和圆柱研磨等。
2. 化学处理化学处理是另一种常见的表面处理技术。
化学处理可以通过表面的酸碱溶液或电解液来去除表面上的氧化皮和锈蚀，使表面具有光亮度。
同时，化学处理也可以起到清洗杂质和增加表面硬度的作用。
化学处理的方法有腐蚀、阳极氧化、镀金等。
3. 电化学加工电化学加工是一种表面精加工技术。
它可以通过电化学溶解或电解反应，使得工件表面的形状、尺寸、粗糙度得以精确控制。
电化学加工的方法包括电解打磨、电解抛光、电解研磨等。
4. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理方法。
在喷涂之前，需要在工件表面进行除油、除锈、清洗等处理，然后使用特定的喷涂设备将涂层涂在工件表面上，从而达到改善表面性能的目的。
喷涂方式有喷漆、喷铝粉、喷粉末等。
5. 激光技术激光技术是一种高精度的表面处理技术，具有高度可控性和高效性。
激光处理可以通过激光束的照射，使表面产生局部熔融、烧蚀、氧化等反应，从而达到表面处理的目的。
激光技术的应用范围非常广泛，包括激光打标、激光切割、激光焊接等。
总之，表面处理技术在机械加工中是非常重要的，可以为机械零件的质量和性能增添美誉度。
各种表面处理技术的选择应该根据具体的工作环境和加工要求，综合考虑各种技术的不同特点和限制，来满足加工工艺的要求。
21种表面处理工艺介绍
21种表面处理工艺介绍1、微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
2、金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
3、烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。
4、喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
5、喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
6、蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
7、IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
8、OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
9、镭雕镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
10、电火花加工电火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
表面处理工艺大全
表面处理大汇总表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层;通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能;外观：颜色、图案、logo、光泽\线条3D、2D；质感：手感、粗糙度、寿命品质、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3氧化铝膜;这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性;工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色;3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求;技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破;阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳 ED-Electrophoresis deposition电泳：用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能;工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产;缺点：掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高;电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金……三、微弧氧化 MAO微弧氧化：在电解质溶液中一般是弱碱性溶液施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果;工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点优点：1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳;缺点：目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本最高的其中之一;微弧氧化处理相关厂商1、比亚迪2、金唐材料应用技术……四、PVD真空镀物理气相沉积Physical