电石炉电极操作及管理(1)

例一： 2017年2#电石炉2#电极筒子打褶造成的事故。现场情况：15:40突然炉压 无法控制，在加频率的过程中粗气风机跳车，中控切气后通知净化巡检到 净化检查，发现净化放散烟囱往外冒水，通知中控后立刻判断炉内大量漏 水。后检查发现2#电极一路底环漏水，打开炉门发现2#电极大片料面全部 都是湿料。 原因：2#电极筒子打褶，前期的现象时有班组发现冒黄烟，但是很微弱， 水温也没有变化，大家以为看错了没有放在心上。
（二） 电极硬断: 原因： 1 平时电极糊管理不当，混入杂质，挥发分过少，灰分过多，烧结过早 或粘结性较差，停电次数频繁且时间长，恢复送电后负荷升的太快。 2 电极过长，拉力过大 3 电极受外力冲击也可引起硬断（炉内放炮）。 4 焙烧过度，过快也可引起硬断。 处理办法： 1 断头较短我们可以借助电极的自重将断头压到炉内，适当下方电极进 行焙烧，并把该项电极周围的混合料将配比进行消耗电极。 2 断头长的话，我们就只能炸电极。
1 停电时间过长，电极过短，长时间没有压电极。 2 时间长底部环的密封意烧毁 3 使用的功率因数过小 4 长时间超负荷，内三角的热量过于集中，电极过干 5 电极消耗慢，电极位置长时间过高
电极过烧的处理办法极预防措施： 1 压放电极的长度一定要和电极的消耗相匹配 2 提高功率因数，提高炉料的电阻率 3 保持一定的电极工作长度（1.8-2.0）和入炉深度（1.2-1.4） 4 可以通过缩短压放时间或补压电极。
2018
电极事故和原料变 化对炉况的影响
一 浅识电极柱 二 电极事故的类型及事故学习 三 原料变化对炉况的影响及事故学习
简单说电石炉操作用一句话就能概括： 三根电极一个配比 我们工艺操作常操作的就是电极和配比。例如电极的长短，
配比的高低。而电极的长短和配比的高低是影响炉温的关键因素。 合适的配比加上合适的电极长度以及较高的负荷才能保持较高的 炉温，只有较高的炉温才能生产出高质量的电石。
操作上的几个关键点： 1，在停电检修时没有检查电极的焙烧程度，对电极的软硬心里没数。以致 负荷带的太快，电流过大，对电极的冲击太大。 2，中控在操作室有一个致命操作，就是电流上涨的时候提电极。 3，发现电极事故已经在扩大时没有采取急停措施。
三 原料变化对炉况的影响及事例学习
配比的变化对我们操作上影响很大，特别是电流及出炉影响最大。 石灰石的技术参数：
3.许多粉末被炉气带走，影响配比的准确性。 4.再料层中结成硬壳，增大支路电流，电极上抬。 石灰石生过烧对电石生产的影响： 生烧： 生烧过大，则石灰进一步吸收热量进行分解增加电耗，炉气中的 二氧化炭增大，影响气烧窑的火色质量，给生产石灰造成较大影 响。 过烧： 1.过烧石灰表面坚硬致密，活性差，体积变小，反应面减小，降 低石灰与兰炭的反应速率。 2.过烧石灰越多，造成炉料电阻下降，电极不易深入影响炉温。
（三） 电极软断 原因： 1 电极烧结不好，电极下放时或下放后， 未控制电流，烧坏电极筒造成事故。 2 电极筒焊接质量不好，开焊脱落。 3 电极糊质量不好，挥发分过多，电极 较软。 4 糊块过大，在翅片上架空（以前3#炉 使用块状大糊）。 5 电极压放过于频繁，时间间隔较短， 或下放电极后，电极过长，引起软断。 (电极启动自动压放后而压放时间设定 为零电极会一直压放) 6 当电极下放速度大于烧结成形的速度， 正在糊段漏出元件外，如果电流控制不
石灰球要求： （1）石灰球的质量，质地是否坚硬，粉末量 是否合适。 （2）石灰球中有没有其他杂质，比如兰炭粉 末等。
石灰球在使用过程中注意事项： （1）巡检在巡检过程中及时添加石灰球，防 止空仓，造成配比失真。 （2）及时关注石灰球下料口下料速度的快慢， 发现异常及时修正。 （3）及时检查下料口的挡皮，防止下料过程 中的硬冲击。 （4）定期校验石灰球下料口的石灰球重量。
