混凝土施工过程的质量控制要点(EG)

一、结构工程使用的混凝土应优先采用工艺设备先进的搅拌站生产的预拌混凝土。一些混凝土用量少或一时无条件使用预拌混凝土的工程，才使用现场拌制混凝土。其搅拌机和计量装置应符合产品标准，严禁使用人工搅拌和计量体积比。

二、为确保混凝土生产质量，必须严格把好以下五关

1．原材料质量关；

2．混凝土配合比设计关；

3．配料计量关；

4．搅拌时间关；

5．塌落度控制关。

三、水泥、砂石、外加剂和掺合料等原材料质量必须符合国家或专业标准的有关规定。水泥有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仑号、出厂日期等检查验收。工程使用前，须复验其安定性；当对水泥质量不怀疑时，还应复验其强度，并按试验结果使用。

外加剂的品种、掺量主要依混凝土性能、使用的原材料、施工及气候条件等因素决定，应在配合比设计或混凝土试配时确定。使用的外加剂如无国家或专业标准时，也必须要求按《混凝土外加剂应用技术规范》进行复验。

四、工程结构使用的混凝土，均应进行配合比设计，由试验室试验配验证，选取质优、价廉的最佳配合比设计方案供工程应用。原材料条件有变

更时，试验室应及时进行调整。当工程混凝土用量不超过100立方米时，可以采用已有的配合比设计，但仍应进行强度复验，并作好记录。对达不到强度和性能指标要求的混凝土，不准在工程中使用。

五、为确保现场搅拌混凝土原材料的计量误差符合规定，应尽量采用自动计量的混凝土配料机。当现场使用配料机有困难时，亦可采用机械杠杆秤。使用杠杆秤计量的现场搅拌站，必须加强监督和管理，严禁使用体积比。

混凝土配料计量的各种均衡器应定期校验，其精度应在允许的偏差值之内。骨料的含水率(特别是砂子)要经常测定，雨天施工，更要增加测定次数，及时对用水量作出调整。

六、混凝土搅拌机应优先选用强制式搅拌机。根据搅拌机型和出料量规定，必须严格遵守最短搅拌时间，以达到拌制均匀。当搅拌掺有UFA或硅粉等外加剂、掺合料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。当采用强制工搅拌机拌制轻骨料混凝土时，其加料顺序、搅拌时间应由试验来确定。七、混凝土拌制过程中，必须严格控制用水量和掺入外加剂的品种及数量。在混凝土浇灌地点应检查坍落度，每班不少于两次。预拌混土要试虑在运输过程中的坍落度损失，应确保浇灌时混凝土的坍落度在设计值允许偏差之内。严禁在混凝土生产或使用过程中随意加水。

八、现场拌制的混凝土，如发现有离析、泌水现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。预拌混凝土采用搅拌输送车必须做到搅拌在筒体有积水不装

料；搅拌车运行时筒体不停转；不随意加水。混凝土拌合物的运输时间，应视环境温度与混凝土强度作出规定，不得随意超出。当使用特种水混或用外加剂调整凝结时间时，其运输时间应由试验来确定。

九、浇灌入模的混凝土应采用振动器具捣实。新老混凝土接槎的处理方法，施工缝留置等均应按《规范》处理。浇灌大体积混凝土应有完善的施工组织设计。设计方案应由企业或企业上一级的技术主管部门审定。混凝土供应、运输、浇灌层段的划分和灌顺序均应有明确的规定。施工中要加强组织和管理。浇灌应在室外温度较低时进行，—般不超过28~C。根据事先布置好的测点，对新浇灌混凝土表面和内部温度进行连续的测定，并严格控控制各部位温差在25摄氏度以内。浇灌后混凝土的外表面应加盖保温、养护、并做好记录工作。

十、模板应符合设计图纸对混凝土结构几何形状的要求。施工前，要做好模板的配板设计。模板和支架有足够的承载力和刚度，确保混凝土结构和构件在浇灌中的施工荷载及混凝土侧压力作用下，不产生超过规定的挠度和截面尺寸的允许偏差值。模板和混凝土粘着力要小，接缝严实，不漏浆；模板装拆方便，预留孔和预埋件位置准确，固定牢靠。施工时要随时观察模板与支架的变形。

十一、混凝土浇灌完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并于12h内浇水养护。当混凝土表面不便浇水时，可涂刷养生剂可塑料布严密覆盖，以防止混凝土内部水份蒸发。

十二、为提高冬期拌制混凝土的入模温度，应该采用加热水的方法，亦可采用水及骨料同时加热，但加热温度一般应控制在：水800C，骨料

600C。如采用大于或等于525号水泥时，加热温度要分别降低200C。当环境最低温度不低于150C，表面系数小于的150C结构，宜在混凝土中掺入不含氯盐的防冻剂，并应采用蓄热法或综合蓄热法养护。如果不得不使用含有氯盐料的防冻剂时，对其使用的部位和使用量应用严格规定(氯盐按无水状态计，不得超过水泥重量的1％)，必须捣实混凝土，且不采用蒸汽养护。对抗冻性能要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。混凝土外露表面必须覆盖，以防止混凝土受冻。