vapor deposition,PVD：是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术;PVD原理示意图工艺流程:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理抛光、AFP技术特点:PVDPhysical Vapor Deposition,物理气相沉积可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层PVD加工厂商1、中南国际2、纳峰3、北京北方微电子4、天马微电子5、上海金科纳米涂层技术……五、电镀 Electroplating电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术;工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬技术特点：优点：1、镀层光泽度高,高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低;缺点：环境保护较差,环境污染风险较大;电镀相关厂商1、泰安宏达……六、粉末喷涂 Powder coating粉末喷涂：是用喷粉设备静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异粉末涂料的不同种类效果的最终涂层工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤技术特点：优点：1、颜色丰富,高光、哑光可选；2、成本较低,适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高,100%利用,环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果;缺点：目前用于电子产品比较少;粉末喷涂相关厂商1、伟创力上海金属件2、朗法博……六、金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段;根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹;技术特点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵;金属拉丝相关厂商1、杭州华峰2、润泽金属制品……七、喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺;技术特点:1、实现不同的反光或亚光;2、能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次;3、清楚前处理时遗留的残污,提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看;喷砂相关厂商1、旸灿工贸2、宏达喷砂……八、抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工;针对不同的抛光过程:粗抛基础抛光过程,中抛精加工过程和精抛上光过程,选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率;工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽;抛光相关厂商1、佛山弘禾……九、蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果;工艺流程：曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK网印法：开料→清洗板材不锈钢其它金属材料→丝网印→蚀刻→脱膜→OK技术特点:优点：1、可进行金属表面细微加工；2、赋予金属表面特殊的效果；缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体酸、碱等大多对环境具有危害;蚀刻相关厂商1、珠海联辉……表面处理塑料一、模内装饰技术IMD模内装饰技术In-Mold Decoration-IMD:是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法;IMD包含IML无拉伸、曲面小、IMF高拉伸产品、3D、IMR表面薄膜去掉,只留下油墨在表面;目前业内把IML和IMF统称IML;IML工艺流程：IMR工艺流程：技术特点：1、精美的装饰图文、标识内藏,不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变,而无需更换模具；3、三维立体形状产品的,印刷精度准确,误差±；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好,寿命可达100万次以上；6、三维变化,可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果;IMD加工厂商1、NISSHA2、Automotive3、应宏科技……二、喷涂 