烷基化装置岗位操作法

烷基化装置岗位操作法

第一节烷基化装置操作原则

1.岗位操作原则

烷基化装置是将来自MTBE装置的未反应碳四，在进行加氢精制脱除丁二烯后，和加氢裂化装置液化气混合作为烷基化原料，在浓硫酸催化剂的作用下，生产烷基化汽油。

原料中的杂质对酸耗及产品质量都有影响，日常操作中必须加强脱水工作，还要注意原料组成。碳四原料中影响烷基化反应的杂质一般包括：水、丁二烯、硫醇、甲醇、MTBE、二甲醚、硫化氢、环戊烷、二乙醇胺等。

影响烷基化反应的因素很多，平稳操作的重点是控制好以下操作参数：反应温度、反应压力、循环异丁烷浓度、反应器进料的异丁烷与烯烃之比、反应器中的酸烃比、酸沉降器的界位，同时要稳定闪蒸罐流出物侧液位。在操作过程中必须控制酸浓度在90％以上，用反应器注入新酸量控制酸浓度在正常指标内，避免带酸条件的产生，寻找最佳操作参数，做到高效、低耗、安全生产。

对操作的变化要冷静分析，果断处理，将事故消灭在萌芽状态。为此，要求每个操作员必须对本系统各项操作了解透彻，经常有针对性地进行事故预案的演练，一旦发生事故才能及时有效的处理。

2 本装置遇有下列情况之一，需要进行紧急停工处理

1）停循环水

2）停动力电

3）停1.0MPa蒸汽或0.45MPa蒸汽

4）停净化风，不能迅速恢复

5）反应系统出现大量“跑酸”时

6）反应器出现故障（含搅拌机故障），两台全部不能运行时

7）压缩机出现故障

8）主要运转机泵出现事故，备用机泵不能投入正常使用时

9）主要冷换设备、压力容器、管线出现泄漏事故，不能切除时

10） DCS系统故障

11）发生火灾、爆炸事故

第二节预加氢系统操作法

1.氢气流量控制

控制目标：氢烯比3.0 mol/mol

控制范围：

1）控制氢气流量FICQ-10202，使氢烯比达到2.0～4.0：1mol/mol

2）氢气管网的压力需满足不小于2.0MPa

3）氢气分液罐液位控制不大于70％

4）氢气组成，保证氢气纯度≥90(v)%

相关参数：氢气量FICQ-10202及氢气组成,未反应碳四进料量FIC-10102及原料中丁二烯含量，加氢反应温度TI-10205/10206/10207，加氢反应压力PIC-10201。

控制方式：手动/自动

氢气流量控制：

根据进料量FIC-10102的流量和化验分析数据中丁二烯的摩尔分率及设定的氢烯比，通过自动计算，得到理论的氢气量，通过串级、自动或手动调整FIC-10202的输出控制合适的氢气量.

2. 混合反应物的预热温度TIC-10204

控制目标：60～

80℃（开工初期～末期） 控制范围：

1) 反应器进料温度控制在60～80℃（开工初期～末期） 2) 1.0MPa 蒸汽压力控制在不小于0.9MPa 3) 反应器碳四烯烃进料量稳

4) 1.0MPa 蒸汽流量FI-10203控制稳定 5) 1.0MPa 蒸汽温度稳定在250℃左右 6) E-101壳程的碳四进料温度TI-10203

相关参数： E-101蒸汽用量FI-10203，1.0MPa 蒸汽温度, 1.0MPa 蒸汽管网压力,

凝结水系统压力，进料量，原料进E-101前温度TI-10103 控制方式：自动/手动 反应器进料预热温度控制

图2-2

3 加氢反应器上部温度TI-10205

控制目标：60-80℃；同时参考丁二烯转化率及丁烯-1异构化率；

控制范围： 60～120℃（参考预热温度控制流程图）

相关参数：混合反应物的预热温度，进料量，氢烯比

控制方式：加氢反应器上部温度主要受进料预热温度控制，反应为放热反应，反应器床层温升5～10℃，调节进料量和氢烯比,控制反应器的温升.

4 加氢反应器压力PIC-10201

控制目标：1.8 MPa

控制范围： 1.7～2.0 MPa

相关参数：反应器顶调节阀开度,进料量,氢烃比,进料中水含量，脱轻烃塔压力控制方式：自动/手动

图2-3

加氢反应压力是通过调节阀PIC-10201控制.

5．加氢裂化液化气缓冲罐液位LIC-10301

控制目标： 50%左右

控制范围： 20～80%

相关参数：加氢裂化液化气进缓冲罐流量FIC-10301, 加氢裂化液化气进脱轻烃塔进料量FIC-10302.

控制方式：自动/手动

加氢裂化液化气缓冲罐液位控制：

图2-4

加氢裂化液化气进缓冲罐流量FIC-10301与缓冲罐液位LIC-10301组成串级调节.

6．加氢后碳四中的丁二烯的含量控制

控制目标：加氢产物中残余丁二烯含量≤100PPM

控制范围：加氢产物中残余丁二烯含量≤100PPM

相关参数：氢烯比，反应温度，空速，原料中丁二烯含量

控制方式：保持适宜的氢烯比，反应温度和空速，根据分析结果及时调节。

7．脱轻烃塔压力PIC-10401

控制目标： 1.7 MPa

控制范围： 1.6～1.8 MPa

相关参数：回流罐D-103压力控制PIC-10401,塔顶底温度,进料量,回流量和回流温度,进料中轻组分含量（选择加氢后的氢气含量以及加氢裂化液化气中的C3含量），冷却器E-103冷却效果。

控制方式：自动/手动

脱轻烃塔压力控制：

图2-5

用回流罐D-103压力控制调节阀PIC-10401控制脱丁烷塔C-101的压力 正常操作：

8．脱轻烃塔顶温控制

TI-10401

控制目标： 55℃左右 控制范围： 50～60℃

相关参数： 塔底温度, 进料温度, 回流温度和回流量, 塔顶压力, 进料量和进料轻烃含量 控制方式： 控制相关参数, 保证塔顶的温度波动不超过±5℃