SGZ730-160-J刮板输送机说明书
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MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件 3 产品型号与配套设备
1
3.1 型号：SGZ30-160-J 刮板输送机 型号含义说明：
S G Z 730 -160-J
急倾斜 电动机功率 160KW 中部槽槽宽 mm 中双链型 刮板 输送机
3.2 配套设备 MG2X100/495-QWD 型交流电牵引采煤机 SZZ730/200 型桥式转载机 ZJ3600/11/24 G 型急倾斜掩护式液压支架
5
1.刮板 2.E 形螺栓 3.螺母 4.齿形联接环 5.链条
附图 4：刮板链
第四章 安装调试与使用
1 概述 输送机的安装步骤应与下列设备的安装结合起来考虑： a 供电设备；b 液压系统；c 液压支架；d 转载机、破碎机及其附近设备； e 采煤机及无链牵引系统。
2 安装 安装使用图册中提供的图纸给出了输送机的所有组成部分及主要部件。各组成部分
危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取 合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告！
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，不采取合适的预 防措施，事故将会发生。 1.3 小心！
小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危 险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会 发生致命伤害。 2 提示内容 2.1 危险！ 2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁则，否则将导致受伤或死亡。 2.2 警告！ 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损 坏及人员的严重伤亡。 2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向 工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”， 就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下，任何其它的理解都是不准确的， 否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.3 小心！
的装配方法及顺序应与我厂的技术服务人员讨论确定。 2.1 溜槽的安装： 2.1.1 溜槽安装具有互换性，槽间必须用八字环、销排联接； 2.1.2 每隔 10 个中部槽安装一个开天窗槽； 2.1.3 过渡槽安装在机尾； 2.2 刮板链的安装： 2.4.1 一般按机头部、溜槽、机尾部依次顺序安放链条。 2.4.2 使用钢丝绳，将链条首段穿过机头架底链道，另一端与头部链轮齿拱接。 2.4.3 链条不缠结的情况下，注意刮板的安装方向，再将钢丝绳穿过溜槽底链道。 2.4.4 使用绞车等设备牵引刮板链，用同样的方式依次安装中部槽、开天窗槽及过渡槽， 保证刮板链长度满足工作面总长要求。 2.4.5 将刮板链从机尾部底链道穿过，将刮板链挂在机尾链轮齿上。 2.4.6 继续在机头处联接刮板链，使用绞车将刮板链从机头向机尾部拉，直至上链道装 完链条。 2.4.7 用阻链器、紧链装置紧链。 2.4.8 按设计要求安装刮板。 2.5 安装冷却水管，电气控制系统。 2.6 紧链方法 2.6.1 安装阻链器 2.6.2 反转电机，直到堵车，锁紧闸盘紧链器后，截断电机电源。 2.6.3 换上合适的调节链。 2.6.4 正转点动电动机，使刮板链脱离阻链器，取下阻链器并妥善保管。 2.6.5 启动电动机，观察刮板链的松紧程度是否合适。 2.7 安装机尾部
接通输送机电源，进行检查： 4.1 点动电动机，确保机尾传动部的电动机旋转方向正确。 4.2 所有推进油缸与输送机的中部槽、机头、机尾正确连接，推进方向正确。 4.3 检查输送机全长，保证无阻塞。所有现场人员都清楚意识到输送机马上开始运转。 4.4 检查信号及开关系统功能，确保正常。 4.5 刮板链无缠结。 4.6 机头端刮板链正确张紧，平稳缠在链轮齿上并顺利脱离链轮进入底链道。 4.7 机头端刮板链下链道无堆链。 4.8 刮板链运行持续稳定。 4.9 传动部件运转平稳，无任何非正常升温。 4.10 输送机运行 1 小时后，注意刮板链伸长状况和由此带来的预张紧力降低，当需要 时，通过微调张紧装置张紧链条。 4.11 在输送机刮板链静止及运行两种情况下，确保采煤机沿输送机运行平稳。 4.12 空载运行后，关闭电源并全面检查刮板链和各部件。 5 负载运转 5.1 检查机头端和机尾端链轮上刮板链运行状况。 5.2 从机头卸下的矿料，是否正确卸在转载机上。 5.3 检查传动部件是否过热。 5.4 检查刮板链的预张紧，需要时应微调张紧装置张紧链条。