Painting喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后,喷射在被涂工件上的涂装方法;工艺流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技术特点：优点：1、颜色丰富；2、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理；3、工艺成熟、可量产；4、有独特的透明度,光泽度高;缺点：1、成本过高,低成本定位产品不适用于此工艺；2、工艺相对复杂,良率较低;喷涂相关企业1、富士康2、比亚迪3、赫比……三、NCVM不导电真空镀NCVM:又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术,是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜,利用各不连续之特性,得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果;;工艺流程:技术特点:1、所制产品不导电,可以通过高压电表几万伏特的高压测试,不导通或不被击穿2、所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制;NCVM加工厂商1、香港东升科技2、深圳金源康……四、电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面;与PVD相似,PVD是物理原理,电镀是化学镀,主要分为真空电镀和水电镀;工艺流程：水电镀工艺流程技术特点：优点：1、重量减轻；2、全面节省成本；3、较少的加工工序；4、仿真金属零件;缺点：1、包括金属插件在成型过程中不能变更；2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多；3、电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险;电镀相关厂商1、锦泓真空镀膜……五、印刷塑胶件印刷：是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术,先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上;网印：是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上;通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成;转印:水转印,热转印水转印:是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷;热转印:是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术;印刷相关厂商1、睿翔塑胶……六、镭雕镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标,是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似,通过镭雕可以在产品表面打字或者图案;技术特点：1、范围广泛、安全可靠2、精确细致、安全快捷3、成本低廉、节约环保镭雕相关厂商1、天威激光……七、咬花咬花：是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀,形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路,塑料通过模具成型后,表面具有相应纹路的一种工艺方法;工艺流程：模具接收→喷砂→化学清洗酸洗→贴花→上沥清粉→加热→上洋→干漆→化学腐蚀→化学清洗→喷砂→品检技术特点：1、提升产品的视觉效果和手感2、防滑3、增大表面积,利于散热4、利于脱模,易于成型咬花相关厂商1、益隆模具一、玻璃钢化物理钢化玻璃:其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度通常使用化学或物理的方法;在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等;工艺流程：特点：钢化玻璃具有抗冲击强度高比普通平板玻璃高4～5倍、抗弯强度大比普通平板玻璃高5倍、热稳定性好以及光洁、透明、防指纹等特点;钢化玻璃相关企业康宁蓝思科技伯恩二、玻璃钢化化学-离子交换法离子交换：离子交换法强化玻璃是玻璃钢化的一种形式,属于化学的钢化,即将玻璃侵入到熔融状态的碱金属盐中,进行Na+与K+的交换,然后冷却得到的;工艺流程：原片检验→切裁→磨边→清洗干燥→低温预热→高温预热→离子交换→高温冷却→中温冷却→低温冷却→清洗干燥→检验→包装入库技术特点：1、非常坚固,耐刮花,不会产生痕迹2、防破碎、抗裂