商品混凝土施工技术要点

商品混凝土施工技术要点
水泥混凝土是工程结构的主体材料，应用范围广，目前及今后若干年内，仍是工程结构的主体材料之一，因此，混凝土质量决定了工程结构的质量，确保混凝土质量的重要性是显而易见的。

为了确保混凝土质量，国内外混凝土界学者进行了广泛的、大量、反复的科研和工程应用，取得了实用的、可靠的、可行的科学数据，反过来再指导生产实践，对商品混凝土技术做了一些研究和总结。

一、商品混凝土原材料
商品混凝土所用原材料必须符合相关规范的质量要求，使用时应严加质量控制和管理。

1、水泥不同编号、厂家、品种、强度等级的水泥，不能混存、混用，其理由如下。

（1）水泥内所含矿物成分不同，混合材的种类、数量不同，所产生的水化热、凝结时间和混凝土收缩变形不同。

（2）不同水泥的水化速度、强度发展等不同，如果混用，其强度不仅会降低5%～20%，且容易产生裂缝隐患。

目前，商品混凝土发展较快，当散装水泥储仓内的水泥已用完，但混凝土尚未浇注完毕，这时，能否用同一厂家、同一品种、不同批次的水泥呢？我们认为可以用，因为同一个厂家的水泥产品、不同批次，一般变化不太大，不可能浇注的混凝土所用水泥数量和水泥存量正好相同，但也要注意，不同批次的水泥混凝土的接槎处的变化。

所以，商品混凝土生产企业，应对原材料的生产厂家，尤其是水泥生产厂家的产品予以相对固定。

2、C3A的影响水泥内C3A含量大小，直接影响混凝土缓凝剂的掺量和混凝土的凝结时间。

C3A含量大，早期强度高，应相对的提高缓凝剂的掺量，否则，会造成混凝土凝结时间太快或数天不凝固的现象。

试验得知：C3A含量10%比5%时混凝土坍落度损失率大30%左右，C3A 含量一般在4%～8%，早强型水泥，C3A含量一般较高，商品混凝土坍落度损失较快，不适宜商品混凝土生产。

采用后加法，可克服混凝土坍落度损失快的缺点。

3、掺合料商品混凝土一般要加入粉煤灰和矿渣粉，以改善混凝土的性能。

粉煤灰和磨细矿渣粉一般有5%～10%的物理减水作用，灰粉粒径越细，减水作用越大，粉煤灰尚有固体滚珠作用，掺入后和提高混凝土的流动性、保水性、黏聚性，掺加粉煤灰混凝土的坍落度170mm比不加者混凝土190mm的坍落度和易性还好，明显地提高了混凝土的和易性。

混凝土中单掺粉煤灰一般在30%左右，掺多了混凝土的抗折强度提高，但抗压强度降低，折压比增大，有利于防水抗裂；单掺磨细矿渣粉一般在40%左右，复掺宜在40%～60%，掺超细活性掺和料可达60%～80%，最终发展趋势为水泥将作为掺合料加入到混凝土中。

4、骨料的影响商品混凝土用骨料不同于普通混凝土，有着其特殊的要求。

商品混凝土要控制沙子中通过0﹒315mm颗粒不小于15%不大于30%，通过0﹒16mm的颗粒，不小于5%，及泵送混凝土宜用中沙配制等，商品混凝土要控制石子中的针片状颗粒不大于10%，如果超过10%将影响混凝土质量。

（1）针片状骨料颗粒过大会使混凝土和易性变差，空隙率增大，使新拌混凝土坍落度损失加快，混凝土变形加大，耐久性降低。

（2）随针片状颗粒含量增加，混凝土强度损失加大，当针片状颗粒含量为10%时混凝土强度损失3﹒3%；当针片状含量15%时，强度损失9﹒9%；当针片状含量为20%时，强度损失13﹒3%；当针片状含量25%时，强度损失达16﹒8% 。

（3）有人认为骨料径大的混凝土强度高，这是陈旧的观念，而实际正相反由于界面的影响，混凝土强度随石子粒径的增大而下降，混凝土渗透性也随石子粒径的增大而增大。

影响混凝土强度的是骨料的形状和表面特征、级配、吸水率和线膨胀系数等。

例如：最大石子颗粒由25mm变为20mm时混凝土强度提高，混凝土黏度增加，泵送较为困难，变为30mm、40mm时，混凝土强度降低3﹒2%和4﹒5%，因此泵送混凝土强度主要影响的因素是水泥用量、水胶比、石子粒形和粒径等。

