精益生产培训课件(PPT 63页)

成本
提高售价
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利润？ ---降低成本是首选课题 2.丰田生产
利润
售价
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成本
售价维持
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1 2 3 4
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课程指引
工业及精益生产发展历史背景 世界工业发展历史 丰田背景及模式(TPS)形成与发展过程 精益管理形成过程 工业革命与中国产业复兴差距
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工业发展史
第一次工 业革命
集中分类 • 强调资产和资源
• 质量稳定
个供应链中普 及
• 大批量同品种
的利用率
• 生产效率高
• 刚性设备
• 强调客户需求
• 注重员工技能
• 生产按照工艺
• 零缺陷
集中分类
丰田喜一郎于1937年8月28日,从丰田佐吉开办的丰田自动 织机制作所独立出来,成为一家拥有1200万日元资本金的新 公司”丰田自动车工业株式会社”.
团队协作
满足顾客需要
精益供应链管理
“自我反省”与"现地现物"
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精益生产核心
消除 浪费
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尽善
尽美
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当前制造业面临问题
基础管理薄弱，未标准 化规范化制度化
85%的员工每天不是在创 造价值而是制造浪费
时而加班时而停产
做管理的人大多 不懂管理
90%员工离职责任 在基层管理
自働化的有效工 具——异常警示 灯
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表现为： 自动检测 自动停止 自动报警
准时化 自働化
准时化定义： 在正确的时间以正确的方
式，按正确的路线，把正确的 物料，送到正确的地点，每次 都刚好及时。
消除八大浪费
关注流程，提高总体效益
建立无间断流程以快速应变
精 降低库存 益 全过程的高质量，一次做对 生 基于顾客需求的拉动生产 产 标准化与工作创新 原 则 尊重员工，给员工授权
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什么是精益生产
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精益丰田模式内在关系
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精益丰田模式二大主轴与十二大原则
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当前制造业面临问题与推行精益的好处
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什么是精益生产？
精益生产 （Lean Production，简称LP ）
精：即少而精，不投入多余的生产资源，只
是在适当的时间生产必要数量的客户(市场或 下工序)急需产品.
益：即所有经营活动都要有益有效，具有经
社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于1954年在管理方面引 进了一系列的全新生产方式, 这一方式实际上就是丰田喜一 郎率先倡导的“零部件应在正好需要的时间以正好需要的数 量到达正好需要的位置（Just in Time）”.随着50年的逐步 完善及成长,终于发展成丰田生产系统(TPS─Toyota Production System).
追求零浪费！！
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• 源自文库益生产体系架构模式：
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追求卓越的业绩 （Q、C、D、S、M）
核心理念：消除生产过程中的一切浪费0
建立“JIT模式” 塑造“精益文化”
“自働化”思想
连续流 一个流 拉动式 均衡化 柔性化 标准化
现场现物 改善活动 育人方式
以“造人”为核心
暗灯 就地品质管理
济效益。
总的意思是少的投入多的产出。
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精益生产活动定义
是指通过系统结构、人 员组织、运行方式和市场 供需等方面的变革，使生 产运营系统能快速适应客 户不断增长的需要，达到 企业与市场最佳的双盈效 果。
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精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改 善。精简并消除一切不增值的岗位。精 简产品开发设计，生产，管理中一切不 产生附加值的工作，以最优品质，最低 成本和最高效率对市场需求作出最迅速 的响应。
2003年丰田公司利润已超过通用、福特、克莱斯勒三家公 司利润三倍的总和.每部车利润达2000美金.远远超过通用每 部车利润192美金及福特公司每部车赔18美金.至今丰田公司已 跻身于世界第二大汽车制造公司.
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利润？ ---降低成本是首选课题 1.大多数企业
利润
售价
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不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划都是浪费 。 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时 ，所得到的浪费程度都会不同。
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的 ”活动，那些是不产生附加价值的活动呢？我们应坚决予以消 除。
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搬运 等待
不必要的动作 库存
5个为什么 品管手段
防错
看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、 快速切换、Cell方式、多能工
5S活动、TPM、IE手法、目视管理
第二部分 精益技术生产体系
JIT生产方式的两大支柱
精益生产方式
自働化定义： 自働化是当生产 有问题时，设备 或生产线具有自 动停止或作业员 主动使之停止的 能力。
90%
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课课程程指指引引
精益的核心就是消除一切浪费
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何谓浪费，了解真正的浪费
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企业内浪费的分类及显象
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各类浪费的特殊成因及分析
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消除浪费的有效途径和实战对策
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第一部分 准确识别工厂浪费
浪费的定义： ——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产、不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是 浪费
18世纪60年代至 19世纪70年代
蒸气机的应用
第二次工业 革命
19世纪70年代至 20世纪初
第三次科技 革命
自20世纪40～50 年代开始
电力的应用
计算机与原子能的应用
第一次生产方式革命 1
第二工业革命 2
亨利.福特
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大野耐一
福特生产方式
丰田生产方式 7
课课程程指指引引
第三部分
什么是精益生产为何要学习精益
精益生产
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第二部分 精益技术生产体系
生产方式发展的历史
工匠 单件生产
• 低产量
• 高技术工人
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敏捷生产
• 整个价值链和
精益生产 供应链的协调
• 建立在同步化批 反应
同期化
量生产基础上 • 精益概念在非
批量生产 • 强调降低生产反 生产领域及整
大规模 批量生产
• 生产按照产品 应周期和库存
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大量产品库存导致现 金流困难
工资在上涨但问题未 得到一点改善
生产和业务流程不匹 配造成问题一大堆
设备经常故障
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50年来推行精益生产的好处
安全指数提升50% 市场缺陷降低50% 废品率降低50% 生产效率提高60%
50% 50% 50% 60%
库存减少90%
90%
生产时间减少90%