纹;相关厂商：康宁……三、抛光玻璃抛光：是指利用化学或者物理的方法,祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化;抛光处理的方法主要包括：1、火抛光2、抛光粉抛光3、酸抛光4、机械抛光抛光相关厂商明星抛光……四、印刷印刷：玻璃的印刷可采用丝网印刷、喷墨印刷和转移印刷等多种方式,目前大多仍采用丝网印刷;丝网印:丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上;通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成;印刷相关厂商善光佳工艺……五、镀膜玻璃镀膜：就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物,以改变玻璃光学性能和物理性能;技术特点：1、太阳透过率好2、单项透视功能及镜面反射效果3、保护隐私4、性能持久镀膜相关厂商信义玻璃……六、AF CoatingAFCoating：即是利用蒸镀方式,在Lens表面镀上一层奈米级的涂层,该涂层会将Lens表面的毛细孔填充的更加绵密平实,使得脏污、油物不易附着于Lens表面,纵使沾于Lens也可以轻易擦拭掉;技术特点：防油防污防指纹指纹易擦除AFCoating 相关企业印象光电…。
常用零件表面处理工艺
抛光
5、抛光 抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提
高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6~0.008um， 按照实现原理的不同，可分为机械抛光和化学抛光。
激光表面强化
6、激光表面强化 激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料
铜氧化处理
5、铜及铜合金的氧化处理 铜的着色主要应用在装饰品与美术品上。
绿色(碳酸铜) 黑色(硫酸铜或氧化铜) 蓝色(碱性铜氨络合物)
红色(氧化亚铜)
铝合金氧化及着色
6、铝合金的氧化与着色处理
镀锌
四、表面涂(镀)层技术 电镀是一种电化学和氧化还原过程。以镀镍为例：将金属制件浸在金属盐(NiSO4)的
子工业中的零件大多采用镀镉。但镉盐有毒，且对环境污染严重，使镀镉的应用受到 限制，电镀镉的颜色有白色，黑色等。
镀锡
3、镀锡 锡的腐蚀产物对人类无害，且易于钎焊，镀锡广泛用于食品罐头包装制品、饮具、餐
具及电子工业中很多需要钎焊的零件。
镀镍
4、镀镍 镀镍的应用面很广，可用于防护装饰性和功能性两方面。前者主要用于自行车、钟
加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却使工件表面粹硬强化。激光表面 强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。
Байду номын сангаас面合金化技术
二、表面合金化技术 通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。该技术的典型工艺，就是金属
的渗碳、渗氮处理。通常是将金属与渗剂同放置于密闭的腔体内，采用加热、真空等措 施，活化金属表面，经分解、吸收、扩散过程等作用使碳、氮进入金属基体。
常用表面处理技术介绍
電鍍(電沉積)化學鍍(鋁, 鎂, 鈦及它們的合金(鋁及其合金,鋼鐵等等) 電化學及化學轉化學(鋼鐵上的鋅,鉻鍍層,鋁,鎂, 銅)(磷化)熱浸鍍(常用的有熱浸鋅, 錫, 鋁, 鉛)火焰噴涂氣噴涂爆炸噴涂熱濆涂電弧噴涂電濆涂等離子噴涂高頻感應噴涂非金屬涂覆擴散涂鍍包鍍達克羅鋅–鋁等漿液中,形成涂層,然後烘烤干燥成膜)1.磷酸監皮膜處理大陸稱為磷化處理1.1磷酸監皮膜處理2H3PO4+M→M(H2PO4)+H23M(H2PO4)2→4H3PO4+M3(PO4)2M(H2PO4)2→MHPO4+H3PO4生成的M3(H2PO4)2和MHPO4為磷酸監膜的主要成分1.2磷酸監皮膜的性質和用途(1)耐蝕性在大氣條件下很穩定,在有機油類,苯,苯及各種氣種體燃料中有很好的耐蝕性.但磷酸監皮膜不耐酸,鹼,氨,海水及水蒸氣等.磷酸監膜經過封閉處理後能大大提高其耐蝕性.(2)吸附性磷酸監膜具有多孔構,有很好的吸附性,因此常用作油漆的底層和吸附潤滑油後作為減摩層和潤滑層.(3)電絕緣性磷酸監膜是高電阻膜層,有很好的電絕緣性,擊穿電壓為240~250V,涂絕緣漆後可耐1000~1200V,又由於磷酸監膜不影響透磁性,因此常用作電磁裝置的硅鋼片.(4)不粘附熔融金屬的特性此特性用於在熱浸鋅,錫鉛合金時保護不需要浸涂部分.在澆鑄減摩合金和電機鑄鋁轉子時,將鋼膜作磷酸監處理,以防粘附.1.3鄰酸監膜成機理和構成1.4分類鋼鐵用化成處理劑鋁用化成處理劑鋅用化成處理劑不銹鋼用化成處理劑銅用化成處理劑鎂用化成處理劑其他化成處理劑涂裝打底用的化成處理劑塑性加工用化成處理劑防銹用化成處理劑耐磨用化成處理劑絕緣用化成處理劑塑膠疊片用化成處理劑涂裝打底用皮膜特點:致密, 均勻, 薄得適當結晶粗大會吸入涂料而減少光澤:不均勻會降低涂裝後的耐蝕性;由於磷酸監膜很硬很脆,皮膜過厚的話,涂裝後遭後到彎曲或衝擊等外力時,即使別無缺陷,也可能脫落.