功率…………………………………………………160/80KW 电压…………………………………………………660/1140V 转速…………………………………………………1485/741r/min 刮板链速……………………………………………………0.97m/s 减速器 型号……………………………………………………T3KM11(西门子) 传动比…………………………………………………1：27.836 冷却方式………………………………………………水冷 中部槽 型式……………………………………………………铸焊封底结构 长 X 内宽 X 高…………………………………………1750X690X253 中部槽联接方式………………………………………………锻造长环 刮板链 型式……………………………………………………中双链 规格……………………………………………………26X92-C 刮板间距………………………………………………920mm 中心距…………………………………………………120mm 卸载方式………………………………………………端卸
1.机尾传动部 2.机头部 3.中部槽 4.开天窗槽 5.过渡槽 6.机头挡煤板 7.电缆槽 8. 销排 9.刮板链
附图 1：SGZ30-160-J 刮板输送机总图 1. 机头部（见附图 2）
3
1.机头架 2.铲板槽帮 3.托架 4. 架前连接板 5.千斤顶 6. 头轮组 附图 2： 机头部
机头部主要由机头架、过渡挡板、头轮组、机头挡煤板、电缆槽等组成。是刮板输 送机的卸载点。
4
1.机尾架 2.拨链器 3.驱动轮 4.回煤挡板 5.连接装置 6.减速器 7.连 接罩 8、紧链器 9、双速电机
附图 3：机尾部 2.5 连接装置 连接装置起到的作用是将减速器传递来的动力传递到驱动链轮上，主要由壳体和两 个齿轮、轴承等组成。其壳体既与机尾架连接又与减速器连接，又起到了支撑减速器和 电机的作用。 3 溜槽 本输送机采用铸焊封底式溜槽，中板采用 20mm 高强板，封底板采用 14mm 高强板。 溜槽间采用锻造联接环联接。这样形成了采煤机的运行导轨和载煤通道。 溜槽作为刮板运行导轨及物料载体，在不同部位具有不同功能，分为以下几种： 3.1 过渡槽：规格为 1750X690X253mm，主要用于连接机尾传动部。 3.2 中部槽：规格为 1750X690X253mm，中部槽由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、 接口板、底板等组成。中板采用 20mm 高强度板，封底板为 14mm 高强度板。槽帮采用 优质合金钢铸造（RP0.2≥395MPa）而成，因些能保证高可靠性和高过煤量的要求。中 部槽是输送机的主要部件，它既是刮板链运行的轨道，又是采煤机运行的轨道，还是载 煤的运行通道。同时为支架的推拉移架提供支撑点。 3.3 开天窗槽：输送机设有开天窗槽，每隔 10 节中部槽安装一节开天窗槽，当底 链发生故障时，就可打开天窗，检查底链，更换刮板及圆环链。 4 刮板链、调节链 输送机刮板链为中双链结构型式（见附图 4），圆环链属矿用高强度圆环链；链段 之间是用齿形联接环联接。 安装刮板链，圆环链的立环焊口背离中部槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环 焊口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对，安装时不得混装。
录
第一章 安全警示…………………………………………………………1
第二章 概述………………………………………………………………1
第三章 产品的结构和工作原理…………………………………………3
第四章 安装调试与使用…………………………………………………6
第五章 使用注意事项和故障处理………………………………………7
确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃 煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在 危险性。
第二章 概 述
