注塞泵故障分析与处理
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附表3 3 液缸中心线与机体中心线允许偏差
平行位移(mm) 0.05 0.07 0.10 0.15 0.20 倾斜 —— 0.02/1000 0.04/1000 0.06/1000 0.08/1000 液缸直径（mm） ＜100 100~300 300~500 500~1000 1000~1500
②曲轴与主轴组装: 轴瓦检修应符合要求；曲轴安装时，其中心线 与机身滑道中心线的不垂直允许偏差为0.2mm/m；曲轴的弯曲、轴 颈的椭圆度、锥度应符合附表4的要求 采二员工培训中心
长庆油田公司
三、附属配套部分 1、止回阀：泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流入 高压管道， 液体反向流动时，用以阻止液体流回泵体。 2、稳压器：泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后， 变为较平稳的液体流动 3、润滑系统：主要由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、 十字头、轴瓦等转动部位润滑。 4、压力表有普通压力表和电接点压力表两种，电接点 压力表属自动传输压力值的仪表系统，它可以达到自动监 测的目的 5、安全阀：在排出管路上安装有微启式弹簧安全阀， 它能保证泵在额定工作压力时的管路密封， 超压时自动 打开，起卸压保护作用 采二员工培训中心
长庆油田公司
附表4
曲轴的弯曲椭圆度、锥度允许值
项 目 曲柄颈对主轴颈的不平度 曲柄颈和主轴、主轴颈的椭圆锥度 中间主轴对应两端主轴颈表面最大跳 动值 ③曲轴和主轴的油路应畅通。
允许偏差（mm） ＜0.02/1000 ＜二级精度公差的1/2 0.05
采二员工培训中心
长庆油田公司
三、十字头、滑履、连杆组装要求 十字头、滑履、 ①十字头的滑履与机身滑道的接触面积不得小于滑履面积的 60%，其间隙应符合附表5的要求 附表5 十字头的安装间隙允许偏差
采二员工培训中心
长庆油田公司
3、机泵找平找正要求 ①以基础中心线为基准标准，使泵中心重合与中心线， 其中心 及标高偏差应符合要求 附表一 往复泵安装中心及标高允许偏差 活塞环安装间隙（mm） 平面位置 标高位置 ±5 ±5 与其他设备无机械连接时 ±2 ±1 与其他设备有机械连接时 ②机泵水平度应小于0.3mm/m。 ③地脚螺栓为二次灌浆处理，应符合要求。 ④混凝土达到设计强度后，对机泵进行精找正找平，拧紧 地脚螺栓后，纵向、轴向水平允差0.2mm/m，中心允差应符 合要求。 采二员工培训中心 项 目
注塞泵故障排除与维护 保养研讨
讲解： 讲解：丁巨龙
长庆油田公司
油田上注水、输油（或聚合物）使用的柱塞 式往复泵通常都是卧式三柱塞泵和卧式五柱 塞泵。由于三柱塞泵与五柱塞泵的结构和原 理相同，只是工作缸数目不同，我们在本章 中就以卧式三柱塞泵为例，对柱塞泵的结构、 安装及维护保养做一讲述
采二皮带传递动力的机泵要求 ①两轴中心距应在规定范围内，并有足够的调节行程。 ②三角皮带轮应使两轮角槽对正，平皮带则应使两轮 的中心线重合，两轴中心必须平行。 ③三角皮带的规格、数量应符合产品要求，紧应力应 符合规定。
采二员工培训中心
长庆油田公司
二、柱塞泵的安装工艺调试 ①整体运往现场的柱塞泵机身定位找平找正时，与现场组装 时的找平找正相同，其测量部位在机身、滑道、液缸镜面或 轴承坐上，液缸中心线与机体中心线不重合或平行度的允许 偏差应符合下表要求
③柱塞与液缸的安装间隙如附表6 所示 ④柱塞杆及柱塞表面应光滑，无裂缝及麻点等缺陷，柱塞杆最大弯曲度不得大于 0.1mm/m，柱塞杆与柱塞、十字头的连接均要拧紧锁牢。 ⑤调整柱塞前后死点位置。 采二员工培训中心
