精益生产之layout(工厂布局)-流程分析与改善、layout、CELL生产线布局设计法[优质材料]
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提问进行重排，使其能有最佳的顺序，消除重复，作业更 加有序
S
简化 经过取消，合并，重排后的必要工序，应考虑能否采用最 (Simplify) 简单的方法及设备代替，以节省人力和时间
参考课件
7
A. 产品流程分析检查表
项目
内容
省略的工序
可以和其他工序 重新组合的工序
1.是否有不必要的工序内容 2.有效利用工装设备省略工序 3. 改变作业场地省略工序 4.调整,改变工艺顺序省略工序 5.通过 设计变更省略工序 6.通过零件,材料规格变更省略工序
15
3.现状分析
单位：分
产品
加工时间 搬动时间 检查时间 等待时间 小计
搬动距离 （米）
A
5.57
4.9
20.6
73.2
104.3
30
主要问题：
1.等待时间太长，占整体时间的70.2%，这是导致生产
作业周期长的主导因素，也是效率低的最主要原因
2.由于包装车间的整体布局不好，导致搬运距离长，等
待时间长
对材料，零部件或产品的品质和数量进行测定，并判定 工序能力
等待
作业者在作业中间等待及工序间的等待
参考课件
11
2.工艺流程图
218-40b品质文 件.xls
参考课件
12
3.工程分析表
工程分析表.xls
参考课件
13
某电子厂，由于成品包装车间的工作效率低，中 间在制品多，占用空间多，人员的积极性不高， 包装作业生产周期长，导致交货期延长的频率越 来越高。为了能快速解决问题，分析如下：
3.包装的流程没有充分利用平行生产的原则进行，，导
致无用工Biblioteka Baidu多
参考课件
16
4.提出并实施改善对策
(1).改变包装作业流 程
打保证书
贴标签
品
数外 搬
1.绘制流程图
品搬数 质运量 部至检 出包查 库装
车 间
外 搬 打 输搬 传
观 运 保 入运 送
检 至 证 机至
查 电 书 身包
脑
号装
处
处
包装工艺流程图 参考课件
贴传 标送 签 及 封 箱
贴 搬储 标 运存 签至 及成 封品 箱仓
14
2. 调查现状（绘制工程分析表）
改善前包装工程分 析表.xls
参考课件
参考课件
1.产品在流动 情况下被加 工 2.可以清晰对 照工艺管制 图,更容易寻 找和分析问 题
1.容易发现作 业者的无效 动作 2.易于对作业 员进行改善
不易分析作 业员的各动 作,即有一定 的模糊性
1.不同作业者 作业流程不 一样 2.必须紧随作 业者行动才 能观察,这样 必能增加分 析工作量和 5 难度
有无产生浪费的工序,哪些工序的工时多 工序间平衡率有多高,有没有停滞或多于工序 有没有重复或多于的动作 搬运线路是否合理
参考课件
4
种类
目的
特征
优点
缺点
产品工艺流 主要分析产品
程分析
的工艺流程
作业流程分 主要分析作业
析
者的作业流程
多人通过多 台设备制造 同一产品
一人通过不 同设备或不 同工序,制造 多个产品的 过程
1.改变作业分工的状态 2.利用工装治具进行重组 3.改变作业场 所进行重组 4.调整,改变工艺顺序进行重组 5.通过设计变更进 行重组 6.通过零件,材料规格变更进行重组
简化工序 各工序标准化
1.使用工装治具进行简化 2.利用产品设计进行简化 3.变更材料 进行简化 4.工序内容的再分配
1.利用工装夹具 2.作业内容是否适合 3.修正作业指导书 4.标 准时间是否正确
地点
检查时间
1.检查方法 2.不良率
等待 等待原因
等待地点
等待时间
参考课件
9
1.流程分析的图示符号
A.产品工艺流程分析符号
工序种类 符号
说明
加工
材料，零部件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质 等的变化或为下一工序进行准备的状态
搬运
材料，零部件或产品在一定状态下不变， 同时转移位置状 态
检查
对材料，零部件或产品的品质和数量进行测定，并判定工 序能力
参考课件
victor 07-06-2011
1
流程分析与改善 关于LAYOUT CELL生产线布局设计法
参考课件
2
一.流程分析与改善
流程分析的定义
