抗硫采气井口装置概述
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油管头四通内腔下部有与7" （或5 1/2"）套管悬挂
器或是7“套管相匹配的密封面。 上法兰上有顶丝，用于锁定7"防磨套（保护密封 面），在座入油管悬挂器后，又能将油管悬挂器锁定。 若顶丝处出现渗漏，可拧紧压帽，使密封生效。
油管头四通侧口通径为 φ55 ，设计有 ZG 2" 螺纹， 一端接平板阀，另一端接平板阀、丝扣法兰、接头、 截止阀及压力表，经压力表可观察套管与油管之间的 环空压力。
油管头四通下法兰密封套管的金属密封与油管悬挂 器的上金属密封密封原理相同。
油管头两翼平板阀为2、3、5、6号阀，在使用过程 中，一般使用单翼，单翼通道上平板阀有二只，任意 关闭一只平板阀就可以截断通道，但2、3号阀一般不 作为操作阀使用，当其它平板阀出现泄漏时截断通道， 可以安全的更换泄漏的阀门。所以，对2、3号平板阀 质量要求很高。
3.分类：按不同的使用进行分类（见表1）
按不同的使用进行分类（见表1） 表1 采气井口装置及代号
序号
1
产 品 名 称
抗硫采气井口装置 采油井口装置 采气井口装置
代 号
KY KQ KZ KR KS
其它井口装置
注水井口装置 2 热采井口装置 试油井口装置
压裂酸化井口装置
油管头 3 采油井口装置油管头 采气井口装置油管头 采气树
KQ78×65-70 （ KQ 3 1/16"×2 9/16"-10,000psi ）
KQ78×65-105 （ KQ 3 1/16"×2 9/16"-15,000psi ） 抗硫采气井口装置零件或部件的额定工作压力应 按其端部或出口连接的额定工作压力确定。当端部 或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较
抗硫采气井口装置
陈兵
一、什么是抗硫采气井口装置 抗硫采气井口装置是在完井以后，用于控制气井的流 量和井口压力，开、关以及井下作业时进行井口操作用的 装置（见图1）。抗硫采气井口装置各阀编号有顺时针编 号，也有逆时针编号，图1所示编号为顺时针编号。
压力表 10 号阀 9 号阀
Y 形截止阀 7 号阀 8 号阀 11 号阀 可调式节流阀 ( 或固定节流阀)
小的额定工作压力来确定。 抗硫采气井口装置额定工作压力分为14MPa、 21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa六种压 力级别。 四、抗硫采气井口装置的用途、结构及密封工作
原理：
采气井口装置由油管头和采气树组成。 1. 油管头的用途、结构及密封工作原理 油管头密封形式可分为橡胶密封（图2），橡胶、金 属复合密封（图3）；
采 油 树
小四通
4 号阀 1 号阀
法兰式平行闸阀
上法兰 3 号阀 油管头
油管挂 试压阀 顶丝 2 号阀 T 形截止阀
油 管 头
6 号阀 200 ( 或7")B T 密封 注脂阀
5 号阀
图1 抗硫采气井口装置
图1 抗硫采气井口装置
ຫໍສະໝຸດ Baidu
二、抗硫采气井口装置的用途、特点及分类 1.用途：
抗硫采气井口装置用于自喷气井，既能作为生产 井口，也能作为压裂、酸化及其它作业时的井口。
a. 油管头的用途： 油管头安装在最上层套管头的顶部或最小套管柱上的 部件，用来悬挂油管和密封油管与套管的环形空间。 b. 油管头的结构： 油管头由四通、油管悬挂器、顶丝总成、法兰式平行 闸阀、连接件、压力显示机构等组成。 c. 油管头的密封工作原理： ⑴. 橡胶密封的油管头（见图2）的上密封由上法兰、O形 橡胶密封圈、油管悬挂器、矩形夹布橡胶密封圈、油 管头本体构成；
⑵. 橡胶、金属密封的油管头（见图 3）上密封由上法兰、
O 形橡胶密封圈、上金属密封环、调节环、油管悬挂 器、下金属密封环组件、油管头本体构成； 油管头下密封由油管头本体、BT形橡胶密封圈、套 管金属密封环、套管悬挂器、套管头本体构成；
橡胶、金属密封的油管头橡胶部分的工作原理与橡胶 密封的油管头相同。
KL
YY QY YS QS
4
采油树 采气树
三、 抗硫采气井口装置的型号表示法及型号 1 .型号表示法: 例：KQ65-70抗硫采气井口装置 K Q 65 — 70 压力 70MPa 通径 65mm 采气 抗硫