1 产品用途和使用范围 SGZ730-160-J 刮板输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型wk.baidu.com送机与采煤机和液
压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是 综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 2 产品执行标准
安装机尾传动部时，先将主动链轮组件装配好后，再安装连接装置、减速器、梅花 形弹性联轴器、连接套、电机。 3 输送机试运转 3.1 预启动检查：
切断输送机电源。此时输送机不能启动，开始检查。
6
3.1.1 所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。 3.1.2 传动部件都正确组装并安装在机架上。 3.1.3 确保链轮正确安装，刮板链正确缠挂在链轮齿上。 3.1.4 所有的螺栓和紧固件到位且正确拧紧。 3.1.5 所有的中部槽和挡板位置合适。 3.1.6 所有的刮板都在链道内、八字环正确安装、链条无缠结、轨道无阻塞。 3.1.7 电缆正确连接，并在电缆槽内，电缆无损坏。 3.1.8 确保提供一定量的水来润滑中部槽。 4 空载运转
广能嘉华
SGZ730-160-J 刮板输送机
执行标准：MT/T105-2006
使 用 说 明 书
厂 名： 四川华蓥山广能集团嘉华机械有限责任公司 厂 址： 四川省华蓥市石岭岗路 78 号 电 话： 0826-4442187 传 真： 0826-4442194
出版日期：二 O 一四年十一月二十日
1
目
1.1 机头架 机头架主要起支承头轮组、机头挡煤板、电缆槽等部件的作用，是刮板输送机的卸 载机构。 1.2 头轮组 1.2.1 头轮组装在机头部的机头架上，主要由从动链轮、内盖、端盖、隔套、轴承 等组成。从动链轮为合金钢铸造的五齿链轮，齿面淬火处理。 1.2.2 头轮组轴承采用脂润滑（锂基润滑脂）润滑，进出油口分别布置于链轮组件 链轮上，通过注油工具注油。注油口位置见图示 2 机尾部 机尾部由双速电动机、减速器、连接装置、机尾架、拔链器、紧链器、驱动轮、阻 链器等组成（见附图 3）。 2.1 机尾架 机尾架主要起支承驱动轮、连接装置等部件的作用，为刮板输送机提供动力。 2.2 驱动轮 2.2.1 驱动轮组装在机尾架上，主要由链轮轴、端盖、轴承等组成。链轮为合金钢 铸造的六齿链轮，铸坯喷丸调质、齿面淬火处理。 2.2.2 驱动轮组采用为脂润滑（锂基润滑脂），进出油口分别布置于链轮组件端部， 通注油工具注油。 2.3 减速器 选用西门子公司生产的 T3KM11 减速器，见减速器使用说明书。 2.4 电机 选用 YBSD-160/80-4/8(水冷)电机，见电机使用说明书。
2
紧链方式………………………………………………闸盘紧链
第三章 产品结构和工作原理
SGZ730-160-J 刮板输送机主要由机头部、中部槽、过渡槽、开天窗槽、机尾传 动部、电缆槽、刮板链、销排等组成（见附图 1）。输送机通过链轮牵引刮板链在溜槽中 的运转将采煤机切割下的煤炭从井下工作面运到顺槽转载机上，同时输送机为采煤机提 供行走牵引销轨，为液压支架提供了推拉移架支撑。
4 产品特点和主要技术特征 4.1 产品特点
SGZ730-160-J 型刮板输送机采用铸造槽帮中部槽、闸盘紧链，传动部采用双速电机、 具有高强度、高寿命、安装方便、维护量小的特点。 4.2 主要技术特征
设计长度……………………………………………………… 200m 出厂长度………………………………………………………200m 输送能力……………………………………………………700t/h 装机功率……………………………………………………160KW 电动机型号…………………………………………………YBSD-160/80-4/8(水冷)
第六章 安全措施…………………………………………………………10
第七章 维护保养…………………………………………………………10
第八章 贮存与运输………………………………………………………12
2
第一章 安全警示
1 警示 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在危险。虽然这些提示不能涵
概所有可能发生的危险，也不能替代实际工作中您对危险性的判断，但是它们表明了危 险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 1.1 危险！
1
3.1 型号：SGZ30-160-J 刮板输送机 型号含义说明：
S G Z 730 -160-J
