API6D平板闸阀知识培训.pptx
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当中腔压力较高时，在中腔流体作用下，会将 固定器压回，从而避免中腔压力过高而形成事 故
• 紧急注胶和润滑系统 ：NEWAY平板闸阀设
有固定器和阀杆紧急注胶和润滑装置，当在紧 急情况下需要密封固定器和阀杆时，通过专用 工具注入密封胶；或在某些恶劣使用条件下需 用润滑固定器和阀杆时，通过专用工具注入润 滑脂
• 双阻断泄放功能：
当阀门打开或关闭时，阀门中腔不会泄 露来自上游和下游的介质，便于中腔排 放和检漏
• 防火设计 ：
当O型圈和PTFE被烧毁后，在流体压力作用下闸板与固 定器、固定器与阀体形成金属密封，从而将流体隔断， 此外，因中法兰垫片和填料均采用石墨和金属材质，
从而防止外漏
• 自泄压功能 ：
阀体设计
• 法兰端 标准端法兰，除了NPS22的法兰小于等 于NPS24的法兰，符合ASME B16.5。对于NPS22 的法兰符合MSS SP-44。大于等于NPS26的法兰 符合 ASME B16.47A系列；
• 对焊端应符合ASME B16.25，焊接钢管标准 ASME B36.10M和B36.19M；
平板闸阀的结构设计
• 平板闸阀设计制造标准
平板闸阀设计制造标准是API6D。
• 设计思路：固定器及密封环-闸板- 阀杆 阀体/阀盖-支架 -驱动装置
• 阀体的设计
1、法兰端 标准端法兰，除了NPS22的法兰 小于等于NPS24的法兰，符合ASME B16.5。 对于NPS22的法兰符合MSS SP-44。大于 等于NPS26的法兰符合 ASME B16.47A系列；
• 固定器典型结构
在设计固定器时要保证A和B的值，不要太小，有足够的强 度
• 密封环设计，密封环一般采用PTFE材料， 其宽度可参考固定球阀，并考虑工艺性 适当加宽，注意系列化，特别注意大口 径高磅级的应适当加宽；
• 预紧保证密封环计算比压在2.0~2.3Mpa 左右，弹簧设计计算过程同球阀 NWS1041，并且我公司有自行开发的弹 簧计算程序；
• 压板厚、紧固螺柱，本公司有计算程序， 见本公司计算程序目录，螺柱大小要考 虑系列化
阀杆螺母的设计
• 螺纹长 螺纹长=1.5倍螺纹直径，最大 不超过10牙或《机械设计》第二卷的最 大旋合长度
• 总长 保证阀杆螺母装上手轮后，手轮与压盖 间隙2~5mm
平板闸阀系列化的要求
• 阀体开档尺寸结构允许，尽可能增大， 改善铸造工艺性；
• 阀杆要求防尘：当平板闸阀是栓接中法 兰时，支架设计成封闭结构，阀杆能够 防尘，支架开两个窗户，并用侧板封闭， 这是为更换填料方便；自密封结构，要 有防尘套管和毡圈。
压板设计
• 压板中心距 根据结构设计决定，压板紧 固螺柱螺纹孔位置与填料函的距离要符 合ASME B16.34的规定；
• 压板厚 根据计算定，与阀杆直径，压 力及压板截面形状有关。
• 填料函深度 设计时要考虑：7圈填料+隔 环高，填料按上下4/3，由于安装润滑器 结构限制，允许填料增加一圈。
支架设计
• 根据闸板的行程、阀杆的下露头和阀杆 螺纹根部距填料函的尺寸，确定支架的 高度。支架与阀盖连接法兰，根据结构 自行设计，可参考常规闸阀，但要系列 化，并且要满足支架螺柱总截面积是阀 杆的1.2~1.5倍，支架最薄弱处的截面积 是阀杆直径截面积的2.5倍。
王王朝朝应应: :
平板闸阀知识培训
简述API6D
• 石油和天然气工业-管线输送系统-管线阀门 • 管线阀门包括球阀、止回阀、闸阀和旋塞阀 • 标准规定：通道直径、结构长度、压力试验
等
平板闸阀分类
• 平板（带导流孔）升杆式闸阀 • 胀板升杆式闸阀
平板（带导流孔）升杆式闸阀
❖结构特点：结构长度较短、密封性能好、操作 扭矩较小且启闭操作力较接近、流阻小、阀门 不必设置异常升压的装置，带导流孔的平板闸 阀可以通过清扫器清洁管道。但阀门的结构高 度高
阀杆设计
• 阀杆直径根据NWS1043-2003计算选取， 并考虑系列化要求