流程分析是指把工艺流程中的物流过程及人 的工作流程以符号的形式进行记录、分析、 并设计出改善的方法。通过反应工序整体的 状态，有效的把握现有流程的问题点，并研 究制定改善的对策，以提高现有的流程效率 和生产效率。
参考课件
8
B.作业流程分析检查表
项目
调查主题
作业
1.作业内容 2.机械设备
场所 作业场所
时间
方法
1.作业时间 2.单位时间产量
1.作业顺序 2. 作业条件 3.主 要工装夹具
移动
1.移动状态 2.搬运设 备 3.搬运手段
移动距离 路线 移动时间 次数
1.搬运数量 2.使用工具
检查
1.检查内容 2,检查工具
停止储存
对材料，零部件或产品在进行加工或检查或前或后的一种 停止状态
参考课件
10
B.作业流程分析图示
工序种类 作业 移动 检查
符号
说
明
零部件，产品的形状，尺寸，性质发生变化，与其他理 念进行装配，分解的行为。包括加工，检查，移动而进 行的整理，准备前期工作，即包括操作性在内的全部行 为
作业者将加工物搬运到其他场地或空手移动的行为，0.5 米以内取物放作不属于移动动作
6
2. ECRS改善法则
符号 名 称
内容
E
取消
在经过“完成了什么”“是否必要”及“为什么”的提问
(Eiminate) 后，无满意答复均为非必要，应取消
C
合并 对于无法取消又是必要者，看是否可以合并，已达到省时 (Combine) 简化的目的
R
重排 (Rearrang)
经过取消，合并，再根据“何人”“何时”“何处”三个
流程分析的目的
掌握全部生产过程包括工艺加工过程、 检查过程、搬运过程、停滞等的实际 状态，发现并消除其过程中的浪费与 不合理。
参考课件
3
1.准确把握工艺流程的整体状态
明确工艺流程的先后顺序 明确工艺工序的整体关系 确定各工序之间的作业时间 发现工艺流程中不合理,不平衡的状态
2.寻找,发现工序的问题点
1. 5W1H提问分析法
项目
问题
WHY
目的是什么
WHERE WHEN WHO WHAT HOW HOW MUCH
在什么地方执行 什么时候做 谁来做 做什么 如何做 需要多少费用
为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么
参考课件
改善方向 去除不必要或不明确的工序 或动作 有无更合适的位置 有无更合适的时间与顺序 有无其他更合适的人 可否简化作业动作或内容 有无更好的方法 需要多少费用
S
简化 经过取消，合并，重排后的必要工序，应考虑能否采用最 (Simplify) 简单的方法及设备代替，以节省人力和时间
参考课件
7
A. 产品流程分析检查表
项目
内容
省略的工序
可以和其他工序 重新组合的工序
1.是否有不必要的工序内容 2.有效利用工装设备省略工序 3. 改变作业场地省略工序 4.调整,改变工艺顺序省略工序 5.通过 设计变更省略工序 6.通过零件,材料规格变更省略工序
15
3.现状分析
单位：分
产品
加工时间 搬动时间 检查时间 等待时间 小计
搬动距离 （米）
A
5.57
4.9
20.6
73.2
104.3
30
主要问题：
1.等待时间太长，占整体时间的70.2%，这是导致生产
作业周期长的主导因素，也是效率低的最主要原因
2.由于包装车间的整体布局不好，导致搬运距离长，等
待时间长
对材料，零部件或产品的品质和数量进行测定，并判定 工序能力
等待
作业者在作业中间等待及工序间的等待
参考课件
11
2.工艺流程图
218-40b品质文 件.xls
参考课件
12
3.工程分析表
工程分析表.xls
参考课件
13
某电子厂，由于成品包装车间的工作效率低，中 间在制品多，占用空间多，人员的积极性不高， 包装作业生产周期长，导致交货期延长的频率越 来越高。为了能快速解决问题，分析如下：
3.包装的流程没有充分利用平行生产的原则进行，，导
致无用工Biblioteka Baidu多
参考课件
16
4.提出并实施改善对策
(1).改变包装作业流 程
打保证书
贴标签
品
数外 搬
1.绘制流程图
品搬数 质运量 部至检 出包查 库装
车 间
外 搬 打 输搬 传
观 运 保 入运 送
检 至 证 机至
查 电 书 身包
脑
号装
处
处
包装工艺流程图 参考课件
贴传 标送 签 及 封 箱
贴 搬储 标 运存 签至 及成 封品 箱仓
14
2. 调查现状（绘制工程分析表）
改善前包装工程分 析表.xls
参考课件
参考课件