急倾斜 电动机功率 160KW 中部槽槽宽 mm 中双链型 刮板 输送机
3.2 配套设备 MG2X100/495-QWD 型交流电牵引采煤机 SZZ730/200 型桥式转载机 ZJ3600/11/24 G 型急倾斜掩护式液压支架
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1.刮板 2.E 形螺栓 3.螺母 4.齿形联接环 5.链条
附图 4：刮板链
第四章 安装调试与使用
1 概述 输送机的安装步骤应与下列设备的安装结合起来考虑： a 供电设备；b 液压系统；c 液压支架；d 转载机、破碎机及其附近设备； e 采煤机及无链牵引系统。
2 安装 安装使用图册中提供的图纸给出了输送机的所有组成部分及主要部件。各组成部分
危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取 合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告！
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，不采取合适的预 防措施，事故将会发生。 1.3 小心！
小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危 险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会 发生致命伤害。 2 提示内容 2.1 危险！ 2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁则，否则将导致受伤或死亡。 2.2 警告！ 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损 坏及人员的严重伤亡。 2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向 工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”， 就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下，任何其它的理解都是不准确的， 否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.3 小心！
的装配方法及顺序应与我厂的技术服务人员讨论确定。 2.1 溜槽的安装： 2.1.1 溜槽安装具有互换性，槽间必须用八字环、销排联接； 2.1.2 每隔 10 个中部槽安装一个开天窗槽； 2.1.3 过渡槽安装在机尾； 2.2 刮板链的安装： 2.4.1 一般按机头部、溜槽、机尾部依次顺序安放链条。 2.4.2 使用钢丝绳，将链条首段穿过机头架底链道，另一端与头部链轮齿拱接。 2.4.3 链条不缠结的情况下，注意刮板的安装方向，再将钢丝绳穿过溜槽底链道。 2.4.4 使用绞车等设备牵引刮板链，用同样的方式依次安装中部槽、开天窗槽及过渡槽， 保证刮板链长度满足工作面总长要求。 2.4.5 将刮板链从机尾部底链道穿过，将刮板链挂在机尾链轮齿上。 2.4.6 继续在机头处联接刮板链，使用绞车将刮板链从机头向机尾部拉，直至上链道装 完链条。 2.4.7 用阻链器、紧链装置紧链。 2.4.8 按设计要求安装刮板。 2.5 安装冷却水管，电气控制系统。 2.6 紧链方法 2.6.1 安装阻链器 2.6.2 反转电机，直到堵车，锁紧闸盘紧链器后，截断电机电源。 2.6.3 换上合适的调节链。 2.6.4 正转点动电动机，使刮板链脱离阻链器，取下阻链器并妥善保管。 2.6.5 启动电动机，观察刮板链的松紧程度是否合适。 2.7 安装机尾部
接通输送机电源，进行检查： 4.1 点动电动机，确保机尾传动部的电动机旋转方向正确。 4.2 所有推进油缸与输送机的中部槽、机头、机尾正确连接，推进方向正确。 4.3 检查输送机全长，保证无阻塞。所有现场人员都清楚意识到输送机马上开始运转。 4.4 检查信号及开关系统功能，确保正常。 4.5 刮板链无缠结。 4.6 机头端刮板链正确张紧，平稳缠在链轮齿上并顺利脱离链轮进入底链道。 4.7 机头端刮板链下链道无堆链。 4.8 刮板链运行持续稳定。 4.9 传动部件运转平稳，无任何非正常升温。 4.10 输送机运行 1 小时后，注意刮板链伸长状况和由此带来的预张紧力降低，当需要 时，通过微调张紧装置张紧链条。 4.11 在输送机刮板链静止及运行两种情况下，确保采煤机沿输送机运行平稳。 4.12 空载运行后，关闭电源并全面检查刮板链和各部件。 5 负载运转 5.1 检查机头端和机尾端链轮上刮板链运行状况。 5.2 从机头卸下的矿料，是否正确卸在转载机上。 5.3 检查传动部件是否过热。 5.4 检查刮板链的预张紧，需要时应微调张紧装置张紧链条。