• 阀杆头部尺寸考虑闸板的拉断实验（根 据API591用户规范），保证断裂第一点 在螺纹处
• 阀杆螺纹长度的确定 螺纹长度=阀杆上露头+阀杆螺母螺纹长+ 阀杆行程+2倍螺距余量
• 阀杆总长的确定
• 阀杆头部拉断计算，本公司有计算程序， 见本公司计算程序目录
• 结构长度查API6D标准；
• 阀体壁厚查ASME B16.34,适当增加，建议加4MM 左右，并保证系列化，特别需要注意的是，当 中腔直径D≥1.5d（通道直径）时，按照B16.34 的6.1.3要求，通道内径查API6D；
• 阀体中腔内径的确定
①根据闸板的导向筋（导向筋之间距离 取比闸板宽+4~10MM）；
②注意固定器装配时不与导向筋干涉。
• 阀体开档尺寸，由闸板厚和固定器的宽 度决定，阀体开档应保证装配时第二个 固定器能装配，并尽可能的大，方便铸 造清砂；
• 阀体中心高 在中法兰螺栓与端法兰不干涉的条件下， 阀体中心高尽可能低，以便减少阀体的 变形，改善铸造工艺性。
• 中法兰确定 参照常规阀门
固定器及密封环设计
• 体通道要求全加工， 1”~2.5“ 900LB/1500LB阀体模具要求 通用；
• O型密封圈同固定球阀
Hale Waihona Puke Baidu
闸板设计
• 闸板厚度按计算程序cal/chkthick/chkthick.spr 计算，满足强度要求，再根据结构需要 最终确定，并要求系列化。
• 闸板密封面宽度由密封环的决定，保证 闸板在最大偏差时，阀座的密封面在密 封区域内。
阀盖设计
• 法兰与阀体同，壁厚与阀体同
• 法兰至上密封座面之间的距离根据阀杆 行程确定，确定阀盖顶部R时应考虑不与 闸板顶端相碰，R的数值尽可能的大，提 高阀盖的承压能力。
❖主要用于石油和天然气的输送管线，切断或接 通管路，从而使系统正常运行
平板闸阀典型的结构
平板闸阀 主要性能和技术特点
• 简介： 平板闸阀具有结构简单但密封效果可靠的特点， 具有全通道和低流阻的特性。
• 密封性能： 阀座设计成双O型圈及弹簧加载结构。无论是高 压、低压均能提供很好的密封，PTFE软密封提 供基本的密封，当PTFE被破坏后可通过闸板和 固定器金属接触提供第二道密封。
• 紧急注胶和润滑系统 ：NEWAY平板闸阀设
有固定器和阀杆紧急注胶和润滑装置，当在紧 急情况下需要密封固定器和阀杆时，通过专用 工具注入密封胶；或在某些恶劣使用条件下需 用润滑固定器和阀杆时，通过专用工具注入润 滑脂
• 双阻断泄放功能：
当阀门打开或关闭时，阀门中腔不会泄 露来自上游和下游的介质，便于中腔排 放和检漏
• 防火设计 ：
当O型圈和PTFE被烧毁后，在流体压力作用下闸板与固 定器、固定器与阀体形成金属密封，从而将流体隔断， 此外，因中法兰垫片和填料均采用石墨和金属材质，
从而防止外漏
• 自泄压功能 ：
阀体设计
• 法兰端 标准端法兰，除了NPS22的法兰小于等 于NPS24的法兰，符合ASME B16.5。对于NPS22 的法兰符合MSS SP-44。大于等于NPS26的法兰 符合 ASME B16.47A系列；
• 对焊端应符合ASME B16.25，焊接钢管标准 ASME B36.10M和B36.19M；
平板闸阀的结构设计
• 平板闸阀设计制造标准
平板闸阀设计制造标准是API6D。
• 设计思路：固定器及密封环-闸板- 阀杆 阀体/阀盖-支架 -驱动装置
• 阀体的设计
1、法兰端 标准端法兰，除了NPS22的法兰 小于等于NPS24的法兰，符合ASME B16.5。 对于NPS22的法兰符合MSS SP-44。大于 等于NPS26的法兰符合 ASME B16.47A系列；
• 固定器典型结构
在设计固定器时要保证A和B的值，不要太小，有足够的强 度
• 密封环设计，密封环一般采用PTFE材料， 其宽度可参考固定球阀，并考虑工艺性 适当加宽，注意系列化，特别注意大口 径高磅级的应适当加宽；
• 预紧保证密封环计算比压在2.0~2.3Mpa 左右，弹簧设计计算过程同球阀 NWS1041，并且我公司有自行开发的弹 簧计算程序；