所以，从这句话我们可以得出一个结论，电石炉的关键点就 是电极与配比。正常运行的电极和准确的配比时电炉运行的前提。
一电极柱的浅识
电极柱：（上下电极柱）
电极柱上部分主要包括：电极柱 套筒，电极升降装置，电极压放 装置，液压油管，加热风机及加 热器，电极行程位置指示装置， 导向装置。
电极柱下部分主要包括 ：电极柱套筒，组合式把持器，铜母线 装置，水冷管路等
注意事项： 1，先停预停泵再启备用泵。 2，启动液压泵时将泵的进口阀， 和出口阀开到位防止形成憋压。
二 电极事故的类型及事例学习
影响电极正常运行的因素很多，今天我只讲电极事故对咱们的影 响以及原因: 电极事故：电极过烧，电极漏糊，电极软，硬断这些是常见的电 极事故。 (一) 电极过烧： 现象：一般电极过烧发生在电极的内三角，因为内三角的高于外 三角的温度。元件的水温（01和08）会上涨。有时严重会在护屏 上方冒黄烟。 电极过烧的原因：
预防电极硬断的方法： 1 严格控制电极的工作长度，不能过长也不能过短 2 严格检查电极糊的质量，灰分不能差超过规定值（小于等于3.5） 3 停电及检修后，用炉料埋住电极防止电极氧化，送电后负荷也不能上升 过快 4 如果电极连续发生几次硬断，则必须检查电极糊的质量是否符合工艺要 求 5 电极糊的高度很关键，不能过高，也不能过低。
粒度 含量 生烧+过烧 石灰石 5-45mm ≧88% ≦10%
兰炭量 ≧82%
粉化率 ≦6%
兰炭粒度对电石炉的影响： 1.兰炭粒度小，与石灰石接触面积增大，容易反应，电阻大，电 极易深入，熔池电流密度增加，炉温升高。 2.兰炭粒度过小，则炉料透气性降低，炉气不易排出，炉压增大， 发生喷料。 3.兰炭粒度过大，与石灰石接触面积变小，反应速率下降，电阻 变小，支路电流增大，电极上抬，炉温降低，兰炭反应不充分， 降低了电石质量和兰炭的利用率。 兰炭粉末对电石生产的影响： 1.入炉兰炭粉末多使炉料透气性变差，一氧化碳不易排出，炉压 增大，降低兰炭与石灰石反应速率。 2.炉压增大发生大塌料，大量生料进入熔池，造成电极上抬，降 低炉温，破坏料层结构。
（5） 在校验过程中防止电磁波对 电流调节器（如对讲机电磁波的影 响）
保证炉料配比的准确性而提出的要求：
（1）控制每一批混合料石灰球的重量稳定 （2）确保环形加料机刮板与受料盘之间的间 隙符合工艺要求。
例一： 2016年五月份的1#电石炉因为
原料的影响造成的电炉炉况的影响。 现象：当时1#，2#电石炉a，b两条 线4小时交换一次加料，而我 们的1#炉炉况4小时变化一次，经 常每班前四小时电流稳定，出炉正 常，到了12点以后电流就控制不住， 只能退档位，提电极。一楼出炉立 刻就变差了，最长的时候又两三小 时中控都压不成电极。 原因：最后检查发现，当时a线走的 混合料质量较差，
压放系统巡检注意事项： ● 检查压放缸，夹紧缸，大力缸， 液压油管是否漏，渗，滴油，压 放缸压放是否正常。 ● 检查液压站各油泵运转是否正 常，油位，油压（15--20），压 力是否在正常范围，电磁阀工作 是否正常
倒泵的方法及注意事项： 方法： 1，停止预停泵，关闭预停泵进口 阀及出口阀。 2，打开备用泵的进口阀及出口阀。 3，启动备用泵。
处理办法： 1 控制好电极的长度（通过出炉是有没有铁水，炉眼冒火，功率因数等 判断电极的长短） 2 关注元件水温变化，控制元件水温，防止过引起筋板刺断。 3 平时多关注电极筒的焊接质量，防止电极筒对接不平整引起的元件脱 槽
电极事故发现与判断：
电极发生事故时仪表上的反应最明显，经常仪表上出现故障对应的仪表反 应如下： （1）电极硬断 电流突然下降或急剧上升后突然下降，对地电压突然升 高，电弧声很大。 （2）电极软断 再压放电极后，较短时间电流突然升高，对地电压将至 “0”，炉压增大，炉面向外窜火，元件水温急速上升，底环水温较高于 正常情况。现场护屏上方冒火，冒黑烟。 （3）电极筋板刺断 电极护屏上方冒黑烟，黄烟。元件水温上涨时我们进 行试压时水温急速上涨3-5度。 （4）电极过烧 元件水温慢慢上涨，经过控制电流，试压电极水温会得 到控制。