2 .常见型号： KQ65-21 KQ65-35 KQ65-70 KQ65-105 （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-3,000psi ） （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-5,000psi ） （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-10,000psi ） （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-15,000psi ）
图2 橡胶密封的油管头
油管头下密封由油管头本体、 BT 橡胶密封圈、套管 悬挂器、燕尾形橡胶密封圈、套管头本体构成；
油管头四通下法兰有200（或7 " ）BT密封及相应的 注脂或试压孔，使用时必须从注脂阀注入高压密封脂， 方能使BT密封起作用。若密封出现渗漏，应从注脂阀 和试压阀分别注入密封脂，使密封继续生效。注脂压 力不超过该法兰额定工作压力；如密封套管，则不超 过该套管的额定许用挤毁压力。压力试压孔用于套管 悬挂器外密封试验。
（3）. 橡胶密封的直座式油管悬挂器、双公短节（见图4）： 抗硫采气井口装置配有3 1/2UPTBG×3 1/2UPTBG油 管挂和3 1/2UPTBG× 2 7/8 TBG（或2 7/8 UPTBG）双 公短节，直座式油管悬挂器具有悬挂油管方便，密封可 靠的特点。与油管采用螺纹连接，然后座挂于油管头四 通内的密封面及承载台肩上，油管悬挂器的下密封是利 用油管的悬挂重量，使矩形夹布橡胶密封圈变形达到密 封效果，称为自重式密封，在油管悬挂器
2.特点： a. 与油管连接采用螺纹连接，悬挂油管既快速又方便； b. 油管挂采用橡胶复合密封结构，还可使用金属密封， 増强了产品的密封性能； c.设计有防磨套及试压取出工具，方便防磨套的取出
和对井口装置进行试压； d.上法兰设计有试压、二次注脂装置；
e. 采油树主阀和油管头侧翼阀门设计为两只阀门，增大 了抗硫采气井口装置的保险安全性。
油管悬挂器的上金属密封环是在安装上法兰前，通 过测量上金属密封环在上法兰孔中的位置尺寸，再确 定装调节环的厚度，使调节环在上法兰孔中冒出一定
图3 橡胶、金属密封的油管头
的过盈量。在上法兰与油管头四通连接时，通过油管 头四通压缩调节环，使上金属密封环变形，从而达到 密封油管悬挂器的作用。 油管悬挂器的下金属密封环的密封原理，是通过金 属密封环和油管头四通、油管悬挂器的设计，保证各 零件的几何尺寸，利用顶丝上的45°锥面旋转，使油 管悬挂器下行，最终使金属密封环组件变形，从而达 到密封油管挂器的作用。
器或是7“套管相匹配的密封面。 上法兰上有顶丝，用于锁定7"防磨套（保护密封 面），在座入油管悬挂器后，又能将油管悬挂器锁定。 若顶丝处出现渗漏，可拧紧压帽，使密封生效。
油管头四通侧口通径为 φ55 ，设计有 ZG 2" 螺纹， 一端接平板阀，另一端接平板阀、丝扣法兰、接头、 截止阀及压力表，经压力表可观察套管与油管之间的 环空压力。
油管头四通下法兰密封套管的金属密封与油管悬挂 器的上金属密封密封原理相同。
油管头两翼平板阀为2、3、5、6号阀，在使用过程 中，一般使用单翼，单翼通道上平板阀有二只，任意 关闭一只平板阀就可以截断通道，但2、3号阀一般不 作为操作阀使用，当其它平板阀出现泄漏时截断通道， 可以安全的更换泄漏的阀门。所以，对2、3号平板阀 质量要求很高。
3.分类：按不同的使用进行分类（见表1）
按不同的使用进行分类（见表1） 表1 采气井口装置及代号
序号
1
产 品 名 称
抗硫采气井口装置 采油井口装置 采气井口装置
代 号
KY KQ KZ KR KS
其它井口装置
注水井口装置 2 热采井口装置 试油井口装置
压裂酸化井口装置
油管头 3 采油井口装置油管头 采气井口装置油管头 采气树
KQ78×65-70 （ KQ 3 1/16"×2 9/16"-10,000psi ）
KQ78×65-105 （ KQ 3 1/16"×2 9/16"-15,000psi ） 抗硫采气井口装置零件或部件的额定工作压力应 按其端部或出口连接的额定工作压力确定。当端部 或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较
抗硫采气井口装置
陈兵
一、什么是抗硫采气井口装置 抗硫采气井口装置是在完井以后，用于控制气井的流 量和井口压力，开、关以及井下作业时进行井口操作用的 装置（见图1）。抗硫采气井口装置各阀编号有顺时针编 号，也有逆时针编号，图1所示编号为顺时针编号。
压力表 10 号阀 9 号阀
Y 形截止阀 7 号阀 8 号阀 11 号阀 可调式节流阀 ( 或固定节流阀)
