凝结水溶氧超标的原因及处理

凝结水溶氧超标的原因及处理

1 备用泵轴封失效引起凝结水溶氧超标

1.1 取掉凝泵水封环埋下了隐患

2004-07-16 , 2号机凝结水溶氧达到40〜60礸/L，现场多次查

漏未果，最后查阅该泵检修记录时发现，盘根室内的水封环被取掉了（原因是当时凝泵盘根处甩水严重，试将水封环取掉换为盘根，以增强密封，减小盘根处漏量）。凝结水泵盘根密封水工作原理见图

1

从图 1 可以看出：在水封环换为盘根后，盘根密封水进水口就被盘根堵塞了，之所以一直未发生凝结水溶氧超标，是因为该处盘根与轴套紧密接触，隔绝了空气，而当轴套经长时间运行磨损后，盘根与轴套出现间隙，致使空气从压兰吸入泵体内，引起凝结水溶氧超标。

针对这一原因，分 2 步进行了处理

第 1 步，为了满足机组稳定运行的要求，临时将 B 凝泵密封水回水门关小，以减少从凝泵压兰处漏入的空气。此方法取得了很好的效果，凝结水溶氧从50礸/L降至7礸/L。

第 2 步，利用机组小修机会，彻底更换盘根、轴套、水封环此后，凝结水溶氧正常

1.2 备用泵盘根密封水压力不足

该公司凝结水系统正常运行时，备用凝泵盘根密封水取自外供除盐水，而其回水则回到凝泵入口，这样不断地给机组补水，超出机组需求的补水被排掉，造成浪费，不符合电厂节能降耗的要求，为此利用机组临停，对 3 号机凝结水管路进行了改造。改造前后凝泵盘根密封/ 冷

却水系统见图2。

图 2 改造前、后凝泵盘根密封/ 冷却水系统

改造之后不再有浪费水的现象。2005年2 月出现凝结水溶氧超标，达到80〜90礸/L。对比凝泵密封水改造前后的系统布置，分析认为，由于改造后A凝泵（运行泵）自密封水同时供给2台泵的盘根密封/冷却用水，而导致供给B泵（备用泵）盘根密封水的压力下降，引起漏空溶氧。

针对这一情况，为了增大盘根密封水压力，将A, B凝泵盘根冷却室入口阀A3,B3 由原来的针形阀改为闸阀，同时将开度关至一半，凝结水溶氧很快从86礸/L降至7礸/L。

2004-10-15, 1号机凝结水溶氧超标。当时B泵刚刚进行了每月 1 次的联锁切换试验，倒成 A 泵运行，不久凝结水溶氧超标。在仔细分析凝泵切换运行情况后,怀疑可能是在倒泵时A/B 凝泵自密封水管路逆止门阀芯卡涩,造成自密封水在此分流降压,继而导致备用凝泵密封水压力不足,而使空气从盘根处漏入,导致凝结水溶氧超标。在对逆止门管路敲震处理后，凝结水溶氧由55礸/L降至6礸

/L 。

2 凝结水负压区存在漏点,引起凝结水溶氧超标

凝结水负压区是指在凝汽器热井水面以下至凝泵入口管道这一区域（包括备用泵出口逆止门前）。漏点可能存在于该区域所有法兰、

焊口以及与凝汽器热井相连的各疏放水管阀。

由于漏点处于负压区，因此不易察觉，同时即使是毛细裂纹样的渗漏点，也会使溶氧升高以致超标。2004-10-29 ，2号机凝结水溶氧达到60〜70礸/L,借助超声检漏仪，发现A凝泵（运行泵）入口滤网差压计表管焊口有细小裂纹，用AB胶封堵后，凝结水溶氧恢复至5 礸/L ,溶氧正常。

通过几次凝结水溶氧异常情况的处理，可以得到一些宝贵的经验和教训。

(1) 涉及凝结水负压区系统的改造变动，一定要周密细致，防止出现凝结水溶氧超标情况。

(2) 出现凝结水溶氧超标，准确的判断分析与试验是查找问题的关键