1.产品在流动 情况下被加 工 2.可以清晰对 照工艺管制 图,更容易寻 找和分析问 题
1.容易发现作 业者的无效 动作 2.易于对作业 员进行改善
不易分析作 业员的各动 作,即有一定 的模糊性
1.不同作业者 作业流程不 一样 2.必须紧随作 业者行动才 能观察,这样 必能增加分 析工作量和 5 难度
有无产生浪费的工序,哪些工序的工时多 工序间平衡率有多高,有没有停滞或多于工序 有没有重复或多于的动作 搬运线路是否合理
参考课件
4
种类
目的
特征
优点
缺点
产品工艺流 主要分析产品
程分析
的工艺流程
作业流程分 主要分析作业
析
者的作业流程
多人通过多 台设备制造 同一产品
一人通过不 同设备或不 同工序,制造 多个产品的 过程
1.改变作业分工的状态 2.利用工装治具进行重组 3.改变作业场 所进行重组 4.调整,改变工艺顺序进行重组 5.通过设计变更进 行重组 6.通过零件,材料规格变更进行重组
简化工序 各工序标准化
1.使用工装治具进行简化 2.利用产品设计进行简化 3.变更材料 进行简化 4.工序内容的再分配
1.利用工装夹具 2.作业内容是否适合 3.修正作业指导书 4.标 准时间是否正确
地点
检查时间
1.检查方法 2.不良率
等待 等待原因
等待地点
等待时间
参考课件
9
1.流程分析的图示符号
A.产品工艺流程分析符号
工序种类 符号
说明
加工
材料，零部件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质 等的变化或为下一工序进行准备的状态
搬运
材料，零部件或产品在一定状态下不变， 同时转移位置状 态
检查
对材料，零部件或产品的品质和数量进行测定，并判定工 序能力
参考课件
victor 07-06-2011
1
流程分析与改善 关于LAYOUT CELL生产线布局设计法
参考课件
2
一.流程分析与改善
流程分析的定义
流程分析是指把工艺流程中的物流过程及人 的工作流程以符号的形式进行记录、分析、 并设计出改善的方法。通过反应工序整体的 状态，有效的把握现有流程的问题点，并研 究制定改善的对策，以提高现有的流程效率 和生产效率。
参考课件
8
B.作业流程分析检查表
项目
调查主题
作业
1.作业内容 2.机械设备
场所 作业场所
时间
方法
1.作业时间 2.单位时间产量
1.作业顺序 2. 作业条件 3.主 要工装夹具
移动
1.移动状态 2.搬运设 备 3.搬运手段
移动距离 路线 移动时间 次数
1.搬运数量 2.使用工具
检查
1.检查内容 2,检查工具
停止储存
对材料，零部件或产品在进行加工或检查或前或后的一种 停止状态
参考课件
10
B.作业流程分析图示
工序种类 作业 移动 检查
符号
说
明
零部件，产品的形状，尺寸，性质发生变化，与其他理 念进行装配，分解的行为。包括加工，检查，移动而进 行的整理，准备前期工作，即包括操作性在内的全部行 为
作业者将加工物搬运到其他场地或空手移动的行为，0.5 米以内取物放作不属于移动动作
6
2. ECRS改善法则
符号 名 称
内容
E
取消
在经过“完成了什么”“是否必要”及“为什么”的提问
(Eiminate) 后，无满意答复均为非必要，应取消
C
合并 对于无法取消又是必要者，看是否可以合并，已达到省时 (Combine) 简化的目的
R
重排 (Rearrang)
经过取消，合并，再根据“何人”“何时”“何处”三个
流程分析的目的
掌握全部生产过程包括工艺加工过程、 检查过程、搬运过程、停滞等的实际 状态，发现并消除其过程中的浪费与 不合理。
参考课件
3
1.准确把握工艺流程的整体状态
明确工艺流程的先后顺序 明确工艺工序的整体关系 确定各工序之间的作业时间 发现工艺流程中不合理,不平衡的状态
2.寻找,发现工序的问题点
1. 5W1H提问分析法
项目
问题
WHY
目的是什么
WHERE WHEN WHO WHAT HOW HOW MUCH
在什么地方执行 什么时候做 谁来做 做什么 如何做 需要多少费用
为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么
参考课件
改善方向 去除不必要或不明确的工序 或动作 有无更合适的位置 有无更合适的时间与顺序 有无其他更合适的人 可否简化作业动作或内容 有无更好的方法 需要多少费用