长庆油田公司
五、润滑系统管线和润滑油的规定 润滑系统和润滑油应符合相应规定，曲轴相连接油 泵应转动灵活，无阻滞现象 六、阀板装配要求 ①阀板用比色法检查，接触良好，用煤油试漏5min 应无渗漏为合格 ②阀杆起跳高度误差不超过5%。 ③各阀板的质量差应符合要求
采二员工培训中心
长庆油田公司
3、十字头：十字头连接摇摆运动的连杆和往复运 动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接， 与柱塞卡箍相连接。 4、浮动套：浮动套固定在机座上，它一方面起隔 绝油箱与污油箱的作用，另一方面对十字头导杆起 一个浮动支撑点的作用，能提高运动密封件的使用 寿命。 5、机座：机座是安装动力端和连接液力端部分的 受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液 力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对 中性，在机座前侧设有放液孔，用来排放渗漏的液 体。
长庆油田公司
四、柱塞、柱塞环、柱塞杆的组装要求 柱塞、柱塞环、 ①柱塞环要进行漏光检查，允许在缸内周长上有少于两处漏光，每处漏光弧长应小于450 ，与锁口相错不小于300。 ②柱塞环装入柱塞腔内应转动灵活，其锁口间隙、侧间隙应符合附 表6所示数据要求 附表6 液缸、柱塞、柱塞环安装间隙允许偏差
缸直径mm 50~100 100~200 200~300 300~400 400~500
长庆油田公司
四、注水泵使用一段时间后，泵压、排量降低，并有 注水泵使用一段时间后，泵压、排量降低， 异常振动。 异常振动。 1、原因：缸体内吸液阀片和排液阀片磨损，密封不严 造成的 2、处理方法：停泵卸开泵头取出排液阀片和吸液阀片 、处理方法： 进行全面检查维修、重新组装后，用水试验排液阀片和 吸液阀片不漏水后。方可装入缸体内，然后装好泵头检 查无问题方可启泵。
活塞安装直径mm 0.40~0.50 0.50~0.65 0.65~0.75 0.75~0.90 0.90~1.00
活塞环安装间隙mm 锁口间隙 0.60 0.80~1.2 1.40~1.60 1.80~2.00 2.00~2.50 槽侧间隙 0.04~0.08 0.04~0.06 0.07~0.10 0.12 0.12
长庆油田公司
第二节 柱塞泵的安装与检测 一、往复泵安装标准及技术要求 1、安装前的准备工作 ①基础的检查验收应符合规定 ②往复泵应采用垫铁安装。 2、机泵安装要求 ①将地脚螺栓上的油脂、锈痕洗净，并将地脚螺栓孔内 的泥沙、污物等清洗干净，把地脚螺栓放入预留孔内。 ②按规定位置放好垫铁，机泵就位，穿地脚螺栓，拧上 螺帽。 ③在地脚螺栓已预先浇筑好的基础上安装时，应检查地 角螺栓的位置是否与泵底座螺栓空位置相符。 采二员工培训中心
采二员工培训中心
长庆油田公司
五、注水泵运行中，泵压、排量突然降低，分水器向 注水泵运行中，泵压、排量突然降低， 各配水间供水管线发出异常水流声音。 各配水间供水管线发出异常水流声音。 1、原因：某配水间的供水管线突然断裂引起。 2、处理方法：停泵查明原因，处理故障后，方可启泵。 六、启泵后自动停泵，检查发现超压保护装置运作。 启泵后自动停泵，检查发现超压保护装置运作。 1、原因：注水泵出口的提升阀没有提前打开引起。 2、处理方法：打开提升阀，按下超压保护装置重新启 泵。
长庆油田公司
