锅炉捞渣机运行规程【精编版】

锅炉捞渣机运行规程锅炉除渣系统

二、投运前的检查和准备:

(1)检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。

(2)检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象

(3)刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。

(4)检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。

(5)检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示

正确。

(6)检查刮板捞渣机电机电源已送好。

(7)开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。

(8)开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。

(9)投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。

三、液压关断门油系统的启动

(1)检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。(2)电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。

(3)合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。

(4)检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定范围内。

(5)调节溢流阀设定工作压力:起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压(每档0.5-1 Mpa)每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。

(6)调整溢流阀将系统压力设定在工作压力(一般为8 Mpa)将调整螺杆锁紧。

四、液压关断门的开启

(1)调节油压在规定范围。

(2)依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。

(3)开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。

(4)操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。

五、液压关断门的关闭

(1)调节油压在规定范围。

(2)依次按住相应渣口的“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇起”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个关闭各片关断门，每片关断门关至全关位，方可操作下一片。

(3)操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。

(4)操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。

六、捞渣机的启动

(1)在锅炉启动之前应先投入除渣系统。

(2)投入炉底水封，进行捞渣机上槽体补水，投入链条冲洗水和刮板冲洗水。

(3)将捞渣机就地控制柜“就地”、“远方”开关切置“远

方”位置。

(4)检查完毕，液压关断门开启后，按下启动捞渣机按钮，启动运行。

(5)渣量过多，调节捞渣机转速至高速运行。按排渣量调节至合适的刮板速度。

七、捞渣机正常停止的操作

(1)当捞渣机上槽无灰渣时，启动液压油站，将液压关断门关闭后，停止其运行。

(2)长时间停运将捞渣机上槽间杂物排尽，关闭各水封门，关闭补水总门。

(3)关闭刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门。

八、捞渣机安全注意事项及运行维护

(1)锅炉点火前投入除渣系统。

(2)捞渣机启动前清除上槽体过多杂物，严禁超载启动。

(3)检查捞渣机各转动部分，电机轴承温度正常。

(4)减速器油位正常，油质合格。

(5)捞渣机上槽体水温不大于60℃。

(6)运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物。

(7)开关关断门时通知集控主操注意炉膛负压变化，加强燃烧及汽温调整。

(8)关断门关闭后，门下严禁站人，捞渣机检修时，做好安全措施。关断门及周围5米范围内为危险区域严禁站人。

(9)当捞渣机检修工作结束，需开启关断门放渣时，操作人员应按规定着装，并戴好防护面具

(10)液压操作台应与冷灰斗之间设置防护板，以免操作员被炉火炉渣烧伤。

(11)排渣时应缓慢点动操作，严禁快速开启以免造成大量灰蒸汽外喷伤人。

(12)捞渣机运行排渣时，关断门及周围5米内严禁站人，检查时应注意安全。

九、捞渣机维护与保养

(1)捞渣机正常运行时，关断门不经常使用，每月进行一次开关试验。

(2)液压系统要经常保持清洁。

(3)各联接处无漏油现象，若有要联系检修及时处理。

(4)捞渣机上部水槽严禁断水。

(5)操作过程中不允许调节油压。

(6)经常检查刮板链条松紧是否合适，若发现不合适，应及时联系检修进行调整，以免影响正常运转。

(7)各电机运行正常，电机温度正常。

(8)捞渣机刮板张紧装置前部、后部轴承密封水压力正常。

(9)捞渣机在运行期间，应定期巡检:环链与链轮的啮合、环链的接头、刮板与环链的连接、减速机的油位、轴封水压等。

十、除渣装置故障

1、刮板捞渣机链条断

1.1 原因:

(1)捞渣机过负荷。

(2)链条卡涩或磨损。

1.2处理:

(1)检查捞渣机已自动停运,否则应立即手动停止;

(2)立即关闭液压关断挡板。

(3)联系检修人员处理。

2、捞渣机压死处理

(1)立即停止捞渣机运行。

(2)关闭液压关断门。

(3)开启紧急事故排渣口。

(4)清理捞渣机上大量渣子。

(5)尽快恢复运行。

捞渣机链条张紧液压系统

第一部分液压系统主要性能参数主要性能参数: