建筑施工工艺质量提升措施

建筑施工工艺质量提升措施

1 0m以上外裸露混凝土工程

混凝土内实外光，棱角分明顺直，混凝土表面平整光滑，色泽一致，工艺美观无明显的模板拼缝印痕，洁净无污染，外露混凝土应达到清水混凝土标准要求。

2基础基座

混凝土内实外光，棱角分明顺直，混凝土表面平整光滑，色泽一致，工艺美观无模板拼缝印痕，洁净无污染，外露混凝土应达到镜面混凝土标准要求。

3设备基础

（1）模板及支撑系统具有足够的强度和刚度，模板不变形；

（2）钢筋材质符合设计要求，绑扎牢固、美观；

（3）混凝土内实外光，棱角顺直，表面平滑，色泽一致；

（4）基础地脚螺栓位置准确，外露长度符合设计要求。

4钢结构及钢屋架安装

（1）固定檩条的连接件间距偏差、固定檩条或其它构件的孔中心距偏差、支点处固定桁架上、下弦杆的安装孔距偏差、支撑面到第一个安装孔距离偏差、杆件节点、杆件几何中心线交会点偏差达“验评”标准优良级。

（2）钢材品种、规格和质量、切割断面质量、焊接连接、高强螺栓连接、构件外观、安装质量均达“验评”标准优良级。

（3）钢材采用机械下料、加工，受条件限制使用火焰切割时端面打磨光滑。

5楼地面、屋面工程

（1）所有分项工程或工序，如地面、找平层、防水层等，先做出质量样板，以样板为标准，作为进行操作、检查和验收的依据。

（2）屋面坡度合理正确，无积水现象，防水层无损坏，无渗漏现象，屋面排水通畅，水落管牢固、美观。

6门窗工程

（1）相关几何尺寸准确，无变形，翘曲最大值3mm，门框、窗框对角线相差<3mm，正侧面垂直度<3mm，水平度±2mm；

（2）门窗框与墙体联结牢固，与墙体无裂缝，无空鼓，不漏风；

（3）门、窗扇安装后，表面平整光滑，开启灵活自如，关闭严密，无回弹及倒翘，小五金安装，尺寸准确，位置适宜，槽深一致，边缘整齐；

（4）五金配件齐全，安装位置正确牢固可靠，门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；玻璃表面干净无污染。

7建筑设备安装

（1）给排水工程

A管道连接正确，走向合理，坡度正确，工艺顺直美观；

B上下水及消防设施齐全，功能良好，无渗水、漏水现象，压力试验一次合格；

C管道穿墙处设套管，套管与管道之间合理填塞；

D管道、阀门等表面铁锈、污垢清除干净，油漆均匀、无漏刷、色泽均匀一致，工艺美观。

（2）通风、空调系统

A风机安装牢固可靠，观感良好；

B部件组装牢固，调整、制动和定位装置灵活、准确，格孔间距均匀，叶片平直，宽度一致，关闭严密；

C风管道制作美观大方、不漏风；咬缝紧密、平直、均匀，表面平整，圆弧均匀，折角平直，两端面平行；

D空调组件组装紧密，传动装置灵活，空调整体的水平度精确。

（3）照明工程

A照明箱、灯具布置位置合理准确，安装高度规范统一；

B开关插座安装端正牢固，标高、位置规范、准确，开关灵活，操作方便；

C明敷线管布置合理，整齐美观；

D接地良好、可靠；

E照明器具无二次污染，不留施工痕迹。

8室内外沟道盖板

为了保证盖板的安装质量，预制混凝土盖板应做到：表面洁、平稳、顺直；盖板安装后应平、直、稳。

9建筑工程质量保证控制措施

建筑工程施工遵循“事前策划、过程控制、事后总结”的原则进行质量控制，加强对建筑物平面位置、高程控制、预埋件位置、结构质量、装修质量的控制，工程施工前对关键工序及特殊工序制定专项质量保证措施。