第一节 柱塞泵的结构与各部件作用 柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并有 皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统组成。 一、动力端 1、曲轴：曲轴为柱塞泵中关键部件之一，采用曲拐 轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动 的关键一步，为了使其平衡，各曲柄销与中心互成120 度。 2、连杆：连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲 轴上的旋转运动变为柱塞的往复运动，其杆截面采用 工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式， 小头瓦采用轴套式，并以其定位。
长庆油田公司
4、机泵同心找正规定 ①有共同底座的机泵找同心度时，应先固定泵端，然后以泵端 为基准，对电机的方位高低程度进行调整，使两机轴的同心度达 到要求。 ②没有共同底座的机泵找同心度，应先将泵体找平并固定泵端 ，然后以泵端为基准找与电机的同心度。 ③同心度应符合下表的规定 附表2 机泵安装同心度允许偏差值 活塞环安装间隙（mm） 连接形式 刚性连接 弹性连接 径向位移 ＜0.03 ＜0.05~0.10 倾斜 ＜0.05/1000 ＜0.2/1000 采二员工培训中心
十字头直径mm 50~80 80~120 120~180 安装间隙mm 0.09~0.20 0.20~0.24 0.24~0.29 十字头直径mm 180~260 260~360 360~500 安装间隙mm 0.29~0.34 0.34~0.39 0.39~0.46
②刮研连杆大小头瓦和小头瓦（套），使其与曲柄销和十字 头销接触面积均在80%以上，连杆大头瓦径向间隙为曲柄销直 径的0.7~0.8/1000，小头瓦（套）径向间隙为十字头销直径的 0.5/1000。 ③连干的大、小头瓦和滑履的油道应畅通。 ④各部连接螺栓要拧紧。 采二员工培训中心
采二员工培训中心
长庆油田公司 另外，柱塞泵的安装应按设备技术文件规定进行，一般要求可执行电动往 复泵安装的有关规定，如下表补充数据 附表7 三柱塞泵安装允许偏差 序号 1 部位 两主轴孔中心偏差 机座 两主轴孔中心线与三个十字头滑道中心线垂 直高偏差 曲轴之间主轴颈对中心线的跳动 2 曲轴 衢州中心线对三个曲拐轴中心线平行度偏差 主轴颈椭圆、锥度允许偏差，曲拐轴颈、圆 锥度允许偏差 柱塞 柱塞椭圆度、圆锥度允许偏差 连杆小头 连杆小头球面（曲轴侧） 内容 允许偏差mm ≤0.05 ≤0.15/m ≤0.04 ≤0.02/m 直径公差1/2 0.15~0.20
采二员工培训中心
长庆油田公司
七、启泵后突然停泵，检查发现是低压保护装置运作。 启泵后突然停泵，检查发现是低压保护装置运作。 启泵后突然停泵 1、原因；吸液压力太低，造成抵压保护装置运作 2、处理方法：增加喂水泵压力，按下低压自动保护装置即可 启泵正常注水。 八、启泵前检查一切正常，启泵后安全阀自动打开。 启泵前检查一切正常，启泵后安全阀自动打开。 1、原因：提升阀虽然已打开，但阀杆与阀球的连接丝口脱开， 阀球座死在阀座内使泵内液体回不到大罐，造成瞬时超压，顶 开安全阀 2、处理方法：停泵打开提升阀盖子，上好阀盖、重新启泵。 采二员工培训中心
长庆油田公司
二、注水泵轴外窜油的原因 ①进瓦润滑油压力过高，超过了规定值。 ②轴承盖石棉垫片破裂或轴承盖螺丝没有拧紧。 ③轴瓦接触不好，配合间隙过大 ④轴瓦损坏或部分损坏。 ⑤挡油密封磨损或损坏
采二员工培训中心
长庆油田公司
三、注水泵运行中压力不稳，进出口管线振动大，且缸体内有 注水泵运行中压力不稳，进出口管线振动大， 注水泵运行中压力不稳 异常声音， 异常声音，盘根盒发热 1、原因： ①缸体内排液阀片固定螺栓脱落造成柱塞不能动作。 ②缸体内吸液阀片活动不灵活或卡死在阀座内，造成不上量。 2、处理方法 ①停泵卸开泵头取出多孔阀，重新组装新的阀片和螺栓，试阀 片不漏水后装入缸体，然后装好泵头检查无问题方可启泵。 ②停泵打开泵头取出多孔阀，卸下卡死的阀片，用纱布打磨好 重新装入多孔阀座内，用手推拉阀片不卡为宜，然后装好多孔阀 和泵头，检查一切完好后启泵。 采二员工培训中心
