精益生产线体设计以及Lean Production Systems系统53页PPT
精益生产排程系统操作培训资料
精益生产排程系统操作培训资料1. 简介精益生产排程系统（Lean Production Scheduling System）是一种用于优化生产计划和排程的系统。
它结合了精益生产理念和现代信息技术，旨在提高生产效率、降低成本以及提升客户满意度。
本培训资料将介绍精益生产排程系统的基本操作方法，以帮助用户快速上手并利用其强大的功能进行生产排程和计划。
2. 系统概述精益生产排程系统是一个基于云平台的生产排程软件，提供了一系列的功能模块，包括订单管理、生产计划、资源调度、任务分配等。
它的主要特点如下：•可视化界面：系统提供直观的可视化界面，以图形方式展现生产计划和进度，方便用户查看和调整。
•智能排程：系统内置了智能排程算法，能够根据产品需求、资源能力和交货日期等因素自动优化生产计划。
•实时协同：系统支持多人同时协同操作，生产计划的变更和更新会及时同步到各个岗位和部门。
•数据分析：系统提供丰富的数据分析功能，可以对生产效率、资源利用率等指标进行统计和分析，帮助用户优化生产流程。
3. 系统登录和导航首先，我们需要登录精益生产排程系统。
输入系统的网址，并输入正确的用户名和密码，点击登录按钮即可进入系统。
登录成功后，系统会显示主页，并自动跳转到默认的工作区域。
系统的导航栏位于页面的顶部或左侧，包含了系统的主要功能模块。
用户可以通过导航栏快速切换不同的功能模块，并进行相应的操作。
4. 订单管理订单管理是精益生产排程系统的核心功能之一，用于管理和跟踪客户订单的进度。
4.1 创建订单首先，我们需要添加一个新的订单。
点击导航栏中的“订单管理”模块，系统会显示当前已有的订单列表。
点击“新增订单”按钮，填写订单的相关信息，如订单编号、产品类型、数量、交货日期等。
点击“保存”按钮即可创建一个新的订单。
4.2 查看订单进度在订单管理界面，我们可以查看每个订单的进度情况。
系统会根据订单的交货日期和资源的可用情况，自动为每个订单生成一个生产计划。
精益生产(LEAN线)介绍
拙速巧迟 持续改善
第三招：实施一人多序 ——标准作业
★ 确定制造节拍 ★ 确定作业顺序 ★ 确定标准手持 ★ 搬运工作标准化 ★ 少人化 ★ 多能工培养 ★ 动作的三不政策：不摇头、不转身、 不“插秧”
第十招： 追求完美的持续改善
1、改善的需求为基础 2、并不只做会做的事，向应该做的事挑战 3、应成为改善者，不能成为被改善者 4、彻底的追究真相 5、改善设备之前先进行作业改善 6、 改善方案确定之后，首先确认安全和质 量
拙速巧迟 持续改善
企业的钱都去了哪里？
几乎没有一个企业认为自己有充足的 资金，那么整个供应链上的资金去了哪里？ 全部变成了库存被“储存”起来。破产企业 的共同点：库存巨大 。
拙速巧迟 持续改善
工厂中七大浪費
1.制造过多（早）的浪費. 2.库存的浪費. 3.等待的浪費. 4.加工的浪費. 5.不良重修的浪費. 6.动作的浪費. 7.搬运的浪費.
