爬升模板的施工工艺教学文案
爬模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型高层住宅建筑，建筑高度为120米，总建筑面积为20万平方米。
本工程采用爬模施工技术，以提高施工效率、降低施工成本、确保施工安全。
二、爬模施工技术概述爬模施工技术是一种在高层建筑施工中常用的施工方法，具有以下优点：1. 施工速度快，可缩短工期；2. 施工质量高，可保证结构尺寸的准确性；3. 施工安全可靠，降低了高空作业的风险；4. 施工成本低，经济效益显著。
爬模施工技术主要包括以下部分：1. 爬模平台：用于放置模板、钢筋、混凝土等施工材料，并供施工人员作业；2. 模板系统：包括模板、支撑、连接件等，用于形成混凝土结构；3. 爬升系统：包括爬升机构、驱动装置、导向装置等，用于实现爬模的上下移动；4. 电气控制系统：用于控制爬模的运行、模板的安装和拆除等。
三、爬模施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等单位进行图纸会审，明确施工要求、技术措施和安全注意事项。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、资源配置等。
（3）人员培训：对施工人员进行爬模施工技术、安全操作等方面的培训，提高施工人员的技能水平。
（4）材料设备准备：根据施工组织设计，准备模板、支撑、爬升机构、电气控制系统等材料设备。
2. 施工工艺（1）模板安装1）模板拼装：按照施工图纸，将模板分块拼装成整体，确保模板的尺寸、形状和位置准确；2）模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固，防止模板变形、倾斜；3）模板定位：根据设计要求，将模板定位在指定位置，确保模板的垂直度、水平度和间距符合规范要求。
（2）钢筋施工1）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋的间距、间距误差和锚固长度符合规范要求；2）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，对钢筋进行保护层处理，防止钢筋锈蚀。
（3）混凝土施工1）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土的密实度、强度和外观质量；2）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
8-2-3 爬升模板
8-2-3 爬升模板爬升模板（即爬模）,是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺,如墙体、桥梁、塔柱等。
可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。
我国的爬模技术,“有架爬模”始于20世纪70年代后期,在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺,其中第一种最为普遍。
本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺,具有大模板和滑动模板共同的优点。
尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样,在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上,随着结构施工而逐层上升,这样模板可以不占用施工场地,也不用其他垂直运输设备。
另外,它装有操作脚手架,施工时有可靠的安全围护,故可不需搭设外脚手架,特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样,是逐层分块安装,故其垂直度和平整度易于调整和控制,可避免施工误差的积累。
也不会出现墙面被拉裂的现象。
但是,爬升模板的配制量要大于大模板,原因是其施工工艺无法实行分段流水施工,因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体,通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板,利用连接爬升支架与大模板的爬升设备,使一方固定,另一方作相对运动,交替向上爬升,以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上,绑扎钢筋,悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正,固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋,安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架,将爬架固定于第二层墙上1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体2．组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
爬升式脚手架施工方案1
爬升式脚手架施工方案1
爬升式脚手架是在建筑施工中常用的临时支撑设备，它能够为施工人员提供安全、便捷的工作平台，广泛应用于高层建筑施工、桥梁维修等领域。
本文将介绍一种适用于爬升式脚手架的施工方案，旨在确保施工过程安全高效。
以下是具体步骤：
1. 施工前准备
在搭建爬升式脚手架之前，首先需要进行施工前准备工作。
包括确定施工区域、清理施工区域、检查施工设备和工具等。
2. 搭建脚手架基础
将脚手架基础部分搭建在施工区域，确保基础稳固、垂直度正确。
在搭建基础时，需根据设计要求选择适当的支撑材料和方法。
3. 安装主体结构
根据设计图纸的要求，逐步搭建起脚手架的主体结构。
确保各个部分的连接牢固、结构稳定，同时要注意横向和纵向支撑的设置，以保证整个脚手架的稳定性。
4. 安装爬升装置
安装爬升式脚手架所需的升降装置，如螺旋升降装置或液压升降装置。
在安装
过程中，要注意调试装置，确保升降功能正常。
5. 验收和调试
完成脚手架的搭建后，进行验收和调试工作。
检查各个部位是否牢固、连接是
否安全，同时进行爬升升降试验，确保设备正常工作。
6. 安全警示
在脚手架施工过程中，要密切关注安全警示标识，并遵守安全操作规程。
施工
人员应佩戴好安全帽、安全带等防护装备，确保施工安全。
结语
爬升式脚手架施工是一项复杂而重要的工作，需要施工人员具备一定的技术和
经验。
通过本文所述的施工方案，可以有效提升施工效率，确保施工质量和安全。
如需了解更多关于脚手架施工的信息，可咨询专业施工人员或相关机构。
爬升模板施工工艺及方法
爬升模板施工工艺及方法一、施工工艺流程弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板施工楼板→爬升外模板→绑扎上1层钢筋并安装内模板→浇筑上1层墙体→爬升模架。
按照如此工艺流程，模板与爬架互爬，直至完成该建筑施工。
二、爬升模板施工各环节1.爬模安装爬模安装的顺序是：组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。
2.爬架爬升当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度，且爬升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等，在确认符合要求后，方可进行爬架的爬升。
3.模板爬升模板爬升的顺序是：在楼板上进行弹线找平→安装模板爬升设备→拆除模板对拉螺栓、固定支撑架与其他相邻模板的连接件→起模→开始爬升。
4.模板爬升爬架拆除的顺序是：悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙螺栓→爬升支架。
5.模板拆除模板拆除的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施→分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架→将模板吊至地面。
爬模安装安全要求1、提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
2、爬杆螺栓是否全部达到要求。
3、在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。
并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
4、模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
5、经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
6、提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中（拆除撑头防止落下伤人），拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。
然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
7、爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。
筒体爬升模板施工工法
1、适用范围筒体爬升模板不仅应用于核电站安全壳结构的施工，并且适用于高层建筑、桥墩、大坝、烟囱、大型筒仓等，所有高耸复杂平立面的钢筋砼结构，通过选用不同曲线型或直线型钢背带和竖向支撑梁，该模板可拼装各类规则或不规则曲面模板，以满足大型建设效果的需要。
特别是随着人们对建筑物设计多样性要求的不断突出，筒体爬升模板，将具有非常应用的推广价值，而随着建筑企业装备能力的提高，塔吊的广泛使用使得模板工艺的推广应用成为可能。
2、工艺流程及操作要点2.1工艺流程：车间组装模板及上层平台→现场测量放线→支设第一层模板→砼浇灌→拆除第一模板→将第一层砼中预埋的定位锥体换成为爬升锥体→将爬升托架安装在爬升锥体上并铺设中层平台→吊装筒体模板及上层平台并爬升托架相连→支设第二层模板→砼浇灌→拆除模板并将模板提升至第二层砼的爬升锥体上→在爬升托架下方连接下层平台杆件并铺设下层平台。
通过以上各步骤，筒体爬升模板系统全部实现，在塔吊的配合下，模板逐层爬升。
2.2施工要点2.2.1施工前的准备筒体爬模施工前必须认真做好技术准备工作，熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，包括每层模板的高度，模板的布置，各层爬升锥体位置的确定等。
因为筒体模板的位置一旦确定，模板及其爬升锥体的平面位置在整个模板爬升过程将不再改变，为了保证锥体能准确预埋和模板能顺利爬升，技术准备时应在结构整个高度范围内统筹安排，精心设计，以提高模板的使用率。
2.2.2模板制作2.2.2.1筒体模板及其上层平台由车间组装，组装在专门的工作平台上进行，必须严格按设计图纸施工，保证工字型木梁、槽钢背带及胶合板模板面的相对位置准确，并经规方校下，胶合板拼缝严密。
2.2.2.2为了保证中层平台与模板的顺利对接，中层平台宜在现场组装，根据首层砼中预旱的爬升锥体，安装爬升托架，铺设中层平台。
下层平台为在爬升托架下方连接挂架杆件，铺设木方、木反而成。
2.2.3测量放线模板就位前先测放出每块模板的位置线和爬升锥体的位置线，以便模板和锥体能准确安装。
爬模工程施工方案
一、工程概况本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工规范》GB 50203-20113. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-20114. 相关施工图纸及设计文件三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）基础施工及模板安装；（2）主体结构混凝土浇筑；（3）模板爬升及调整；（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
2. 施工方法（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。
（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。
（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。
爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
四、施工设备1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；2. 混凝土输送泵、泵车等；3. 钢筋加工设备；4. 测量仪器；5. 安全防护设备。
五、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工安全及质量控制1. 施工安全：严格执行安全操作规程，加强安全教育，确保施工安全。
2. 质量控制：按照相关规范及标准，严格控制施工质量，确保工程质量。
八、施工环境保护及文明施工1. 环境保护：严格执行国家环保法规，减少施工对环境的影响。
液压整体爬升模板工法
液压整体爬升模板工法内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。
液压整体爬升模板技术是xxxx 公司多年来总结出来的一项先进的施工方法，近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。
1、特点1.1按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层砼。
1.2集中了滑模提升系统与普通支模的优点，施工方便，每层校正，本层误差本层消化，底层误差不会传递到上层。
1.3安装完成后一直爬升到顶，中途不落地，不占用塔吊吊次。
1.4非标准层高度大于标准层高>700mm 时可多爬升一次，少于700mm可支模接高。
1.5 在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。
1.6 拆模后砼表面同常规模板相同，而且支拆模操作简便。
2、适用范围本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体，电梯井筒，工业及市政构筑物竖向筒体的施工。
3、爬模构造3.1模板系统由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。
3.2 液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。
3.3 操作平台系统由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。
4、施工准备4.1 制订施工方案根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图，切实保证加工件及外购件精度，特别是模板及机加工件，以保证拼装后整体质量效果。
4.2分阶段组织工人，施工技术人员进行技术交底，使参加施工的人员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。
4.3制订相应的安全及质量责任制,每道墙各工种设专人负责，并制订奖励制度。
4.4各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。
4.5安装模板用的双排脚手架搭设完成。
爬模施工方案
液压爬模施工方于章鹏建工11-5班1140183532液压爬模施工方案一．核心筒工程概况略二.液压爬模施工简介2.1 爬升模板的原理爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构施工的先进模板工艺。
2.2爬升模板的特点液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。
在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。
液压爬模工艺在N层安装即可在N 层实现爬模。
爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。
2.3本工程核心筒模板施工拟采用如下方案本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺，以100KN液压千斤顶为爬升动力，Φ102X7.5钢管为工具式支承杆，以达到一定强度的结构墙体（柱体）为支承体，带动模板及爬模装置一起向上爬升。
爬升一层墙体，浇筑一层楼板，以确保结构的整体性。
这也是本工艺比其它爬模（楼板滞后若干层浇筑）具有显著优越性的地方。
核心筒墙体模板及主要承重梁施工采用液压整体爬升模板系统。
爬模施工
双薄壁墩爬模施工工艺
大桥主墩为双薄壁墩，墩高为60.45m和53.02m，采用爬升模板施工。
1．爬升模板工艺原理
以双薄臂墩已凝固的砼墩壁为承力主体，以内爬支脚机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备的主体，通过油缸活塞与缸体间一个固定一个上升，上下爬架间也是一个固定一个作相对运动，从而达到爬架和外套架，下爬架和内套架交替爬升，最后形成爬模结构的整体上升。
2．爬模施工
2.1爬模组装：由于地形限制，可以直接将构件在基础上拼装。
2.2爬升工艺：
配置两套整体大模板，按一循环—节模板施工。
当上一节模板灌注完毕，经过10小时左右养生，便可开始爬升，爬升就位后，拆除下部一节模板，同时进行上一节钢筋绑扎，并把拆下的模板立在上节模板上，再进行砼灌注、养生爬升等工序。
2.3爬模施工工艺流程见下图。
2.4墩帽施工
当爬模网架工作平台的上平面高于墩顶30cm时停止爬升。
在墩臂上适当位置预埋连接螺栓，将墩臂内模拆除，并把L形外挂支架顶部杆件连接在预埋螺栓上，以此搭设墩帽外模板。
将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入桥墩帽里，并利用空心墩顶端内爬井架结构以及墩臂预埋螺栓支设实墩的底模。
爬升模板工程施工
爬升模板工程施工一、工程概述某高层建筑位于城市中心，占地面积约为2万平方米，总建筑面积约为10万平方米，建筑高度为150米，地上38层，地下3层。
本工程主体结构采用框架-核心筒结构，混凝土强度等级为C50。
施工过程中，爬升模板工程施工是关键环节之一，对于保证工程质量、进度和安全生产具有重要意义。
二、爬升模板系统简介爬升模板系统是一种适用于高层建筑施工的模板体系，具有自行爬升、自动脱模、自动纠偏等功能。
本工程采用的爬升模板系统主要由模板、爬升架、导轨、提升装置、控制系统等部分组成。
模板为标准组合式钢模板，爬升架为焊接式结构，导轨为高强度铝合金型材，提升装置为液压泵站和液压油缸，控制系统为PLC程序控制。
三、施工准备1. 技术准备：根据建筑物的结构和施工图纸，编制爬升模板工程施工方案和施工组织设计，明确施工工艺、流程、安全措施等。
并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据施工方案，提前采购足够的模板、爬升架、导轨等材料，并对材料进行验收、检验，确保质量合格。
3. 设备准备：配置足够的液压泵站、液压油缸、施工电梯等设备，并对设备进行维修、检查，确保正常运行。
4. 现场准备：对施工现场进行平整、清理，设置安全防护措施，搭建临时设施，如脚手架、临时道路等。
四、施工流程1. 搭设脚手架：根据建筑物高度和施工需求，搭设足够高度的脚手架，作为施工平台和操作空间。
2. 安装导轨：在建筑物外围安装导轨，确保导轨安装垂直、稳定。
导轨安装完毕后，进行验收合格。
3. 搭设爬升架：在脚手架上按照设计要求搭设爬升架，爬升架与导轨连接牢固。
4. 安装模板：在爬升架上安装模板，模板应平整、垂直。
安装完毕后，进行验收合格。
5. 爬升模板：启动液压泵站，液压油缸推动模板沿着导轨向上爬升，直至达到设计高度。
6. 混凝土浇筑：在爬升模板系统中进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
7. 脱模：混凝土强度达到设计要求后，启动液压泵站，使模板自行脱模。
墙体爬升模模施工方法
墙体爬升模板施工工法1. 前言爬升模板简称爬模，它是在建筑物或构筑物的基础上,按照平面图,沿结构周边一次装设一段模板,随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋 ,不断提升模板来完成整个建(构)筑物的浇筑和成型，是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系。
由于自爬的模板上悬挂有多层平台，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的使用、加快施工速度，同时具有节省大量模板、脚手材料和劳力 ,减轻劳动强度 ,降低施工成本 ,施工安全等优点而经济效益较好。
其中150F爬升系统模板就是非常值得推广应用的一种，本工法主要根据在建核电站爬升系统模板的应用情况进行介绍，其结构由四大部分组成：板面系统、支撑系统、操作平台系统和锚固系统。
这种爬升系统适应于各种结构，包括竖直面、斜面、圆弧面结构等等，其变化仅需通过调整剪刀支撑就可轻松实现。
2. 工法特点2.1 模板体系构造简捷，根据结构尺寸、模板模数、建（构）筑物特点，按照便于施工的原则进行模板体系设计，组装方便；2.2 整个操作过程基本都是程序化施工，易于掌握；2.3 自身承载能力强，安全可靠，除特殊情况外一般不需另加支撑；2.4模板悬挂在特制的爬升锥体上，模板与支拆方便，拆模时不需将模板吊离。
通过支撑杆件的调节，完成模板的安装就位、调整、拆模、灵活方便；2.5 对于特殊位置，可现场补模；2.6 采用耐久性良好的工程木代替自然木材，刚度大，经久耐用，周转次数多。
3. 适用范围适用于烟囱、贮仓、水塔、油罐、竖井、沉井、电梯井、电视塔和桥梁高墩等工程上，对民用高层、多层框架、框剪结构、亦可应用。
4. 工艺原理4.1模板体系通过承重托架悬挂在爬升锥体上，新浇混凝土灌注时产生的侧压力，通过模板传递给竖向钢梁及模板支撑，再传给爬升托架，并由爬升托架传递给预埋在下层混凝土中的爬升锥体。
4.2通过调节模板支撑的长度，使模板前后移动，从而进行模板的支设和拆除。
爬升模板的施工工艺
高层建筑施工网上辅导材料4：第八章高层混凝土结构施工【教学基本要求】通过本章的学习，使学生：1了解钢筋的电渣压力焊及钢筋的气渣压力焊的工艺参数。
2 熟悉钢筋的机械连接技术。
3 了解滑升模板的组成及特点。
4 熟悉液压滑升模板的施工工艺及质量施工处理。
5 了解大模板的施工工艺。
6 掌握爬升模板的施工工艺。
【学习重点】1 钢筋的连接工艺参数。
2 爬升模板的施工工艺及事故处理。
【内容提要和学习指导】1.1现浇高层钢筋混凝土结构施工的几个问题本章着重阐述了现浇高层钢筋混凝土结构施工中的钢筋连接技术；大模板，滑升模板以及爬模施工。
对于现浇高层钢筋混凝土结构施工中其他几个重要的问题简述如下：1.2 钢筋连接技术高层建筑现浇钢筋混凝土工程中,大直径钢筋竖向连接的工作量较大，目前常用的连接技术主要有：有电渣压接技术、气渣压力焊接技术、气压焊接技术和机械连接技术等。
1.2.1 竖向钢筋电渣压力接电渣压力焊是利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。
焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在一定的焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良接头创造条件。
接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的断面形状。
最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头（1）焊接参数钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间，电渣压力焊焊接参数见表1。
表1 电渣压力焊焊接参数（2）施焊要点1）用夹具夹紧钢筋。
2）安放铁丝圈。
3）装填焊剂。
4）施焊。
爬升模板的施工方法
爬升模板的施工方法引言爬升模板是一种用于高层建筑施工的临时支撑结构，它能够提供安全稳定的工作平台，方便工人进行施工作业。
本文将介绍爬升模板的施工方法，包括搭建、使用和拆除等方面的内容，旨在为施工人员提供参考和指导。
一、搭建爬升模板1. 确定搭建位置：在搭建爬升模板前，需要先确定模板的位置和使用范围。
通常情况下，选取适当的地点，确保施工安全和方便施工作业。
2. 安装支撑杆：首先，要根据设计图纸确定支撑杆的数量和位置。
然后，将支撑杆安装在地基或固定平台上，并确保其稳固可靠。
3. 搭建平台：在支撑杆上安装水平托板，搭建起一个工作平台。
根据实际需要，可以将多个托板连接在一起，形成较大的工作面积。
二、使用爬升模板1. 安全检查：在使用爬升模板前，要进行必要的安全检查，确保模板结构的稳定和可靠性。
检查支撑杆、平台连接处和托板是否牢固，有无损坏或松动情况。
2. 配置工具和设备：根据具体的施工需求，配置好所需的工具和设备，如脚手架、安全带、防护网等。
确保施工人员的安全作业。
3. 施工操作：根据施工计划和要求，在爬升模板上进行相应的施工作业，如浇筑混凝土、安装预制构件等。
4. 定期检查和维护：在使用过程中，要定期检查爬升模板的稳定性和安全性，发现问题及时进行修理和维护。
三、拆除爬升模板1. 拆卸工作平台：先将平台上的工具和材料清理干净，然后按照相反的顺序拆除托板，逐步撤离工作平台。
注意在拆除过程中，保持施工人员的安全。
2. 拆除支撑杆：当工作平台完全拆除后，可以开始拆除支撑杆。
按照设计图纸和拆卸计划，逐个拆除支撑杆，并将其小心地垂直放置在指定区域。
3. 检查清理：在拆除完成后，对工作区进行彻底的检查和清理，确保没有任何残留物和杂物。
同时，还要检查爬升模板的完整性和损坏情况，做好维修和保养工作。
结论爬升模板是高层建筑施工必不可少的临时支撑结构，正确的施工方法对工程质量和施工安全具有重要意义。
本文介绍了爬升模板的搭建、使用和拆除方法，希望能对施工人员提供一些参考和指导，确保施工过程的安全和顺利进行。
爬升脚手架施工工法(一)
爬升脚手架施工工法（一）引言概述：本文将介绍爬升脚手架施工的工法，并结合实际案例给出详细解释。
爬升脚手架施工是一种常见的建筑施工方式，其灵活性和高效性使得它在高层建筑项目中得到广泛应用。
以下是本文将要涵盖的五个大点。
一、脚手架基础施工1. 确定合适的基础类型，如地基承载能力。
2. 清理基础区域，确保坚实平整的基础条件。
3. 安装固定支撑结构，如基础梁和脚手架施工的支撑柱。
4. 检查基础施工质量，确保基础牢固稳定。
二、脚手架搭建准备1. 制定详细的搭建计划，包括材料和人力资源安排。
2. 准备所需材料，如脚手架框架、连接件和安全设备。
3. 搭建首层脚手架，确保基础脚手架结构的牢固稳定。
4. 安装安全设备，如安全网和防护栏杆。
三、脚手架爬升施工流程1. 按照预先设计好的施工计划，逐层爬升脚手架。
2. 定期检查已建脚手架的质量，并及时进行维修或加固。
3. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的生命安全。
4. 使用合适的机械设备，如升降机或脚手架升降装置，提高施工效率。
四、脚手架拆除与回收1. 完成所有施工工作后，开始脚手架拆除。
2. 按照逆向顺序，从顶层开始逐层拆除脚手架。
3. 确保拆除过程安全可靠，避免损坏周围结构。
4. 将拆除的脚手架材料进行分类和储存，方便以后的再利用。
五、案例分享及总结1. 分享一个成功的爬升脚手架施工案例，介绍其优势和经验教训。
2. 总结爬升脚手架施工的主要步骤和要点。
3. 强调安全施工的重要性，提醒施工方和工人注意安全问题。
4. 展望爬升脚手架施工在未来的发展前景。
总结：爬升脚手架施工是一种灵活高效的建筑施工方式，适用于高层建筑项目。
通过合理的基础施工、搭建准备和爬升施工流程，可以确保施工的安全和质量。
拆除与回收脚手架的过程也需要注意安全，同时将材料进行分类储存有助于资源的再利用。
通过分享案例和总结经验，可以进一步提升施工方和工人的专业素质，促进爬升脚手架施工的持续发展。
爬升模板施工
拼接缝，以保证竖向和水平方向传递内力
的连续性。
• （二）爬升支架 爬升支架由立柱和
底座组成。立柱用悬挂 和提升模板，结构必须 牢靠，一般由角钢焊成 方形桁架标准节，节与 节用法兰螺栓连接。最 低一节底端与底座也用 法兰螺栓连接。底座承 受整个爬升模板荷载， 通过穿墙螺栓传送给下 层已达到规定强度的混 凝土墙体上（图8-51）。
3. 爬升模板的安装顺序是：底座→立 柱→爬升设备→大模板。
4. 底座安装时，先临时固定部分穿墙
螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙 螺栓。
• 5. 立柱宜采取在地面组装成整体，在校正垂 直度后再固定全部与底座相连接的螺栓。 6. 模板安装时，先加以临时固定，待就位校 正后，方可正式固定。 7. 安装模板的起重设备，可使用工程施工的 起重设备。 8. 模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿 墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后， 方可投入使用。 9. 所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧 紧固。
爬升模板由 大模板、爬升支 架和爬升设备三 部分组成（图849）。
•
（一）模板
1．与一般大模板相同，由面板、横肋、竖向
大肋、对销螺栓等组成。面板一般用薄钢板，也
可用木（竹）胶合板。横肋用[6.3槽钢。竖向大
肋用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。
2．模板的高度一般为建筑标准层高加100～
300mm（属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向 结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用 施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作 脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手 架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
竖井整体液压自动爬升模板施工工法
竖井整体液压自动爬升模板施工工法一、前言竖井整体液压自动爬升模板施工工法是一种基于液压技术的新型施工方法，旨在提高施工效率和质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点竖井整体液压自动爬升模板施工工法具有以下特点：1.施工速度快：采用液压自动爬升模板，有效提高了施工效率，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：模板采用整体液压控制，具有较高的稳定性和精度，确保了施工质量。
3. 适应性强：可以适用于各种不同尺寸和深度的井筒施工，具有较大的适应范围。
4. 操作简便：液压自动爬升模板采用自动化控制系统，操作简单方便，减轻了工人的劳动强度。
5. 安全可靠：液压系统具有稳定性和安全性，能够有效避免施工中的意外事故。
三、适应范围竖井整体液压自动爬升模板施工工法适用于各种类型的井筒施工，包括煤矿井筒、建筑工程井筒、地下工程井筒等。
不论是深井还是浅井，都可以采用该工法进行施工，大大提高了施工效率和质量。
四、工艺原理竖井整体液压自动爬升模板施工工法的工艺原理是通过液压系统控制模板的升降和水平移动。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 液压系统的设计与选择：根据实际工程的要求，确定液压系统的参数和规格，确保施工过程中液压系统的稳定性和安全性。
2. 模板的制作与安装：根据井筒的尺寸和形状，进行模板的制作和安装，确保模板与井筒的紧密结合，提供良好的工作环境。
3. 控制系统的设计与调试：通过控制系统对液压系统进行控制和监测，确保模板的升降和水平移动的准确性和稳定性。
五、施工工艺竖井整体液压自动爬升模板施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 模板安装阶段：将模板安装在井筒内，并进行调整和固定，确保模板的稳定性和安全性。
2. 液压系统调试阶段：对液压系统进行调试和检测，确保液压系统的正常运行和安全性。
爬升式脚手架施工组织方案
爬升式脚手架施工组织方案一、项目概况本项目是高层建筑施工项目，需要使用爬升式脚手架进行施工作业。
该项目地处市中心繁忙的商业区，周边交通拥挤，人流密集，施工面积大约5000平方米，预计工期为6个月。
二、施工准备1.安全策划：制定详细的施工安全管理方案，明确所有人员的责任和义务，对施工现场的安全进行全面控制。
2.物资准备：确保所有施工所需的物资齐全，包括爬升式脚手架的搭建材料、安全防护设备等。
3.资质要求：组织施工人员参加相关培训并取得相应资质证书。
4.施工流程：制定详细的施工方案，按照先后顺序进行施工，确保施工过程合理且高效。
三、人员组织1.项目经理：负责项目的整体管理和组织，监督施工进度和质量。
3.安全员：负责施工现场的安全管理，监督工人的安全操作。
4.作业工人：负责脚手架的搭建、拆除和维护，按照施工计划进行作业，并保持现场的整洁和安全。
四、施工流程1.场地清理：清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工平台的搭建条件。
2.脚手架安装：按照设计方案和施工图纸，搭建爬升式脚手架，确保脚手架搭建牢固、稳定。
3.安全检查：在脚手架搭建完成后，进行全面的安全检查，确保施工平台符合安全标准，并对不符合要求的进行整改。
4.施工作业：根据施工计划，进行建筑物的修复、维护和装修等作业。
5.定期检查：定期对脚手架进行检查和维护，保证其安全使用。
五、安全措施1.安全培训：组织施工人员参加脚手架安全操作培训，提高其安全意识和操作技能。
2.安全防护：要求施工人员在高空作业时必须佩戴安全帽、安全绳等安全防护设备，确保其人身安全。
3.施工现场管理：设立施工现场的警示标识、安全围栏、安全通道等，保护周边人员的安全。
4.定期检查：定期对脚手架进行检查和维护，确保其安全使用。
六、质量控制1.施工材料：使用符合国家标准的脚手架搭建材料，确保其质量合格。
2.施工工艺：按照施工方案和规范要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
3.质量检查：定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和纠正问题，确保施工质量。
竖井整体液压自动爬升模板施工工法(2)
竖井整体液压自动爬升模板施工工法竖井整体液压自动爬升模板施工工法一、前言竖井整体液压自动爬升模板施工工法是一种先进的施工方式，可以有效提高施工效率和质量，减少人工劳动强度，广泛应用于井筒结构施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个实际工程实例对该工法进行说明。
二、工法特点竖井整体液压自动爬升模板施工工法的主要特点是施工过程全自动化、施工效率高、质量稳定、操作简便、适应范围广等。
在施工过程中，通过连续的液压自动爬升，实现了模板的降低与提升，大大缩短了施工周期和人工劳动强度，同时保证了施工质量的稳定。
三、适应范围竖井整体液压自动爬升模板施工工法适用于各类井筒结构的施工，包括电厂锅炉井筒、高层建筑的风井筒、地铁车站出入口井筒等。
无论井筒形状如何，该工法都能够灵活应用，并能够适应不同的工程要求。
四、工艺原理竖井整体液压自动爬升模板施工工法通过液压系统控制模板的升降，实现井筒结构的施工。
在实际工程中，首先需要根据井筒的尺寸和形状设计出相应的模板系统，并将其固定在井筒内部。
然后，通过液压系统提供的力量，使模板上升或下降，实现施工过程中的模板更换和调整，从而逐步完成整个井筒结构的施工。
五、施工工艺竖井整体液压自动爬升模板施工工法的施工过程一般包括以下几个阶段：模板安装、液压系统安装、井筒底板施工、井壁施工、井顶施工等。
具体的施工过程需要根据实际工程来确定，但总体上遵循先安装模板系统，再进行液压系统的安装与调试，最后按照设计要求进行各个节点的施工。
六、劳动组织竖井整体液压自动爬升模板施工工法的劳动组织主要包括施工人员的配备与安排、施工过程的协调与监督等。
施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练掌握液压系统的操作和调试。
同时，施工过程中需要进行良好的协调与监督，确保施工工序的正确进行。
七、机具设备竖井整体液压自动爬升模板施工工法所需的机具设备包括挤压机、升降系统、液压系统等。
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高层建筑施工网上辅导材料4：第八章高层混凝土结构施工【教学基本要求】通过本章的学习，使学生：1了解钢筋的电渣压力焊及钢筋的气渣压力焊的工艺参数。
2 熟悉钢筋的机械连接技术。
3 了解滑升模板的组成及特点。
4 熟悉液压滑升模板的施工工艺及质量施工处理。
5 了解大模板的施工工艺。
6 掌握爬升模板的施工工艺。
【学习重点】1 钢筋的连接工艺参数。
2 爬升模板的施工工艺及事故处理。
【内容提要和学习指导】1.1现浇高层钢筋混凝土结构施工的几个问题本章着重阐述了现浇高层钢筋混凝土结构施工中的钢筋连接技术；大模板，滑升模板以及爬模施工。
对于现浇高层钢筋混凝土结构施工中其他几个重要的问题简述如下：1.2 钢筋连接技术高层建筑现浇钢筋混凝土工程中,大直径钢筋竖向连接的工作量较大，目前常用的连接技术主要有：有电渣压接技术、气渣压力焊接技术、气压焊接技术和机械连接技术等。
1.2.1 竖向钢筋电渣压力接电渣压力焊是利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。
焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在一定的焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良接头创造条件。
接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的断面形状。
最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头（1）焊接参数钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间，电渣压力焊焊接参数见表1。
表1 电渣压力焊焊接参数（2）施焊要点1）用夹具夹紧钢筋。
2）安放铁丝圈。
3）装填焊剂。
4）施焊。
2．质量要求（1）外观检查钢筋电渣压力焊接头，应逐个进行外观检查，检查结果符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4º；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取强焊接措施。
（2）强度检验1）以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
2）3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
3．焊接缺陷及防治措施钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，应查找原因，采取措施，及时消除。
1.2.3 钢筋气压焊接钢筋气压焊，是采用一定比例的氧气和乙炔焰为热源，对需要接头的两钢筋端部接缝处进行加热烘烤，使其达到热塑状态，同时对钢筋施加30~40N/mm2的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。
钢筋气压焊有敞开式和闭式两种。
前者是将两根钢筋端面稍加离开，加热到熔化温度，加压完成的一种方法，属熔化压力焊；后者是将两根钢筋端面紧密闭合，加热到1200~1250ºC，加热完成的一种方法，属固态压力焊。
目前，常用的方法为闭式气压焊。
这种焊接方法属于固相焊接。
这项工艺不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方向布置的钢筋连接。
适用范围为热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，其直径为φ14～40mm。
当不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7 mm。
另外，热轧Ⅲ级钢筋中的20MnSiV，20MnTi亦可适用，但不包括含碳量、含硅量较高的25MnSi。
1.2.4 钢筋套筒挤压连接钢筋套筒挤压连接，属于钢筋机械连接工艺，俗称冷接头，即用钢套筒将两根待连接的变形钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以此实现两根钢筋的连接。
钢筋的轴向力，主要通过变形的套筒与变形钢筋的紧固力传递。
钢筋挤压连接技术由于它属于非冶金连接，具有以下优点：1．节省电能（约为电弧焊所用电能的1/20），现场施工可不使用明火，可在易燃、易爆、高空等环境中施工。
2．节省钢材（比绑扎连接节省电能的1/4~1/2），并不受钢筋可焊性的制约，适合于任何直径的变形钢筋（包括可焊性不好的钢筋）的连接；3．由于不存在因焊接工艺或材料因素可能产生的脆性接头，接头质量易于控制，便于检查；4．不受季节气候变化的影响，可以常年施工；5．施工简便，一般可提高工效3倍；操作人员只需进行一般培训。
目前，我国已经开发的钢筋挤压技术主要有两种，即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。
套筒挤压接头按静力单位拉伸性能及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异分为A、B两级。
其各项指标详见《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）。
A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反拉压性能的接头。