采二员工培训中心
长庆油田公司
二、液力端 1、泵头：泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液 阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头侧 面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。 2、密封函：密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密 封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的 高压密封性能。 3、柱塞：表面镀有镍铬合金，具有良好的减磨防 腐性能 4、进液阀和排液阀：进、排液阀及阀座，具有适 合输送粘度较大液体的低阻尼、锥形阀结构，接触 面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具 有足够的使用寿命 采二员工培训中心
3 4
采二员工培训中心
长庆油田公司
第三节 柱塞泵运行过程中故障判断与处理 一、判断与处理润滑油进水故障 1、判断方法： ①可通过对润滑油的化验判断润滑油内含水情况 ②从润滑油的颜色上观察，可判断润滑油内含水情况 ③打开油箱底部卸油阀，用放水的方法判断润滑油内含水情况 2、润滑油进水原因 ①注水泵轴套“0”型密封圈损坏，从轴套内向外刺水，附着在 柱塞杆表面进入曲轴箱内 ②柱塞泵密封圈漏失量过大，密封圈盒底部漏水孔堵死，盒内 的水下不去，漫过泵轴的半径，水通过轴与轴瓦外壳的配合间隙 进入轴瓦内使润滑油进水 ③冷却器内冷却管穿孔，造成润滑油进水。 ④冷却器垫子刺漏 ，造成润滑油进水。 采二员工培训中心
平行位移(mm) 0.05 0.07 0.10 0.15 0.20 倾斜 —— 0.02/1000 0.04/1000 0.06/1000 0.08/1000 液缸直径（mm） ＜100 100~300 300~500 500~1000 1000~1500
②曲轴与主轴组装: 轴瓦检修应符合要求；曲轴安装时，其中心线 与机身滑道中心线的不垂直允许偏差为0.2mm/m；曲轴的弯曲、轴 颈的椭圆度、锥度应符合附表4的要求 采二员工培训中心
长庆油田公司
三、附属配套部分 1、止回阀：泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流入 高压管道， 液体反向流动时，用以阻止液体流回泵体。 2、稳压器：泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后， 变为较平稳的液体流动 3、润滑系统：主要由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、 十字头、轴瓦等转动部位润滑。 4、压力表有普通压力表和电接点压力表两种，电接点 压力表属自动传输压力值的仪表系统，它可以达到自动监 测的目的 5、安全阀：在排出管路上安装有微启式弹簧安全阀， 它能保证泵在额定工作压力时的管路密封， 超压时自动 打开，起卸压保护作用 采二员工培训中心
长庆油田公司
附表4
曲轴的弯曲椭圆度、锥度允许值
项 目 曲柄颈对主轴颈的不平度 曲柄颈和主轴、主轴颈的椭圆锥度 中间主轴对应两端主轴颈表面最大跳 动值 ③曲轴和主轴的油路应畅通。
允许偏差（mm） ＜0.02/1000 ＜二级精度公差的1/2 0.05
采二员工培训中心
长庆油田公司