• 压板厚、紧固螺柱，本公司有计算程序， 见本公司计算程序目录，螺柱大小要考 虑系列化
阀杆螺母的设计
• 螺纹长 螺纹长=1.5倍螺纹直径，最大 不超过10牙或《机械设计》第二卷的最 大旋合长度
• 总长 保证阀杆螺母装上手轮后，手轮与压盖 间隙2~5mm
平板闸阀系列化的要求
• 阀体开档尺寸结构允许，尽可能增大， 改善铸造工艺性；
• 阀杆要求防尘：当平板闸阀是栓接中法 兰时，支架设计成封闭结构，阀杆能够 防尘，支架开两个窗户，并用侧板封闭， 这是为更换填料方便；自密封结构，要 有防尘套管和毡圈。
压板设计
• 压板中心距 根据结构设计决定，压板紧 固螺柱螺纹孔位置与填料函的距离要符 合ASME B16.34的规定；
• 压板厚 根据计算定，与阀杆直径，压 力及压板截面形状有关。
• 填料函深度 设计时要考虑：7圈填料+隔 环高，填料按上下4/3，由于安装润滑器 结构限制，允许填料增加一圈。
支架设计
• 根据闸板的行程、阀杆的下露头和阀杆 螺纹根部距填料函的尺寸，确定支架的 高度。支架与阀盖连接法兰，根据结构 自行设计，可参考常规闸阀，但要系列 化，并且要满足支架螺柱总截面积是阀 杆的1.2~1.5倍，支架最薄弱处的截面积 是阀杆直径截面积的2.5倍。
王王朝朝应应: :
平板闸阀知识培训
简述API6D
• 石油和天然气工业-管线输送系统-管线阀门 • 管线阀门包括球阀、止回阀、闸阀和旋塞阀 • 标准规定：通道直径、结构长度、压力试验
等
平板闸阀分类
• 平板（带导流孔）升杆式闸阀 • 胀板升杆式闸阀
平板（带导流孔）升杆式闸阀
❖结构特点：结构长度较短、密封性能好、操作 扭矩较小且启闭操作力较接近、流阻小、阀门 不必设置异常升压的装置，带导流孔的平板闸 阀可以通过清扫器清洁管道。但阀门的结构高 度高
阀杆设计
• 阀杆直径根据NWS1043-2003计算选取， 并考虑系列化要求
• 阀杆头部尺寸考虑闸板的拉断实验（根 据API591用户规范），保证断裂第一点 在螺纹处
• 阀杆螺纹长度的确定 螺纹长度=阀杆上露头+阀杆螺母螺纹长+ 阀杆行程+2倍螺距余量
• 阀杆总长的确定
• 阀杆头部拉断计算，本公司有计算程序， 见本公司计算程序目录
• 结构长度查API6D标准；
• 阀体壁厚查ASME B16.34,适当增加，建议加4MM 左右，并保证系列化，特别需要注意的是，当 中腔直径D≥1.5d（通道直径）时，按照B16.34 的6.1.3要求，通道内径查API6D；
• 阀体中腔内径的确定
①根据闸板的导向筋（导向筋之间距离 取比闸板宽+4~10MM）；
②注意固定器装配时不与导向筋干涉。
• 阀体开档尺寸，由闸板厚和固定器的宽 度决定，阀体开档应保证装配时第二个 固定器能装配，并尽可能的大，方便铸 造清砂；
• 阀体中心高 在中法兰螺栓与端法兰不干涉的条件下， 阀体中心高尽可能低，以便减少阀体的 变形，改善铸造工艺性。
• 中法兰确定 参照常规阀门
固定器及密封环设计
• 体通道要求全加工， 1”~2.5“ 900LB/1500LB阀体模具要求 通用；
• O型密封圈同固定球阀
Hale Waihona Puke Baidu
闸板设计
• 闸板厚度按计算程序cal/chkthick/chkthick.spr 计算，满足强度要求，再根据结构需要 最终确定，并要求系列化。
• 闸板密封面宽度由密封环的决定，保证 闸板在最大偏差时，阀座的密封面在密 封区域内。
阀盖设计
• 法兰与阀体同，壁厚与阀体同
• 法兰至上密封座面之间的距离根据阀杆 行程确定，确定阀盖顶部R时应考虑不与 闸板顶端相碰，R的数值尽可能的大，提 高阀盖的承压能力。
❖主要用于石油和天然气的输送管线，切断或接 通管路，从而使系统正常运行
平板闸阀典型的结构
平板闸阀 主要性能和技术特点
• 简介： 平板闸阀具有结构简单但密封效果可靠的特点， 具有全通道和低流阻的特性。
• 密封性能： 阀座设计成双O型圈及弹簧加载结构。无论是高 压、低压均能提供很好的密封，PTFE软密封提 供基本的密封，当PTFE被破坏后可通过闸板和 固定器金属接触提供第二道密封。