长期电石炉电石质量过低，炉温不够，当突然提升配比， 造成配炭量过大，电石炉消耗不了（减小电阻），电极上抬， 出炉不畅，电极过烧。
谢谢大家
兰炭的粉化量有时候能达到60%-70%。正是因为原料的 粉化量大造成那一段时间炉况波动，而1#炉当时经常停 电检修，炉温不够。所以当原料变化时就会显得抵抗力 不足，这也是2#炉没有受影响的原因。
例二： 2017年11月份，分公司要求电石炉提升发气量，我们经
过提配比后出现炉况波动，电极筒连续烧坏。 现象：提配比均在0.5以上，有时候我们一次提配比达到1。后 面就是电流不好控制，电极上抬过快元件水温居高不下，电 极筒开始过烧。 原因：
在判断电极软断事故我们要区别于塌料，翻电石，漏水，炉内粉料多等不 正常现象。在电极管理上，我们班组长要做到心中有数，利用停电，测电 极观察电极并对电极质量作出判断从而进行调节。电极判断如下： （1）良好的电极通常呈暗红色略带铁皮，一般底环下10-20cm处有铁皮。 （2）若电极发白，看不见铁皮，翅片裂缝，则说明电极太干。 （3）电极冒黑烟（有挥发份），发黑则说明电极较软。 （4）用铁钎捅一桶电极，听到很干脆的声音说明电极成型，如果不是， 说明电极较软，则升负荷要缓慢。
电极软断的处理与预防： 1 适当控制电极的长度，满足工艺生产即可 2 下放速度与烧结速度相匹配。 3 经常在处理料面期间检查电极的软硬，
看： （1）良好的电极通常呈暗红色略带铁皮，一般底环下10-20cm处有 铁皮。 （2）若电极发白，看不见铁皮，翅片裂缝，则说明电极太干。 （3）电极冒黑烟（有挥发份），发黑则说明电极较软。
例二： 2016年8月1#炉1#电极软断事故，早上接班停电检修2#电极元件脱槽引起 的电极事故。8:30电石炉送电，11：25档位带到14档后不到20分钟中控发 现108元件水温上涨，通知巡检到二楼炉面检查发现元件水温上涨到55度左 右。随后就发现水温迅速上涨到75度左右，伴随着水温上涨后面就是护屏 上方已经开始冒火，底环水温也跟着上涨，随后开始降负荷，负荷降到35 档后1#炉盖附近闪爆一次，大量热糊流进炉膛。经打开炉门检查发现点击 已经软断。
处理办法： 1 停电检修，处理掉卷边。把烧坏的电极筒下放到底环以下。 2 清理掉漏糊硬块 3 检修电气设备。
（五） 筋板刺断： 主要现象： 元件水温突然上涨较快，护屏上 方冒黑烟，黄烟。 原因： 1 电极过长，造成涡流。 2 由于过烧引起的筋板刺断。 3 元件脱槽刺断筋板 4 其他设备引起的筋板刺断（例 如：1#炉1#电极因为元件侧温线 引起的筋板刺断）
听： 用铁钎捅一桶电极，听到很干脆的声音说明电极成型，如果不是， 说明电极较软，则升负荷要缓慢。 4 每焊一节电机壳必须检查一次 5 定期检查电极接触原件的夹紧力是否合适 6 控制电极糊的高度
(四) 电极压放困难： 原因： 1 电极筒有卷边现象，局部电极筒在底部环阻力下形成多层叠加，导致电 极筒放不下来。（电极卷边后继续压放有可能造成底环活接开口，大量漏 水有可能造成炉压不稳，烟道温度下降较快，氢气升高等现象） 2 电极筒有漏糊现象，冷却后凝固成很硬的块状物，把底环和元件粘死。 3 压放缸漏油。 4 电器设备有问题
组合式把持器组成：水冷保护套，导电铜管，底环，接触元件。 底环是铜质，用于避免电炉高温对接触元件的损伤。接触元件 是紫铜制成，将铜母线管的电流送到电极筋片上。保护套用防 磁钢制成，保护接触元件不受电炉高温作用。
压放系统：电极压放由 泵站和压放盘（阀站） 组成。 泵站：6台液压泵，油箱， 压力阀组成。 3台用于3根电极的抬升 1台用于3根电极的压放 1台备用 1台用于过滤冷却系统 系统压力：10Mpa