适应于房屋建筑和一般构筑物混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的部位。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材抗屈服强度标准值的1.35 倍，并具有一定的延性及反复拉压性能的接头适用于上述结构中钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部位。
采用套筒挤压连接，其受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1．受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2．在受拉区的钢筋受力力小的部位，A级接头可不受限制；3．接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%；1.2.5 螺纹套筒连接螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出外丝，然后用带内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
这种连接方法具有接头可靠、自锁性能好、能承受拉、压轴向力及水平力、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连接各种钢筋（同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋），不受钢筋种类、含碳量的限制。
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：1．拉加区的受力钢筋接头百分率不2．宜超过50%。
3．在受拉区的钢筋受力小部位，4．A级接头百分率不5．受限制。
6．接头宜避开有抗震7．设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，8．接头应采用A级接头，9．且接头百分率不10．应超过50%。
11．受压区和装配式构件中钢筋受力小于较小部位，12．A级和B级接头百分率可不13．受限制。
接头端距钢筋弯曲点不14．得小于钢筋直径的10倍15．。
不同16．直径钢筋连接时，17．一次连接钢筋直规格不18．宜超过二级。
19．在同20．一构件的跨间或层高范围内的同21．一根钢筋上，22．不23．得有两个锥纹钢筋接头。
普通锥螺纹接头。
其锥坡为1:5这种接头仅能满足B级要求，加强（GK型等强）锥螺纹接头。
其锥坡为1:10可满足A级接头要求；普通锥螺纹接头因在钢筋端头车削螺纹使母材截面尺寸减小，而造成接头承受能力偏低，达不到与母材等强。
GK型等强钢筋锥螺纹接头是针对以上问题而提出的。
在钢筋端头切削锥螺纹之前，先对钢筋端头沿径向通过压模施加很大压力，使其发生塑性变形，形成圆锥柱体，然后在预压过的钢筋端头车削锥形螺纹。
由于冷作硬化，塑性变形后的钢筋端头材料强度比钢筋母材提高10%—20%，从而弥补了因车削螺纹使钢筋母材截面尺寸减小而造成的接头承受能力下降的缺陷，使螺纹接头强度大于相应的钢筋母材强度。
粗锥螺纹接头。
其锥坡为1:10，可满足A级接头要求；锥螺纹接头适用于混凝土结构中钢筋直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的连接。
锥螺纹接头的连接质量受人为因素的影响，螺纹的旋紧力对接头的强度较敏感，工人须用力矩扳手拧至规定力矩值。
而近年来开发的直螺纹套筒接头，除了保证接头与钢筋母材等强度外，只需目测钢筋露在套筒外的长度即可判别接头的对接是否合格。
因此大大简化了对接头的质量控制及检测。
接头可用手或普通扳手拧紧，连接接头的稳定性高。
直螺纹接头分为镦粗式接头及滚压式接头。
1.3 滑升模板施工滑升模板是施工现浇混凝土工程的有效方法之一，它机械化程度较高，施工速度快，建筑物的整体性好。
因而在国内外得到广泛应用。
用滑升模板施工高层建筑，楼板的施工是关键之一。
近年来各种楼板施工新工艺的应用，使楼板施工可用多种方法进行选择。
再加上可以将外装饰与结构施工结合起来。
上面用滑升模板浇筑墙体，下面随着在吊脚手上进行外装饰施工，也大大加快了施工速度。
由于上述施工措施的应用，使得滑升模板工艺成为高层建筑施工中的一种有效工艺，并有日益扩大的趋势。
滑升模板施工时模板是整体提升的，一般不宜在空中重新组装或改装模板和操作平台；同时，要求模板提升有一定的连续性，混凝土浇筑具有一定的均衡性，不宜有过多的停歇。
为此，用滑升模板施工对设计有一定的要求。
比如，建筑的平面布置和立面处理，在不影响设计效果和使用的前提下，应力求做到简洁、整齐。
在结构构件布置方面，应使构件竖向的投影重合，有碍模板滑升的局部突出结构要尽量避免。
1.3.1 滑升模板的构成滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统以及施工精度控制与观测系统等四部分组成，详见图1。
图1 滑模装置示意图1-支撑杆；2-液压千斤顶；3-提升架；4-模板；5-围圈；6-外挑脚手架；7-外挑操作平台；8-固定操作平台；9-活动操作平台；10-内围圈；11-外围圈；12-吊脚手架；13-栏杆；14-楼板；15-混凝土墙体1.3.2 滑升模扳的施工工艺近年来，墙体滑模施工工艺不断改进，并且吸收了其他施工工艺一些特点(如大模板等)。
目前，除一般滑模施工工艺外，滑框倒模、液压提升爬模等工艺也相继出现，并不断得到完善。
模板的滑升分为初试滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。
对阶梯形变截面壁厚的处理可以采用调整丝杠法，衬模板法，吊柱调整法，平移提升架立柱法，模板双挂钩法等方法。
当滑升至需要改变壁厚时，停止浇灌混凝士，空滑到一定高度后停止。
此时上下围圈与桁架及提升架均不动，只将模板的双挂钩的外钩挂在上下围圈上，与模板双挂钩相连的模板也相应向外窜动。
整个过程仅需一天半时间，既改变了壁厚，也大大缩短了工期。
1.3.3 滑框倒模施工工艺滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施工方法。