拙速巧迟 持续改善
两大支柱 精益生产方式 自 动 化
拙速巧迟 持续改善
准 时 化
自动化的定义
自动化是当生产有问题时，设备或生 产线具有自动停止或作业员使之停止的能 力。
理念的挑战拙速巧迟持续改善拙速巧迟持续改善用力做并没有效率在现场员工的动作有创造价值和不创造价值之分通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率努力改善消除不创造价值的工作是人性化管理的表现只有这样效率才能提高拙速巧迟持续改善改善是这样完成的改善目标的达成以克服问题为主要手段不要被问题挡住改善的脚步拙速巧迟持续改善拙速巧迟持续改进凡事都有更好的方法
精益生产系统的介绍及案例分析
精益生产系统的介绍及案例分析精益生产系统（Lean Production System），又称精益生产管理（Lean Manufacturing），是一种以最大化价值和最小化浪费为目标的生产管理方法。
它通过精益原则和工具的应用，帮助企业减少不必要的浪费和资源消耗，从而提高生产效率、降低成本、增强竞争力。
精益生产系统的核心原则包括价值流分析、流程优化、拉动生产、持续改进和人员参与等几个方面。
价值流分析是指对生产过程中所有价值和非价值活动的理解和分析，通过去除非价值活动，实现流程的流畅和高效。
流程优化则是为了消除生产过程中的浪费，比如等待、库存、瑕疵等，从而实现对整个生产过程的优化。
拉动生产是通过客户需求的拉动来控制生产，减少过剩的库存和工作量。
持续改进是将改进作为一种文化，不断寻找和解决问题，以提高生产效率和质量。
人员参与是指要鼓励员工参与生产过程的改进和决策，发挥他们的主观能动性。
以下是一个精益生产系统的案例分析。
某电子产品制造企业在生产过程中遇到了一些问题：生产线停机时间较长，生产效率低下，物料和零部件的浪费较多。
为了解决这些问题，企业引入了精益生产系统。
首先，该企业进行了价值流分析，对整个生产过程进行了调查和分析。
通过这个过程，企业发现了许多非价值活动，比如等待、检查、修理等，它们占据了生产过程中的大量时间和资源。
于是，企业决定从根本上解决这些问题。
其次，企业采取了流程优化的措施。
它重新布局生产线，将工作站点进行优化，消除了一些不必要的等待和运输环节。
此外，企业还改进了工艺和设备，减少了一些不必要的检验和修理过程，提高了生产效率和质量。
然后，企业实施了拉动生产的方式。
它建立了一个基于客户需求的生产计划和订单管理系统，不再根据生产计划去生产，而是根据实际需求去生产。
这样一来，生产线上的库存和工作量大大减少，减少了过剩和浪费。
最后，企业将持续改进和人员参与作为精益生产系统的重要组成部分。
它鼓励员工提出问题和改进意见，并组织团队进行改进活动。
精益生产体系图
1.准时化在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
⑴看板看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。
及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
⑵标准作业标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。
⑶少人化精益生产提高效率的目标之一是少人化，少人化就是根据产量的多少来增减人工，这样的生产线也叫做少人化生产线，从而达到用最少的人员满足顾客的生产需求。
实现少人化，必须满足以下3个前提条件：采用一个流生产；要经常审核、修改作业标准和作业标准组合；有具备能操作多种工序的能力的训练有素的作业人员。
⑷快速换产快速换产即SMED，是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。
切换时间是指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品的合格时所需要的时间。
⑸柔性化柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。
计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。
例如柔性制造系统（Flexible production capacity，FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。
柔性生产是全面的，不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。
精选精益生产LEANPRODUCTION
减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应” 为单件流生产。单件流生产（1-Piece-Flow） 只有一个生产件在各道工序间流动，整个生产过程随单件流的进行而永远流动理想情况：相邻工序间没有在制品库存
同步——在不间断的连续生产流程中，必须 平衡生产单元内每一道工序，要求 完成每一项操作致相同的时间
计算如下：
（取4个工作台，尚有生产能力剩余）
规划精益生产单元的布置。 实际设计生产精益生产单元时，可以考虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加工区由两个工作台组成，每个工作台配备一个工人
上图是严格按照Tact Time为45秒，每小时生产80单位而设计的生产单元。包装、装配线1、铣/钻/磨等都有一定生产剩余，所以瓶颈是装配线2。如果要加大生产量，可把装配线2的工作适量的分配给包装、装配线1，或提高生产率，降低装配线2的生产时间来解决
步骤1：计算单件产品生产时间 （Tact Time）
步骤2：计算符合单件产品生产时间每小时的生产量
步骤3：计算每道工序的每小时的生产能力，以及每道工序所需工作台的数目
包装