三、十字头、滑履、连杆组装要求 十字头、滑履、 ①十字头的滑履与机身滑道的接触面积不得小于滑履面积的 60%，其间隙应符合附表5的要求 附表5 十字头的安装间隙允许偏差
采二员工培训中心
长庆油田公司
3、机泵找平找正要求 ①以基础中心线为基准标准，使泵中心重合与中心线， 其中心 及标高偏差应符合要求 附表一 往复泵安装中心及标高允许偏差 活塞环安装间隙（mm） 平面位置 标高位置 ±5 ±5 与其他设备无机械连接时 ±2 ±1 与其他设备有机械连接时 ②机泵水平度应小于0.3mm/m。 ③地脚螺栓为二次灌浆处理，应符合要求。 ④混凝土达到设计强度后，对机泵进行精找正找平，拧紧 地脚螺栓后，纵向、轴向水平允差0.2mm/m，中心允差应符 合要求。 采二员工培训中心 项 目
注塞泵故障排除与维护 保养研讨
讲解： 讲解：丁巨龙
长庆油田公司
油田上注水、输油（或聚合物）使用的柱塞 式往复泵通常都是卧式三柱塞泵和卧式五柱 塞泵。由于三柱塞泵与五柱塞泵的结构和原 理相同，只是工作缸数目不同，我们在本章 中就以卧式三柱塞泵为例，对柱塞泵的结构、 安装及维护保养做一讲述
采二皮带传递动力的机泵要求 ①两轴中心距应在规定范围内，并有足够的调节行程。 ②三角皮带轮应使两轮角槽对正，平皮带则应使两轮 的中心线重合，两轴中心必须平行。 ③三角皮带的规格、数量应符合产品要求，紧应力应 符合规定。
采二员工培训中心
长庆油田公司
二、柱塞泵的安装工艺调试 ①整体运往现场的柱塞泵机身定位找平找正时，与现场组装 时的找平找正相同，其测量部位在机身、滑道、液缸镜面或 轴承坐上，液缸中心线与机体中心线不重合或平行度的允许 偏差应符合下表要求
③柱塞与液缸的安装间隙如附表6 所示 ④柱塞杆及柱塞表面应光滑，无裂缝及麻点等缺陷，柱塞杆最大弯曲度不得大于 0.1mm/m，柱塞杆与柱塞、十字头的连接均要拧紧锁牢。 ⑤调整柱塞前后死点位置。 采二员工培训中心
长庆油田公司
五、润滑系统管线和润滑油的规定 润滑系统和润滑油应符合相应规定，曲轴相连接油 泵应转动灵活，无阻滞现象 六、阀板装配要求 ①阀板用比色法检查，接触良好，用煤油试漏5min 应无渗漏为合格 ②阀杆起跳高度误差不超过5%。 ③各阀板的质量差应符合要求
采二员工培训中心
长庆油田公司
3、十字头：十字头连接摇摆运动的连杆和往复运 动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接， 与柱塞卡箍相连接。 4、浮动套：浮动套固定在机座上，它一方面起隔 绝油箱与污油箱的作用，另一方面对十字头导杆起 一个浮动支撑点的作用，能提高运动密封件的使用 寿命。 5、机座：机座是安装动力端和连接液力端部分的 受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液 力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对 中性，在机座前侧设有放液孔，用来排放渗漏的液 体。
长庆油田公司
四、柱塞、柱塞环、柱塞杆的组装要求 柱塞、柱塞环、 ①柱塞环要进行漏光检查，允许在缸内周长上有少于两处漏光，每处漏光弧长应小于450 ，与锁口相错不小于300。 ②柱塞环装入柱塞腔内应转动灵活，其锁口间隙、侧间隙应符合附 表6所示数据要求 附表6 液缸、柱塞、柱塞环安装间隙允许偏差
缸直径mm 50~100 100~200 200~300 300~400 400~500
长庆油田公司
四、注水泵使用一段时间后，泵压、排量降低，并有 注水泵使用一段时间后，泵压、排量降低， 异常振动。 异常振动。 1、原因：缸体内吸液阀片和排液阀片磨损，密封不严 造成的 2、处理方法：停泵卸开泵头取出排液阀片和吸液阀片 、处理方法： 进行全面检查维修、重新组装后，用水试验排液阀片和 吸液阀片不漏水后。方可装入缸体内，然后装好泵头检 查无问题方可启泵。
