汽车配件生产现场的工艺与质量分析

汽车配件生产现场的工艺与质量分析

摘要：本研究以国内汽车配件制造业为研究对象，针对APQP管理模式结合Team center电子化系统的模式做进一步的探讨。Team center系统平台的架构是一个完全建立在Internet平台之上的软件工具。虽然Team center系统功能强大；但并非能解决产品生命周期中所有的问题。因此，Team center系统额外还提供了定制化的功能，供系统开发人员开发新的功能来解决Team center本身预设功能所无法解决的问题。

关键词：汽车配件；生产现场；工艺；质量；Team center系统

1.引言

近年来，我国汽车配件厂商虽然大部分已引进ISO/TS 16949质量系统来强化品质，并在ISO/TS 16949质量系统中，制订了规划产品质量的基准。根据这一质量规划基准，可以具备动态的特性，一方面有持续改善的机制；一方面能在质量形成的各环节找到着力点。目前很多厂商借助APQP的管制手法来提升产品质量，但针对产品研发效率方面，因为是以人工操作的方式进行APQP管制，所以经常发生问题。例如，针对项目管制方面，由于管制的范围过于宽松，跨部门之间的信息传递容易分散。

2.汽车配件生产现场工艺的系统开发

2.1 Team center系统

Team center系统总共有13大项：确认商业目标的交付；建立PDM项目团队；移转知识至使用者；控制范围与质量；支持PDM项目基础建设；分析商业流程；定义功能需求；建构系统；文件教学；设计与发行概念；有效的发行质量；资料移转与发行安排；优化使用。Team center系统包含的工作项目有分析商业流程中的定义流程需求与定义未来流程概念模型、定义功能需求以及建构系统中的定义功能规格等。另外，在Team center方法论中没有针对资料型态的分析方法加以阐述，而资料型态分析在构建系统中也是极为重要的一部分。当确定初步的功能需求之后，接着就必须做资料搜集的动作与资料种类的分析。

2.2 APQP管理产品研发项目的方式与内容

APQP的管理方式主要是将项目阶段、各阶段工作项目、检核点、工作负责人或单位、项目时程与产出的管制方式等，进行先前的计划与定义。再将所产出的文件，用纸本档案夹或档案服务器主机等来控管。最后再将产品研发资料作搜集、分类、整理、分析及提取后，提供管理者所需的资料，作为决策参考的依据。APQP手册所制定的项目管理方式，会根据各个制造厂家的制度而有所不同，还须配合实际的情况加以弹性的修改，以符合制造厂家的实际需求。

APQP质量系统的项目管理内容基本包含如下几个方面：一是定义APQP项目阶段类别，制定各个阶段的任务。阶段一为评估企划；阶段二为质量规划（产品开发与制程研发）；阶段三为产品与制程验证；阶段四为PSW（提样）；阶段五为产品与制程验收；阶段六为PPAP（生产配件认可程序）；阶段七为生产交货与回馈矫正。二是定义各阶段工作项目。由项目阶段所制定每个阶段所需的工作项目，以及将所工作的事项与内容撰写成文件格式，让高层主管可以明确的阅览各阶段所产出的文件与开发进度。三是定义检核点。每个阶段都包含了一些工作，且在每个阶段结束前，会设立一检核点来做把关的机制，以免产品开发失败，导致生产时资源的浪费。四是定义工作负责人或单位。在每个阶段会有不同的工作项目，并由不同的工作性质分派给所对应的责任单位及负责人。例如，阶段一“评估企划”里的“图样/样品/CAD/规格确认”工作项目，由研发中心及产品开发部单位来承接此责任。五是定义产出的管制方式。要使制程顺利地产出合乎顾客满意的配件，最重要的是彻底了解该制程变化的原因，并且实施恰当的管制方案来维持品质的一致性。所以在制程管制方案时，应以跨部门组成的团队，研究相关的资料，对制程的本质了解之后，找出影响制程最主要的因素并施用正确的管制方法。

2.3系统分析流程与设计步骤

大致上分为五个步骤，分别为步骤一：定义流程需求。此阶段即为系统分析阶段，而所做的事情为先初步了解顾客对业务的工作流程要求有哪些。步骤二：资料型态分析等到确定初步的需求之后，接着就是搜集资料与资料种类的分析。步骤三：分析商业流程。此阶段主要的工作即为“定义未来流程概念模型”，并将业务的工作流程转换为概念图形，以简化整个工作流程。步骤四：定义功能需求。将访谈与流程分析的资料进行功能需求的定义。步骤五：定义功能规格。此阶段即为系统设计阶段，会将系统构建的规格详细定义。

当完成系统分析与设计之后，其Team center系统即可进入系统构建的阶段。系统构建阶段是整个系统开发过程中最主要的一环，所需工作的时间、经费与人力等，均比其它阶段多，也是最直接的影响系统的成败。该阶段将依据先前所定义的功能规格开始进入编写程序的阶段。在系统设计阶段期间，会做程序定义，如输入资料规范、输出资料规范、资料库格式及资料内容性质等。将上述的工作项目完成程序定义之后，即可开始着手程序编写。依据工作项目可分为两个部分，分别为：规划程序逻辑，即将每一个程式的模块加以详细描述；撰写指令，即撰写的程序质量应保持标准化、模块化、美观与简单。APQP质量管理手法结合Team center电子化系统后，在Team center系统上有4大主要的系统功能模块，分别是：专案模板管理、项目结构管理、项目进度稽核、APQP文件管理。

3.小结

APQP质量管理手法结合Team center电子化系统的模式可以应用的领域相当广泛，除了汽车业之外，如半导体业、工模具业以及设备供应品业也都是合适的对象。本文以国内汽车配件制造业为研究对象，借助APQP质量管理手法结合Team center电子化系统所构建的系统，在项目管制方面，使用者可以在Team

center环境中进行项目规划、项目追踪、管制项目所产出的文件与产品开发流程等，使得项目时程进度易于掌控，且可以避免因人工操作的方式进行APQP管制所发生的问题。

参考文献：

[1]黄敏纯，姜海，朱晓林.汽车覆盖件冲压工艺CAPP系统设计[J].华侨大学学报（自然科学版），2003（04）

[2]黄智，黄晓冬.汽车白车身装焊质量控制中的成组、硬点技术的应用[J].汽车工艺与材料，2010（08）