（取一个工作台，尚有生产能力剩余）
装配线2：
（取4个工作台）
装配线1：
（取2个工作台，尚有生产能力剩余）
铣、钻、磨：这几道工序有长有短，必须平衡各道工序的劳动利用率。设置一个微型加工单元，把铣、钻、磨有机地结合起来，并且只要一个工人完成这三项操作。 完成这三道工序所需时间为170秒。每小时可完成21.2单位的产品。
消除停机时间 全面生产维修（TPM）是消除停机时间最有力的措施， 它包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式
例行维修——操作工和维修工每天所作的 维修活动，定 期对机器进行保养
精益生产管理系统
精益生产管理系统精益生产管理系统（Lean Production Management System）是一种管理生产过程中的方法论，旨在通过最小化浪费和提高效率来增加价值。
该系统主要通过精确的生产计划、严格的质量控制以及高效的资源利用，以实现产品生产过程的流畅性和高度的客户满意度。
精益生产管理系统的核心思想是减少非价值增长的活动，例如等待、过度处理和不必要的运输等，以最大化生产效率。
该系统注重整个生产过程的各个环节之间的紧密协作和协调，以确保产品的高质量和高效率。
首先，精益生产管理系统通过精确的生产计划来确保生产资源的合理利用。
这意味着根据市场需求和客户订单，通过详细的计划和排程来安排生产过程中的各个环节。
通过这种方式，企业可以避免过度生产和库存积压，从而降低成本和风险。
其次，精益生产管理系统注重质量控制和问题解决。
通过使用各种质量控制工具和方法，例如统计过程控制（SPC）和故障模式和影响分析（FMEA），可以及时发现和解决生产过程中的问题，以确保产品质量的稳定性和一致性。
另外，精益生产管理系统强调资源的高效利用和减少浪费。
这包括人力资源、设备和原材料的合理规划和利用。
通过培训和发展员工的技能，提高设备的使用效率，以及精确的物料采购和库存管理，企业可以降低成本，提高生产效率和灵活性。
精益生产管理系统的实施需要全员参与和持续不断的改进。
企业需要建立一个优化的沟通和协作机制，以促进不同部门之间的交流和协调，从而实现全面的流程优化和效率提升。
总之，精益生产管理系统是一种基于减少浪费和提高效率的方法论，在今天的快速变化和竞争激烈的市场环境中变得越来越重要。
通过精确的生产计划、严格的质量控制和高效的资源利用，企业可以实现产品生产过程的流畅性和高度的客户满意度，从而提升竞争力和持续发展。
精益生产管理系统是一种持续改进和追求卓越的管理方法论，旨在通过最小化浪费和提高效率来增加企业的价值。
它的核心概念是使价值流程流畅，消除浪费，实现质量稳定和员工的高度参与。
精益生产线体以及LeanProductionSystems系统
悬挂式电动输送带 Powered & free conveyor
物料储存
Material Storage
物料储存 Material Storage
物料储存 Material Storage
精益生产线体以及LeanProductionSystems系
精益生产系统装配线模式特点 统
Lean Production System Assembly Line Model Characteristics
▪ 这样的生产系统 A manufacturing system which produces: ▪ 按客户所需进行生产 What the customer wants ▪ 按客户要求数量生产 In the quantity the customer wants ▪ 按客户要求时间生产 When the customer wants it
必须定期更新以适应需求的变化Must be updated periodically as demand changes
净操作时间 Net operating time
客户需求 Customer requirements
单件流 One-piece flow 精益生产线体以及LeanProductionSystems系 统
工人灵活
Flexible operators
走动方便
Freedom of movement
标准化作业
Standard operations
目视工场
Visual workplace
最少线上存货
Minimal line stock
柔性生产
Flexible pro质量
消除生产过程浪费
Eliminates waste in production
精益生产系统
精益生产系统精益生产系统（Lean Production System）是一种有效提高生产过程效率并减少浪费的管理方法。
它的核心理念是通过精确的计划、灵活的生产和持续的改进来实现高效率、高质量和低成本的生产。
以下是一些重要的精益生产系统的原则和实践。
1. 深入理解顾客需求：精益生产系统强调为顾客创造价值。
企业应该深入了解顾客需求，并确保生产过程能够满足这些需求。
2. 消除浪费：精益生产系统致力于消除生产过程中的各种浪费，如物料、时间、能源和人力资源等。
通过识别和根除浪费，企业可以提高生产效率和产品质量。
3. 以价值流为导向：价值流是指从原材料进入生产环节到最终产品交付给顾客的整个过程。
精益生产系统强调以价值流为导向，分析生产过程中的每个环节，找出瓶颈和浪费，并优化整个价值流。
4. 小批量生产：传统的大批量生产容易造成库存过多和生产停滞的问题。
精益生产系统倡导小批量生产，以减少库存和提高生产灵活性。
5. 持续改进：精益生产系统注重不断改进生产过程。
通过引入改进措施、培训员工和鼓励创新，企业可以持续提高生产效率、品质和响应能力。
6. 人员参与和培训：精益生产系统认为人员是生产过程的关键。
企业应该鼓励员工参与生产流程改进，并提供适当的培训，以培养员工的技能和创新能力。
通过应用精益生产系统，企业可以最大程度地提高生产效率和产品质量，并降低生产成本和浪费。
这种管理方法不仅适用于制造业，也可以应用于服务行业，如医疗、物流和金融等。