防銹用皮膜特點:致密, 均勻, 厚度越厚越好,孔隙率越低越好.表 1.1 美軍規格MIL-C-16173C要求的磷酸監皮膜的防銹性1.5磷酸監皮膜構成:1.6磷酸監化成工藝過6程及監控脫脂→水洗→(除銹) →表面調整→化成→水洗→封閉處理或烤漆化成工序的監控參數:游離酸度, 全酸度, 雜質含量.脫脂工序的監控參數:游離鹼度,全鹼度.表面調整:由於脫脂溶液中的硅酸監使膜結晶粗糙,膜重增加,不適合涂裝;同時強鹼溶液如NaOH也使鋅監磷化膜粗糙變厚,並且低磷化膜的耐蝕性和柔韌性.活化晶核由於生成氫氧化物或氧化物的薄膜而減少,因此用弱鹼性的磷酸鈦監溶液或草酸溶對鋼鐵表面進行處理,可使大多數的晶核重新活化和復原,細化晶粒,增加晶粒數.2.陽極氧化又稱為電化學氧化,陽極化2.1鋁及鋁合金的陽極化2.1.1氧化膜特性(1)多孔性硫酸陽極化膜每平方微米大約有800個孔,草酸陽極化膜每平方微米大約有60個孔.由於氧化膜具有多孔狀結構,所以膜層有很好的吸附性,對各種染料表現出很好的吸附能力,幫氧化膜能進行化學著色,染成不同的顏色;另外也可在膜孔底部電沉積金屬,使氧化膜不僅具有防護作用,還有裝飾作用.(2)良好的耐磨性由於陽極化膜硬度高,因此耐磨性好.(3)氧化膜的電絕緣性和絕熱性良好的電絕緣性使陽極化產品可作為電機和變壓器的繞線圈,但其缺點是彈性小.良好的絕熱性使有氧化膜存在的情況下,可防止零件在瞬間高溫的情況下熔化.2.1.2分類硫酸陽極化草酸陽極化鉻酸監陽化磷酸陽極化硼酸陽極化普通陽極化硬質陽極化:膜層硬度高,具有很好的耐磨性和耐蝕性.硬氧化膜大多用於鋁的活塞, 汽缸, 液壓設備, 減震器, 齒輪及其它鋁制零短時間的2000 C高溫.因此硬氧化膜常作為一種能滿足特殊要求的功能性膜層.2.1.3陽極化的反應過程和膜的構成陽極反應:Al-3e→Al3+Al3++3O2-→Al2O3陰極反應:6OH-→3H2O+3O2--2H++2e→H22.1.4膜的組成未封閉膜: Al2O378.9% Al2O3·H2O 0.5% Al2(SO4)320.2%H2O 0.4%水封閉後的膜:Al2O361.7% Al2O3·H2O17.6% Al2(SO4)317.9%H2O2.8%2.2其他材料的陽極氧化鈦和鈦合金的陽極氧化2.化學氧化3.1鋁的化學氧化2.1.1分類純水氧化法磷酸監氧化法鉻酸監氧化法磷酸監- 鉻酸監氧化法鹼性氧化法酸性氧化法,可得到透明膜層2.2.2後處理有填充處理,鈍化處理,噴涂處理等後處理以提高耐蝕性.3.2鋼鐵的化學氧化因為得到膜層由呈現藍黑色的四氧化三鐵組成,所以又叫發藍.發藍膜薄,通常為0.6-1.5微米,因而耐蝕必差.但是由於其有很好的吸附性,經過填充處理的發藍膜有較好的耐蝕性.如早期的槍炮管大多使用化學氧化後涂油,烏黑的油高外表.發藍膜薄,不影響零件的裝配尺寸;對表面光潔度高或拋光的精密件,發藍後表面既亮又黑,具有防護和裝飾的變重效果.因此發藍膜在精密儀器,光學儀器以及機械制造上廣為應用.4.化學鍍4.1化學鍍的特性(1)不需要通電,將鍍件直接浸入溶液即可.(2)可在金屬,半導體和非導體材料上直接進行.(3)可在零件表面獲得厚度均勻的鍍層.(4)通過自催化特性可得到任意厚度的鍍層.(5)膜層空隙少,致密,具有很好的耐蝕性,很高的硬度和耐磨性.(6)鍍液穩定性差,更新快,成本比電鍍高.4.2化學鍍種類鎳, 銅, 銀, 鑽, 金, 鈀, 鉑, 銠等均可經過化學鍍沉積到鍍件表面.但最常用的主要有化學鍍鎳和化學鍍銅.4.2.1化學鍍鎳4.2.1.2化學鍍鎳的沉積機理以次磷酸監鍍液為例,首先是次磷酸根在固體催化表面上氧化脫氧,並生成亞磷酸根,反應為:H2PO2-+H2O→H++HPO32-+2H吸附在催表面上的活潑氫原子使鎳離子還原成金屬鎳,而本身則氧化為氫離子,Ni2++2H→Ni+2H+同時溶液中的部分次磷酸根也被有附在催化表面上的活潑氫原子還原成單質磷,H3PO2-+H→P+H2O+OH-因此化學鍍鎳得到的是鎳磷合金層,而不是單一的鎳層.化學鍍鎳過程中會發生析氫副反應:2H→H24.2.1.3化學鍍鎳的工藝過程脫脂→活化→化學鍍4.2.1.4塑膠電鍍與化學鍍塑膠電鍍的工藝過程:脫脂→粗化(微觀粗化) →敏化(吸附易氧化的物質) →活化(多用膠體鈀,通過與敏化步驟吸附的氧化物反應獲得一層具有催化作用的金屬膜) →還原處理(消除殘餘活化物質) →化學鍍鎳或鍍銅→電鍍4.2.1.5化學鍍鎳的用途石油管道,計算機硬盤,耐磨元件等4.2.2其它化學鍍的用途化學鍍銅主要用於非金屬材料表面金屬化,特別是印制電路板的孔金屬化,實現孔兩邊導通.化學鍍銀用於生產保溫瓶(銀鏡反應,)裝飾物等5.防銹油脂5.1概述防銹油脂是在礦物油(或合成油)中加入油溶性緩蝕劑和其它輔助添加劑而組成的一種防銹材料.具有取材容易,成本較低,工藝簡單,適應性廣,防銹效果顯著等優點.廣泛用於機械制造過程及金屬製品的儲存. 運輸過程中.它與氣相防銹材料,可剝性塑料共稱為暫時防銹中的三大防銹材料.3.2防銹油防銹的原理防銹油一般由油溶性緩蝕劑和溶解緩蝕劑的油類組成.