功率…………………………………………………160/80KW 电压…………………………………………………660/1140V 转速…………………………………………………1485/741r/min 刮板链速……………………………………………………0.97m/s 减速器 型号……………………………………………………T3KM11(西门子) 传动比…………………………………………………1：27.836 冷却方式………………………………………………水冷 中部槽 型式……………………………………………………铸焊封底结构 长 X 内宽 X 高…………………………………………1750X690X253 中部槽联接方式………………………………………………锻造长环 刮板链 型式……………………………………………………中双链 规格……………………………………………………26X92-C 刮板间距………………………………………………920mm 中心距…………………………………………………120mm 卸载方式………………………………………………端卸
1.机尾传动部 2.机头部 3.中部槽 4.开天窗槽 5.过渡槽 6.机头挡煤板 7.电缆槽 8. 销排 9.刮板链
附图 1：SGZ30-160-J 刮板输送机总图 1. 机头部（见附图 2）
3
1.机头架 2.铲板槽帮 3.托架 4. 架前连接板 5.千斤顶 6. 头轮组 附图 2： 机头部
机头部主要由机头架、过渡挡板、头轮组、机头挡煤板、电缆槽等组成。是刮板输 送机的卸载点。
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1.机尾架 2.拨链器 3.驱动轮 4.回煤挡板 5.连接装置 6.减速器 7.连 接罩 8、紧链器 9、双速电机
附图 3：机尾部 2.5 连接装置 连接装置起到的作用是将减速器传递来的动力传递到驱动链轮上，主要由壳体和两 个齿轮、轴承等组成。其壳体既与机尾架连接又与减速器连接，又起到了支撑减速器和 电机的作用。 3 溜槽 本输送机采用铸焊封底式溜槽，中板采用 20mm 高强板，封底板采用 14mm 高强板。 溜槽间采用锻造联接环联接。这样形成了采煤机的运行导轨和载煤通道。 溜槽作为刮板运行导轨及物料载体，在不同部位具有不同功能，分为以下几种： 3.1 过渡槽：规格为 1750X690X253mm，主要用于连接机尾传动部。 3.2 中部槽：规格为 1750X690X253mm，中部槽由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、 接口板、底板等组成。中板采用 20mm 高强度板，封底板为 14mm 高强度板。槽帮采用 优质合金钢铸造（RP0.2≥395MPa）而成，因些能保证高可靠性和高过煤量的要求。中 部槽是输送机的主要部件，它既是刮板链运行的轨道，又是采煤机运行的轨道，还是载 煤的运行通道。同时为支架的推拉移架提供支撑点。 3.3 开天窗槽：输送机设有开天窗槽，每隔 10 节中部槽安装一节开天窗槽，当底 链发生故障时，就可打开天窗，检查底链，更换刮板及圆环链。 4 刮板链、调节链 输送机刮板链为中双链结构型式（见附图 4），圆环链属矿用高强度圆环链；链段 之间是用齿形联接环联接。 安装刮板链，圆环链的立环焊口背离中部槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环 焊口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对，安装时不得混装。
录
第一章 安全警示…………………………………………………………1
第二章 概述………………………………………………………………1
第三章 产品的结构和工作原理…………………………………………3
第四章 安装调试与使用…………………………………………………6
第五章 使用注意事项和故障处理………………………………………7
确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃 煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在 危险性。
第二章 概 述
1 产品用途和使用范围 SGZ730-160-J 刮板输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型wk.baidu.com送机与采煤机和液