活塞安装直径mm 0.40~0.50 0.50~0.65 0.65~0.75 0.75~0.90 0.90~1.00
活塞环安装间隙mm 锁口间隙 0.60 0.80~1.2 1.40~1.60 1.80~2.00 2.00~2.50 槽侧间隙 0.04~0.08 0.04~0.06 0.07~0.10 0.12 0.12
长庆油田公司
第二节 柱塞泵的安装与检测 一、往复泵安装标准及技术要求 1、安装前的准备工作 ①基础的检查验收应符合规定 ②往复泵应采用垫铁安装。 2、机泵安装要求 ①将地脚螺栓上的油脂、锈痕洗净，并将地脚螺栓孔内 的泥沙、污物等清洗干净，把地脚螺栓放入预留孔内。 ②按规定位置放好垫铁，机泵就位，穿地脚螺栓，拧上 螺帽。 ③在地脚螺栓已预先浇筑好的基础上安装时，应检查地 角螺栓的位置是否与泵底座螺栓空位置相符。 采二员工培训中心
采二员工培训中心
长庆油田公司
五、注水泵运行中，泵压、排量突然降低，分水器向 注水泵运行中，泵压、排量突然降低， 各配水间供水管线发出异常水流声音。 各配水间供水管线发出异常水流声音。 1、原因：某配水间的供水管线突然断裂引起。 2、处理方法：停泵查明原因，处理故障后，方可启泵。 六、启泵后自动停泵，检查发现超压保护装置运作。 启泵后自动停泵，检查发现超压保护装置运作。 1、原因：注水泵出口的提升阀没有提前打开引起。 2、处理方法：打开提升阀，按下超压保护装置重新启 泵。
长庆油田公司
第一节 柱塞泵的结构与各部件作用 柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并有 皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统组成。 一、动力端 1、曲轴：曲轴为柱塞泵中关键部件之一，采用曲拐 轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动 的关键一步，为了使其平衡，各曲柄销与中心互成120 度。 2、连杆：连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲 轴上的旋转运动变为柱塞的往复运动，其杆截面采用 工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式， 小头瓦采用轴套式，并以其定位。
长庆油田公司
4、机泵同心找正规定 ①有共同底座的机泵找同心度时，应先固定泵端，然后以泵端 为基准，对电机的方位高低程度进行调整，使两机轴的同心度达 到要求。 ②没有共同底座的机泵找同心度，应先将泵体找平并固定泵端 ，然后以泵端为基准找与电机的同心度。 ③同心度应符合下表的规定 附表2 机泵安装同心度允许偏差值 活塞环安装间隙（mm） 连接形式 刚性连接 弹性连接 径向位移 ＜0.03 ＜0.05~0.10 倾斜 ＜0.05/1000 ＜0.2/1000 采二员工培训中心
十字头直径mm 50~80 80~120 120~180 安装间隙mm 0.09~0.20 0.20~0.24 0.24~0.29 十字头直径mm 180~260 260~360 360~500 安装间隙mm 0.29~0.34 0.34~0.39 0.39~0.46
②刮研连杆大小头瓦和小头瓦（套），使其与曲柄销和十字 头销接触面积均在80%以上，连杆大头瓦径向间隙为曲柄销直 径的0.7~0.8/1000，小头瓦（套）径向间隙为十字头销直径的 0.5/1000。 ③连干的大、小头瓦和滑履的油道应畅通。 ④各部连接螺栓要拧紧。 采二员工培训中心
采二员工培训中心