精益生产系统的成功需要企业高层的承诺和全员的共同努力，但它的好处是显而易见的，可以帮助企业在激烈的市场竞争中保持竞争优势。
精益生产系统是一套有效提高生产过程效率并减少浪费的管理方法，已经在全球范围内广泛应用并取得了可观的成功。
该系统的核心目标是通过精确的计划、灵活的生产和持续的改进来实现高效率、高质量和低成本的生产。
它的应用领域涵盖了制造业和服务行业，如汽车制造、电子、医疗机构、物流公司等。
精益生产(Lean Production)
27 h
全面生产系统的浪费
生产要素的5MQS: Man(人) Machine(机器) Material(物料) Method(作业方法) Management(管理) Quality(品质) Safety(安全)
28 h
5
M
Q
S
的 浪 费
分类
浪费
说明
人 的 浪 费
1. 行走的浪费 2. 监视的浪费 3. 寻找的浪费 4. 动作的浪费 5. 职责不清的浪费
零 停滞
交货期长、延迟交货多 缩短 顾客投诉多， 交货期 加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
12 h
精益生产追求的目标
零目标 目的
现状
思考原则与方法
忙于赶货疲于奔命， · 安全第一
7个“零”目标 零 事故
安全 保证
忽视安全事故频发，
意识淡薄，人为事故 多
适品 ·适量 ·适时
平稳化 生产
适时化 生产
流线化 生产
安定化 生产
17 h
精益生产实施案例
中间在库0，一位停整线停
案例 松下电器大坂收音机工厂组装线
自动插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
· 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
零 浪费
降低 “地下工厂”浪费严 · 整体能力协调
Lean Production System
精 益 生 产 系 统 （TPS）
企业文化和意识 5S目视管理 标准化工作 柔性制造 改善 防错 快速切换 全员生产维护 看板-物料控制 均衡生产
百仕瑞培训 BESTWAY Training
问题解决
Problem Solving
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4.根本原因分析
根本原因是经核实后可以描述问题的原因,它是 所有潜在原因中一旦被消灭后,整个问题也将随 着消除.
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5.选择纠正措施
决策分析:量化的分析技术,这种技术从好几变 化的选择中作出最佳的选择. 定义决策分析 建立和衡量决策种类 产生比较方案 按标准将替代方案分级 风险分析 验证
运用问题解决方法，防止错误的发生
广义问题分析
明确问题 问题组成鉴别--头脑风暴 评定优先级 将原因和结果分开 准备行动计划
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8-D解决问题的步骤
0.认识问题（检查表） 1.建立团队 2.确定量度和趋势图（趋势图） 3.遏制症状 4.根本原因分析（鱼骨图和Pareto） 5.选择纠正措施 6.验证行动措施 7.防止 8.关闭
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问题的分类
决定性问题 经常在几个变化中做选择的时候发生, 解决这类问题应作风险分析 如：我们应该实施哪一种纠正措施？ 计划性问题 在本质上也是预防性的，当一个决议必须执行时， 问题就出现了。 如：我们需要安装一个新的泡沫生产线
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精益生产排程系统操作培训资料
精益生产排程系统操作培训资料什么是精益生产排程系统（Lean Production Scheduling System）？精益生产排程系统是一种用于优化生产计划和排程的管理工具。
它结合了精益生产原则和现代排程算法，旨在帮助企业减少浪费、提高效率和生产能力，从而实现更好的生产计划和资源利用。
精益生产排程系统的操作流程：1. 数据收集和分析：首先，需要收集涉及生产计划的数据，包括产品需求量、生产能力、工时和机器设备等信息。
接下来，对数据进行分析，以了解潜在的生产瓶颈和瓶颈资源。
2. 产品分类和优先级：根据产品的特性和优先级，将产品进行分类，例如高优先级、中优先级和低优先级。
3. 建立生产计划：基于产品分类和优先级，制定有效的生产计划。
这包括根据产品需求量和生产能力，合理安排每个产品的生产时间和资源分配。
4. 排程算法应用：使用现代排程算法和软件工具将生产计划转化为可执行的排程。
排程算法会考虑各种约束条件，如设备可用性、人力资源和库存等，从而生成一个具体的生产排程。
5. 排程结果评估：评估排程结果的有效性和可行性。
这包括检查产出是否满足产品需求，资源利用是否最大化，以及是否出现瓶颈或超载等情况。
6. 调整和优化：根据排程结果评估的反馈，进行必要的调整和优化。
这可能涉及对生产计划和排程的重新评估，以及对资源分配和工艺流程的优化。
7. 追踪和监控：持续追踪生产计划和排程的执行情况，并监控关键指标，如交货时间、库存水平和生产效率等。
根据监控结果，及时调整和改进排程策略。
精益生产排程系统的操作注意事项：1.准确的数据是基础：确保采集的数据准确无误，数据质量对于生成可靠的生产计划和排程至关重要。
2.合理的产品分类和优先级：根据产品的特性和市场需求，合理划分产品的分类和优先级，以便更好地安排生产和资源。
3.灵活性和应变能力：精益生产排程系统应具备足够的灵活性，以满足市场需求的变化和突发情况的处理。
4.系统培训和操作规范：为员工提供系统培训，确保他们能够正确操作和使用精益生产排程系统，并遵守相关操作规范。