压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是 综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 2 产品执行标准
安装机尾传动部时，先将主动链轮组件装配好后，再安装连接装置、减速器、梅花 形弹性联轴器、连接套、电机。 3 输送机试运转 3.1 预启动检查：
切断输送机电源。此时输送机不能启动，开始检查。
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3.1.1 所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。 3.1.2 传动部件都正确组装并安装在机架上。 3.1.3 确保链轮正确安装，刮板链正确缠挂在链轮齿上。 3.1.4 所有的螺栓和紧固件到位且正确拧紧。 3.1.5 所有的中部槽和挡板位置合适。 3.1.6 所有的刮板都在链道内、八字环正确安装、链条无缠结、轨道无阻塞。 3.1.7 电缆正确连接，并在电缆槽内，电缆无损坏。 3.1.8 确保提供一定量的水来润滑中部槽。 4 空载运转
广能嘉华
SGZ730-160-J 刮板输送机
执行标准：MT/T105-2006
使 用 说 明 书
厂 名： 四川华蓥山广能集团嘉华机械有限责任公司 厂 址： 四川省华蓥市石岭岗路 78 号 电 话： 0826-4442187 传 真： 0826-4442194
出版日期：二 O 一四年十一月二十日
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目
1.1 机头架 机头架主要起支承头轮组、机头挡煤板、电缆槽等部件的作用，是刮板输送机的卸 载机构。 1.2 头轮组 1.2.1 头轮组装在机头部的机头架上，主要由从动链轮、内盖、端盖、隔套、轴承 等组成。从动链轮为合金钢铸造的五齿链轮，齿面淬火处理。 1.2.2 头轮组轴承采用脂润滑（锂基润滑脂）润滑，进出油口分别布置于链轮组件 链轮上，通过注油工具注油。注油口位置见图示 2 机尾部 机尾部由双速电动机、减速器、连接装置、机尾架、拔链器、紧链器、驱动轮、阻 链器等组成（见附图 3）。 2.1 机尾架 机尾架主要起支承驱动轮、连接装置等部件的作用，为刮板输送机提供动力。 2.2 驱动轮 2.2.1 驱动轮组装在机尾架上，主要由链轮轴、端盖、轴承等组成。链轮为合金钢 铸造的六齿链轮，铸坯喷丸调质、齿面淬火处理。 2.2.2 驱动轮组采用为脂润滑（锂基润滑脂），进出油口分别布置于链轮组件端部， 通注油工具注油。 2.3 减速器 选用西门子公司生产的 T3KM11 减速器，见减速器使用说明书。 2.4 电机 选用 YBSD-160/80-4/8(水冷)电机，见电机使用说明书。
2
紧链方式………………………………………………闸盘紧链
第三章 产品结构和工作原理
SGZ730-160-J 刮板输送机主要由机头部、中部槽、过渡槽、开天窗槽、机尾传 动部、电缆槽、刮板链、销排等组成（见附图 1）。输送机通过链轮牵引刮板链在溜槽中 的运转将采煤机切割下的煤炭从井下工作面运到顺槽转载机上，同时输送机为采煤机提 供行走牵引销轨，为液压支架提供了推拉移架支撑。
4 产品特点和主要技术特征 4.1 产品特点
SGZ730-160-J 型刮板输送机采用铸造槽帮中部槽、闸盘紧链，传动部采用双速电机、 具有高强度、高寿命、安装方便、维护量小的特点。 4.2 主要技术特征
设计长度……………………………………………………… 200m 出厂长度………………………………………………………200m 输送能力……………………………………………………700t/h 装机功率……………………………………………………160KW 电动机型号…………………………………………………YBSD-160/80-4/8(水冷)
第六章 安全措施…………………………………………………………10
第七章 维护保养…………………………………………………………10
第八章 贮存与运输………………………………………………………12
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第一章 安全警示
1 警示 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在危险。虽然这些提示不能涵
概所有可能发生的危险，也不能替代实际工作中您对危险性的判断，但是它们表明了危 险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 1.1 危险！