油溶性緩蝕劑在分子結構上都同時具備極性基團.非極性基團使其能溶於油中,極性基團則使基能吸附在金屬表面,延緩金屬腐蝕.油主要起保護緩蝕劑吸附分子,彌補吸附膜不完整之處,保障油膜的厚度等作用.由緩蝕劑和油在金屬表面形成致密的吸附膜,有效阻水分子,氧氣,和其它腐蝕性介質的浸入,從而阻止金屬腐蝕.5.3防銹油應具備的性能(1)防銹性能良好(2)無腐蝕性,與其所接的金屬或非金屬部件不起作用.(3)對人體無害,無特殊臭味或其它刺激性氣味(4)具有很好的化定性,在長期儲存中不變質,不氧化,效果恆定.能有效防止有害氣體和水擴散到金屬表面,同時對手汗有一定的置換性.(5)涂層不因溫度變化而流失或龜裂;涂層應有一定的強度;涂層要薄,且除膜性好,並能適應多種包裝材料的包裝.5.4防銹油種類工序間防銹油防銹潤滑兩用油封存防銹油液體防銹油硬膜油軟膜油溶劑稀釋型防銹油不干性防銹油半干性防銹油干性防銹油6真空鍍膜6.1分類真空蒸鍍真空濺射鍍離子鍍共同特點:在真空室內(有時充有負壓的惰性氣體)實行氣相鍍覆的一類技術.6.2真空蒸鍍將零件與涂層材料同時放在鐘罩形的真空室內,涂層材料受熱蒸發,蒸發出的分子(或原子)在自由行程內與受鍍零件表面相遇,並不斷凝結成膜.鍍件可以是金屬,也可以是非金屬.涂覆材料只能選擇熔點低,蒸氣壓較高的材料,如鋅, 銅, 銀, 金, 鎳和鉻等.對低熔點金屬的鍍覆效果好,只能用於鍍薄膜.真空蒸鍍目前主要用於制作各種薄膜電子元件,沉積各種光學薄膜,以及在用陶瓷,金屬,塑料,人造寶石和紙質制作的工藝美術品上沉積裝飾膜.6.3陰極濺射鍍在真空度不太高的環境中,在強電場的作用下,利用氣體放電時產生的高速正離子轟擊陰靶材料(鍍覆材料),從靶表面濺射出原子或分子並沉積到基體(被鍍零件)表面上形成薄膜的技術,或者說是利用濺射現象的成膜技術.鍍件可以是組成強電場的陽極,也可以是放在灰光放電區域內其它位置的零件.零件充作陽極的方法是直流雙極濺射法,是一種簡單而標準的濺射法.濺射鍍膜層的附著力比蒸鍍強,鍍覆材料不受熔點和蒸氣壓的限制,但濺射鍍的速度不如蒸鍍快.濺射鍍已經得到了廣泛的應用.在表面強化和穩定化方面,濺射鍍用於鍍覆耐磨損層,超硬合金層,耐蝕層和抗高溫腐蝕合金層等.用濺射鍍來裝飾塑料制品,外觀美麗,附著力好.在電子和光學方面,濺射鍍有於制造大規模和超大規模集成電路,高能紅外激光中的紅外反射膜.在磁性記錄方面,濺射鍍用於高密度和超高密度記錄的磁盤,磁帶和磁頭的磁性層.在能源方面,可用於濺鍍高效太陽能結晶電池的硅膜,固體電介質烯料電池中的氧化鉻薄膜,在太陽能熱發電吸附板上濺鍍黑鉻等.6.4離子鍍離子鍍是在真空蒸鍍和濺射鍍的基礎上發展起來的一種新技術.在真空室內,鍍覆材料作為蒸發源之間會產生灰光放電,一部分氬氣產生電離,由電離生成的氬離子受負高壓基體的吸附轟擊基體,使基體受到離子的刻蝕清晰而除去上面吸附的污染層.當清洗完畢後再使蒸發源中的涂覆材料蒸發,蒸發出的粒子地入灰光放電區,其中一部分電離為正離子,受負高壓電場作有沉積在基體上.在發生沉積度的情況下,沉積層才能加厚,獲得所需的膜層.膜層有較高的附著力;繞鍍能力強,基體各部分都能鍍上均勻的鍍層;離子鍍膜層有較高的質量;鍍前處理簡單;可采有的基體材料和鍍覆材料簡單;沉積速度與真空蒸鍍一樣高,可以用於制備厚膜.由於離子鍍技術可以鍍覆用於其它方法難以鍍覆的膜層,且有優異的性能,因而應用十分廣泛.離子鍍膜可作為耐蝕,耐熱,裝飾, 和耐磨等各種用途的膜層,在電子,原子能.,航空航於及一般工業中都受到普遍的重視.如鍍鋁,水溶液電鍍鋁由於實困難,因而干鍍就顯得很重要.在軟鋼上鍍覆10~12微米的鋁層,能經受170~280小時的監霧試驗.因此非常適合螺栓,螺母以及飛機,船舶和橋梁結構的表面處理.離子鍍能鍍覆陶瓷, 玻璃, 硅及硅的氧化物,鈹及鈹的氧化物鈦合金等耐高溫物質,因而在耐高溫涂層方面得到了廣泛的應用.離子鍍由於能在紙張,塑膠,及各種纖維制品上鍍覆,因而在裝飾性電鍍方面也得到廣泛的應用.離子鍍用於鍍覆陶瓷或半導體的電極膜,既避免了化學鍍造成的殘留液,又有較高的結合強度.離子鍍還能鍍覆其它方式難以得到的優良耐磨,潤滑涂層.總子,離子鍍的所有應用與它的特點分不開金屬鍍覆和化學處理及有關過程術語:A.鍍覆1.化學氣相沉積用熱誘導化學反應或蒸氣氣相還原於基體凝聚產生沉積層的過程.2.物理氣相沉積通常在高真空中用蒸發和隨後凝聚單質或化合物的方法沉積覆蓋層的過程.3.化學鈍化用含有氧化劑的溶液處理金屬制件,使其表面形成很薄的鈍態保護膜的過程. 4.化學氧化通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程5.陽极氧化金屬件作為陽极在一定的電解液中進行電解,使其表成形成一層具有6.激光電鍍7.閃鍍8.電鍍9.機械鍍10.浸鍍11.電鑄12.疊加電流電鍍13.光亮電鍍14.多層電鍍15.合金電鍍16.衝擊鍍17.金屬電沉積18.刷鍍19.周期轉向電鍍20.轉化膜21.挂鍍22.復合電鍍23.脈衝電鍍24.鋼鐵發藍25.高速電鍍26.滾鍍27.塑料電鍍28.磷化B.鍍前處理和鍍後處理。
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IMF 成形步驟 (二)