小的额定工作压力来确定。 抗硫采气井口装置额定工作压力分为14MPa、 21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa六种压 力级别。 四、抗硫采气井口装置的用途、结构及密封工作
原理：
采气井口装置由油管头和采气树组成。 1. 油管头的用途、结构及密封工作原理 油管头密封形式可分为橡胶密封（图2），橡胶、金 属复合密封（图3）；
采 油 树
小四通
4 号阀 1 号阀
法兰式平行闸阀
上法兰 3 号阀 油管头
油管挂 试压阀 顶丝 2 号阀 T 形截止阀
油 管 头
6 号阀 200 ( 或7")B T 密封 注脂阀
5 号阀
图1 抗硫采气井口装置
图1 抗硫采气井口装置
ຫໍສະໝຸດ Baidu
二、抗硫采气井口装置的用途、特点及分类 1.用途：
抗硫采气井口装置用于自喷气井，既能作为生产 井口，也能作为压裂、酸化及其它作业时的井口。
a. 油管头的用途： 油管头安装在最上层套管头的顶部或最小套管柱上的 部件，用来悬挂油管和密封油管与套管的环形空间。 b. 油管头的结构： 油管头由四通、油管悬挂器、顶丝总成、法兰式平行 闸阀、连接件、压力显示机构等组成。 c. 油管头的密封工作原理： ⑴. 橡胶密封的油管头（见图2）的上密封由上法兰、O形 橡胶密封圈、油管悬挂器、矩形夹布橡胶密封圈、油 管头本体构成；
⑵. 橡胶、金属密封的油管头（见图 3）上密封由上法兰、
O 形橡胶密封圈、上金属密封环、调节环、油管悬挂 器、下金属密封环组件、油管头本体构成； 油管头下密封由油管头本体、BT形橡胶密封圈、套 管金属密封环、套管悬挂器、套管头本体构成；
橡胶、金属密封的油管头橡胶部分的工作原理与橡胶 密封的油管头相同。
KL
YY QY YS QS
4
采油树 采气树
三、 抗硫采气井口装置的型号表示法及型号 1 .型号表示法: 例：KQ65-70抗硫采气井口装置 K Q 65 — 70 压力 70MPa 通径 65mm 采气 抗硫
2 .常见型号： KQ65-21 KQ65-35 KQ65-70 KQ65-105 （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-3,000psi ） （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-5,000psi ） （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-10,000psi ） （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-15,000psi ）
图2 橡胶密封的油管头
油管头下密封由油管头本体、 BT 橡胶密封圈、套管 悬挂器、燕尾形橡胶密封圈、套管头本体构成；
油管头四通下法兰有200（或7 " ）BT密封及相应的 注脂或试压孔，使用时必须从注脂阀注入高压密封脂， 方能使BT密封起作用。若密封出现渗漏，应从注脂阀 和试压阀分别注入密封脂，使密封继续生效。注脂压 力不超过该法兰额定工作压力；如密封套管，则不超 过该套管的额定许用挤毁压力。压力试压孔用于套管 悬挂器外密封试验。
（3）. 橡胶密封的直座式油管悬挂器、双公短节（见图4）： 抗硫采气井口装置配有3 1/2UPTBG×3 1/2UPTBG油 管挂和3 1/2UPTBG× 2 7/8 TBG（或2 7/8 UPTBG）双 公短节，直座式油管悬挂器具有悬挂油管方便，密封可 靠的特点。与油管采用螺纹连接，然后座挂于油管头四 通内的密封面及承载台肩上，油管悬挂器的下密封是利 用油管的悬挂重量，使矩形夹布橡胶密封圈变形达到密 封效果，称为自重式密封，在油管悬挂器
2.特点： a. 与油管连接采用螺纹连接，悬挂油管既快速又方便； b. 油管挂采用橡胶复合密封结构，还可使用金属密封， 増强了产品的密封性能； c.设计有防磨套及试压取出工具，方便防磨套的取出
和对井口装置进行试压； d.上法兰设计有试压、二次注脂装置；
e. 采油树主阀和油管头侧翼阀门设计为两只阀门，增大 了抗硫采气井口装置的保险安全性。
油管悬挂器的上金属密封环是在安装上法兰前，通 过测量上金属密封环在上法兰孔中的位置尺寸，再确 定装调节环的厚度，使调节环在上法兰孔中冒出一定
图3 橡胶、金属密封的油管头
的过盈量。在上法兰与油管头四通连接时，通过油管 头四通压缩调节环，使上金属密封环变形，从而达到 密封油管悬挂器的作用。 油管悬挂器的下金属密封环的密封原理，是通过金 属密封环和油管头四通、油管悬挂器的设计，保证各 零件的几何尺寸，利用顶丝上的45°锥面旋转，使油 管悬挂器下行，最终使金属密封环组件变形，从而达 到密封油管挂器的作用。