9.1保证建筑物平面位置和高程质量措施

（1）认真审核全厂的平面图，并在监理工程师的监督下进行建筑物轴线和高程的测量。

（2）测量器具必须在有效的检定期内使用，在测量前必须检查仪器是否在完好的状态，并经监理工程师确认。

（3）测量时必须两人以上工作，并进行多次复测，测量后还必须由土建工程师进行复核。

（4）测量后及时在建筑物或地面作出明确的标记，并做好记录。

（5）对已确定的测量控制点要进行保护，防止人为的破坏。

（6）定期对测量控制点进行巡视，发现有被破坏的控制点应及时进行维护和复检校核。

9.2保证混凝土内在质量和外观工艺措施

（1）混凝土可能出现的质量问题

➢露筋；

➢蜂窝、麻面，冷缝、变形；

➢预埋件不平整、偏移；

➢薄壁混凝土的干缩裂缝；

➢强度不足。

（2）混凝土质量控制保证措施

➢钢筋下料尺寸是否过长；垫好保护层；浇筑混凝土时严禁踩踏、移动钢筋。

➢板表面清理干净后刷脱模剂；混凝土振捣均匀，不漏振、过振；控制混凝土的进仓速度。

➢清理干净，提前湿润，浇筑前用同配比的砂浆铺垫；施工缝设置位置适当；混凝土分层厚度适宜，不过早拆除支撑模板。

➢埋埋件时，预埋件用Φ4mm螺栓将预埋件与模板表面紧贴牢固，保证埋件表面的平整度和平面位置的准确。

➢混凝土浇筑12h之后，派专人进行养护，保持湿润，连续养护14d。砂、石、水泥、按规范规定抽检，严格按照配合比施工，严格控制配料误差，按规范规定进行混凝土取样。

9.3基座镜面混凝土结构

（1）基座模板安装工序

A质量控制

基座外露混凝土面要求达到镜面效果，外观质量要求高，为达到混凝土表面美观的目的，必须使用大模板内贴PVC板。模板制作按汽机基座造型设计图进行配模设计，合理布置模板的拼缝位置和施工缝留设位置、对拉螺栓孔位置。

B薄弱环节的预测和防范措施

a模板的大面扭曲和平整度、垂直度超标

根据施工方案，柱段混凝土垂直方向一次分段，横板纵向较大，容易出现垂直度超标的现象。为此，可使用50×100mm的钢方通作模板加固楞条，加强模板的整体性，同时，模板安装加固之后，用经纬仪检查其轴线偏差，如超标则要重新校正，同时，模板楞条刚度、模板侧向抗力必须经过验算。

b模板拼缝高低差超标

大模板拼缝高低差超标主要是因为模板边沿变形，模板厚度不统一造成的，模板加工时必须经过挑选分类，对变形的模板，必须修理好之后再使用。

c模板拼缝处漏浆

模板拼缝漏浆主要是由于边线不直，四边不垂直而导致的模板接缝不严密造成的。可采用如下两种方法预防，一是在模板接缝处夹海绵条；二是在模板内侧拼缝处钉装饰木线条（φ25半圆形），这样既可以防止漏浆，又可以将混凝土清水墙表面作艺术造型分格。

（2）混凝土浇筑工序

A质量控制

镜面混凝土质量除了要保证其强度和密度之后，还要特别注意保证其表面质量，即光滑无麻面，色泽一致，边角方正，施工缝处无戴帽现象，无对拉螺栓孔印痕。

B薄弱环节的预测和防治措施

a表面粗糙、露砂石影和麻面，预防混凝土表面粗糙的方法首先要保证模板内模面光滑，用无缺陷的模板，同时模板表面涂脱模剂，另外就是延长拆模龄期，通常混凝土的侧模拆除时间较早，为防止由此而引起的混凝土表面脱皮现象，要保证混凝土浇完三天之后才能拆模。对表面露砂石影和麻面的现象，主要是控制混凝土振捣时间，要分层（约30cm）按从一端到另一端的顺序振捣，保证不漏振、不过振。

b混凝土色泽不均，引起的原因主要是使用不同品种或不同批号的水泥、混凝土浇捣时停歇时间太长出现冷逢等。所以混凝土施工前必须做好充分的准备，保证人力、