IMD Film
Print graphics inks & dry thoroughly
IMF 成形步驟 (三)
IMD Film
Remove 1st surface laminate
IMF 成形步驟 (四)
HOT AIR
水轉印 .– 為曲面印刷，應用範圍廣 .– 與IMD相比較容易刮損，但成本較低
Film 的材質選用
•PC – 最佳的底材 •PMMA - 較易脆裂、但透明度較高 •Polyester - 成形性及硬度均佳 •Formable PET – Further development
IML(Insert Molding Label)
达克罗
达克罗是dacromet缩写的译音，又译做达克锈、久耐锈、高克锈、锌铬膜等。达克罗技术是 指用含有锌片、铝片、铬酸酐、乙二醇等成分的糊状处理液涂覆金属基体，经高温烘烤后， 在金属基体表面形成一层有极佳的耐蚀性的非装饰涂膜。该技术杜绝了电镀过程中产生的废 渣、污水、废气的排放污染问题，是替代电镀锌、热镀锌等进行表面防腐的高新技术，1999 年8月13日，国家环保总局将该项技术列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目
東方高光澤塗料– 類似光油效果，但為一次噴漆
皮革漆– 用噴漆做出皮革質感
白色珍珠漆– 乾淨無雜質，日本廠商較偏好，譬如SONY 、NEC 、JVC等
電鑄銘板– 通常使用於Logo處
明壓克力件鏡面鍍膜 .– 在表面形成鏡面光澤 .– 可選擇雙面或單面濺鍍達到理想中之穿透率
透明件母模面噴漆 – 模具要求較高，射出必須無結合線及流紋
底材表面處理完成品
上掛架
活化
雙色鎳
硫酸銅
半光澤鎳 全光澤鎳 獨立鎳 霧鎳
青銅 代鎳 代鉻 鉻 銀 金 黑鎳 黑鉻 代銠
超純水水洗
彩色電鍍作業
烘乾
彩色電鍍 Color coating
彩色電鍍,採用水電鍍方式,一切作業 均在水中進行,不怕灰塵、毛屑,因採 用離子化電鍍方式,可得均勻細膩良好 的膜層,除了可提升商品價值外,可改 善塑膠之物理性質,(如耐濕、耐溶劑、 油類、耐磨度)提高衡擊性,增加抗張 力,增加熱變形溫度,防止塑膠腐蝕老 化。此外,彩色電鍍具備0ΩEMI功能, 防止靜電,手痕及PC板短路功能。
表面硬化 Hard Coating
表面硬化之技術一為噴塗硬化層及使用化學 藥劑將成品浸泡烘乾硬化,以手機大廠使用 之方式為前者,一般使用之狀況為透明視窗 因其表面為外觀及可視於LCD而要求其表面 具防刮及硬度,表面耐磨為RCA 50 CYCLES, 硬度需於鉛筆測試3H以上,以噴塗技術於PC 之塑材將無法達到,而必需使用壓克力(PMMA) 材質才能達3H以上硬度,其表面噴塗為類似 PU COATTING之面漆硬化層.但以化學藥劑將 成品浸泡烘乾其化學藥劑為一矽化物,此工 法大大降低硬化成本亦即國內業者開發之替 代法,其缺點為其表面易沾油污表面經硬化 後非為光滑而有毛細現象,且表面印刷油膜 不易附著,成品之不良率亦隨之升高.
導光油墨 – 在母模面印刷，燈亮即會顯示
灌膠銘板 – 立體效果
IMD
所謂IMD即為模內射出裝飾之統稱，目前依製程不同可 分為IMF及IML兩種，其概要程序如下：
薄膜印刷 (IMF, IMR) 高壓真空成型 (IMF) 精密3D裁切加工 (IMF) 薄膜射出成型加工(IMF, IMR)
IMF (In-Mold by Film)
電鍍作業流程(前處理)
前處理功能在於將原本不導電的塑膠素材，變成導電的塑膠素材，其 作業流程如下
塑膠底材
掛釣
整面脫脂(去除表面油污物 )水洗来自粗化使表面粗化水洗
回收
水洗
中和除去及還原表面之鉻酸
水洗
敏化吸著PD-SV之錯化物
水洗
加速化除去鍚使PD活化
水洗
化學鎳
水洗 完成
電鍍作業流程 Processing
此製程是先將油墨印刷在 一層厚度約0.18 m/m的Film 上(材質為PC或PET)，經過 forming之後，於射出機台 上，靠著模具定位機構定 位，在模內與基材一同成 型。
IMF KEYPAD IMF COVER
IMF 成形步驟 (一)
Laminate Hard Coat Polycarbonate Laminate
HOT AIR
HOT AIR
Forming - Niebling
IMF 成形步驟 (五)
Vacuum
Vacuum
Forming - Thermoforming
IMF 成形步驟 (六) (Optional)
UV Light
UV Curing
• After curing the hard coat surface is scratch resistant
噴漆製程佈局
儀
器
組裝
室
區
物料室
入 口 室
前置組裝區
更衣室
調漆室
噴 塗 區
烤箱
UV Painting
另一方面另類噴塗技術正於研發中, 雖未被手機三大廠承認中但其產品以 於市場中可以看見,為 UV COATTING 相較前段介紹之PU COATTING最大不 同為其面漆為UV紫外線照射才能達硬 化但其硬化速度只需30分鐘較PU硬化 反應需七天,來得有效率但其目前尚 有其困難其表面無法達到PU類似金屬 之感覺,相信在廠商之不斷創新開發 不久將來即可見到.