长庆油田公司 另外，柱塞泵的安装应按设备技术文件规定进行，一般要求可执行电动往 复泵安装的有关规定，如下表补充数据 附表7 三柱塞泵安装允许偏差 序号 1 部位 两主轴孔中心偏差 机座 两主轴孔中心线与三个十字头滑道中心线垂 直高偏差 曲轴之间主轴颈对中心线的跳动 2 曲轴 衢州中心线对三个曲拐轴中心线平行度偏差 主轴颈椭圆、锥度允许偏差，曲拐轴颈、圆 锥度允许偏差 柱塞 柱塞椭圆度、圆锥度允许偏差 连杆小头 连杆小头球面（曲轴侧） 内容 允许偏差mm ≤0.05 ≤0.15/m ≤0.04 ≤0.02/m 直径公差1/2 0.15~0.20
采二员工培训中心
长庆油田公司
七、启泵后突然停泵，检查发现是低压保护装置运作。 启泵后突然停泵，检查发现是低压保护装置运作。 启泵后突然停泵 1、原因；吸液压力太低，造成抵压保护装置运作 2、处理方法：增加喂水泵压力，按下低压自动保护装置即可 启泵正常注水。 八、启泵前检查一切正常，启泵后安全阀自动打开。 启泵前检查一切正常，启泵后安全阀自动打开。 1、原因：提升阀虽然已打开，但阀杆与阀球的连接丝口脱开， 阀球座死在阀座内使泵内液体回不到大罐，造成瞬时超压，顶 开安全阀 2、处理方法：停泵打开提升阀盖子，上好阀盖、重新启泵。 采二员工培训中心
长庆油田公司
二、注水泵轴外窜油的原因 ①进瓦润滑油压力过高，超过了规定值。 ②轴承盖石棉垫片破裂或轴承盖螺丝没有拧紧。 ③轴瓦接触不好，配合间隙过大 ④轴瓦损坏或部分损坏。 ⑤挡油密封磨损或损坏
采二员工培训中心
长庆油田公司
三、注水泵运行中压力不稳，进出口管线振动大，且缸体内有 注水泵运行中压力不稳，进出口管线振动大， 注水泵运行中压力不稳 异常声音， 异常声音，盘根盒发热 1、原因： ①缸体内排液阀片固定螺栓脱落造成柱塞不能动作。 ②缸体内吸液阀片活动不灵活或卡死在阀座内，造成不上量。 2、处理方法 ①停泵卸开泵头取出多孔阀，重新组装新的阀片和螺栓，试阀 片不漏水后装入缸体，然后装好泵头检查无问题方可启泵。 ②停泵打开泵头取出多孔阀，卸下卡死的阀片，用纱布打磨好 重新装入多孔阀座内，用手推拉阀片不卡为宜，然后装好多孔阀 和泵头，检查一切完好后启泵。 采二员工培训中心
采二员工培训中心
长庆油田公司
二、液力端 1、泵头：泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液 阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头侧 面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。 2、密封函：密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密 封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的 高压密封性能。 3、柱塞：表面镀有镍铬合金，具有良好的减磨防 腐性能 4、进液阀和排液阀：进、排液阀及阀座，具有适 合输送粘度较大液体的低阻尼、锥形阀结构，接触 面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具 有足够的使用寿命 采二员工培训中心
3 4
采二员工培训中心
长庆油田公司
第三节 柱塞泵运行过程中故障判断与处理 一、判断与处理润滑油进水故障 1、判断方法： ①可通过对润滑油的化验判断润滑油内含水情况 ②从润滑油的颜色上观察，可判断润滑油内含水情况 ③打开油箱底部卸油阀，用放水的方法判断润滑油内含水情况 2、润滑油进水原因 ①注水泵轴套“0”型密封圈损坏，从轴套内向外刺水，附着在 柱塞杆表面进入曲轴箱内 ②柱塞泵密封圈漏失量过大，密封圈盒底部漏水孔堵死，盒内 的水下不去，漫过泵轴的半径，水通过轴与轴瓦外壳的配合间隙 进入轴瓦内使润滑油进水 ③冷却器内冷却管穿孔，造成润滑油进水。 ④冷却器垫子刺漏 ，造成润滑油进水。 采二员工培训中心