IML,IMF其原理均相同,分別於製程上之 加工上不同,其基材及表面PC薄膜材質 應用並無太大差異,其製作過程如下圖 所示.模內印刷技術為最近之兩三年之 技術.
曲面印刷,水轉印,熱轉印
曲面印刷最早應用於汽車之飾板,如核桃 木紋之中央控制面板,門把飾板,其利用印 刷將木紋或其他紋飾印刷於一PVC薄膜,利 用PVC之高可塑性將其表面印刷紋路轉印 於塑膠材質上,於轉印素材噴塗適當媒介 以利油膜附著,經高溫烘烤完成成品,但其 因工件大容易於表面產生皺折,印刷良品 不高,而開發利用水壓之平均壓力,治具簡 易而以水轉印取代之,目前之水轉印技術 為日本傳入,但及表面易因薄膜拉伸而使 紋路變粗,第二代之水轉技術為克服此缺 點由臺灣廠商(正清國際)發展出可得細緻 紋路,更新穎但其表面抗耐磨,及抗化學性 均無法達到,世界級大廠為能使其機殼能 有更換性而發展出熱轉印技術,有名之例
用丙酮或丙酮等对制品进行脱脂后水洗，然后将制品放入990℃ 左右的染色液中浸渍30--60分钟，随后从染色液中取出制品用水 冲洗，烘干。染色的深浅，受染色液浓度、温度、时间等的影响， 一般染色深度为0.1mm左右。
磷化
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程， 所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给 基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆 前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工 艺中起减摩润滑使用。
彩色電鍍作業流程
電鍍完成品
活化 水洗 封孔 彩色電鍍 噴洗 水洗 烘乾
噴漆 Painting
噴漆塗裝為目前電子產品最為廣泛 應用技術,其創新及演進如下,當塑膠 材料尚未流行噴漆塗裝時,塑膠成型 注重於成型之合膠線,但因受制於塑 膠之基本特性雖有改善,但始終未儘 理想,而有於素材表面輕噴塗同為素 材顏色之塗料以解決流痕線及合膠 線之問題.但其雖解決某些產品之問 題,但確無法滿足如行動電話如影隨 行之產品規格,而最早使用噴塗技術 應用於產品線為行動電話大廠Nokia, 技術經由另一廠商Motorola發揚光 大,其定制規格而始全球製造商將之 內部規則成為噴塗甚至使用其他非 噴漆工法,亦適用其規格.塑膠表面之 塗裝規格既由此得之.
子為瑞典易利信(ERICSSON)所推出之
咬花仿髮絲效果– 相較之下線條較粗
咬花—皮革 – 多用於相機
咬花係指將所需 花色以化學蝕刻 的技術，將模仁 (大多為母模面) 進行蝕刻的動作。 與其他部分較大 的差異是，咬花 是對模具的加工， 而其他部分則是 直接對半成品加 工。
咬花作業流程
•模具入廠 •清洗模具 (整塊模仁清洗乾淨) •模具噴漆(保護作用) •晾乾 (時間約 6~8 小時) •修割膠帶 (欲咬花處割開) •蝕刻咬花 (控制時間及深度) •噴砂 (控制光澤度)
貼皮 – 以IMR技術黏貼皮革
表面拉丝：
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出 直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表 面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两 种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表 面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件 下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获 取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的 纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。 制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快 速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合 金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前 后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路 的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要 求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组 磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出 波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙 轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合 金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用 于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
激光印字 （鐳雕）
激光印字技术是利用激 光所持有的高能源，直 接将文字、图案打印至 材料表面的印刷方法。 我们可以依据所使用的 激光种类（波长）或打 印方式，分成数种类型。 与一般的油墨印刷相比 较，由于不需要周边设 备，所以也就不需要使 用溶剂，因此，激光印 字技术是属于环保型的 装饰技术。此外，它利 用制品本身的质变进行 雕刻，印刷品因不易被 磨损而备受瞩目。