一般配制C15～C45混凝土，选最大石子粒径不大于40mm一般配C50～C60混凝土，选最大石子颗粒不大于31﹒5mm；一般配C60～C70混凝土选最大石子颗粒不大于25mm；一般配C80～C90混凝土选最大石子颗粒不大于20mm；一般配C90以上混凝土，选最大石子颗粒不大于16mm。

5、商品混凝土用外加剂商品混凝土常用外加剂来改善和提高混凝土的施工性能，常见的外加剂为复合泵送剂，主要含有减水、引气、增强塑化等成分，泵送剂的主要作用如下：
（1）改善混凝土的和易性、工作性（可泵性）、均匀性、包塑性、减少坍落度的损失，改善混凝土的泌水性，防止混凝土离析，降低混凝土的沉降收缩等。

（2）提高硬化混凝土的抗渗、抗冻、抗碳化及耐久性能等。

（3）泵送剂的减水率高不等于混凝土和易性好，只有较高的减水率，没有较好的和易性，同样会造成混凝土的离析、泌水以及造成堵管、堵泵等现象。

要求泵送剂可泵性要好，增塑性强，能将骨料包裹好，形成一个整体，泵送时，使混凝土在泵送压力下整体向前流动。

二、混凝土配合比设计参数的确定
通过反复试验、验证和工程实践，确定我地区混凝土配合比设计参数。

1、混凝土强度计算方式：W／G: R c／1﹒87R28+0﹒3Rc W／G:水灰比（W／B水胶比）及c为水泥等级（或28d实测强度值）；R28为混凝土配置等级；
2、混凝土单位用水量与坍落度、沙石品种、粒径等有关，坍落度为110～140mm,每上调一档，用水量要增减5～10k g／m³；沙子粗细每调一档，用水量要增减10kg／m³左右；碎石比卵石增10～15kg／m³用水量；石子最大粒径每调一档，增减10～15kg／m³用水量。

3、水胶比一般在0﹒35～0﹒55之间，水胶比每降0﹒01，混凝土强度可提高4%～6% 。

水胶比每调一档，砂率增减2%左右；沙径每调一档，砂率增减2%左右；石子最大粒径每调一档，砂率增减2%左右。

4、混凝土强度等级每提高一级（5MPa），水泥增加35kg／m³左右，水泥强度等级每调一级，水泥用量减少45kg左右；混凝土坍落度每调一档（20～30mm），水泥增减15kg／m³左右；沙子粗细每调一档，水泥增减15kg／m³左右；石子粒径每调一档，水泥增减20kg／m³左右；混凝土施工温度应在5～35°C，每差10°C，水泥增减15kg水泥增减15kg／m³左右；。

5、优质商品混凝土应是：（1）用水量控制在170～180kg／m³左右，砂率控制在41%～43%，应采用粒径5～25mm连续级的碎石；水胶比在0﹒35～
0﹒55之间；复合掺和料在30%～60%之间；混凝土坍落度控制在160～180mm，易于施工。

三、商品混凝土施工控制
1、宜用P·O 42﹒5级水泥，不宜用火山灰水泥，因其需水量大，容易泌水，按混凝土强度等级高低选用胶凝材料总量，强度等级C15～C40混凝土常用混凝土胶凝材料重量一般为300～480kg／m³。

水胶比在0﹑35～0﹑55之间，不宜大于0﹑6，否则混凝土易离析，堵泵堵管。

2、泵送混凝土砂率一般不宜超过45%，一旦高于最佳砂率时，每增加1%～2%的砂率，混凝土强度下降约4%左右，也不宜低于39%；高强泵送混凝土除外，否则，混凝土表面出现很厚的浮浆层，影响混凝土强度。

泵送混凝土中砂浆（水泥+掺合料+砂）的绝对体积宜在410～450L之间，如果太大，容易引起混凝土干缩、裂缝和降低混凝土强度。

3、泵送混凝土可掺入适量石粉、粉煤灰、矿渣粉，石粉及粒径0315mm 以下砂的粉粒等应以198215L的体积为宜，可泵性才好。

4、商品混凝土运到现场后，应在90min内浇注入模，因时间长了，坍落度损失加快，高温的夏季损失更快，低于+5°C时坍落度基本不损失，超过5～8h的混凝土应废弃（掺缓凝剂的混凝土除外）；对已超过初凝时间的混凝土，如再加水稀释，混凝土强度降低80%以上。

5、商品混凝土一般振捣以10～20s为宜，不能过振。

振捣完毕在接近初凝时，进行混凝土表面处理，并及时进行保湿养护，掺UEA膨胀剂的混凝土，更应加强保湿养护，满足混凝土中膨胀剂的化学反应用水量，否则更易引起混凝土干裂。

四、商品混凝土存在的主要问题
1、商品混凝土坍落度过大，稍振石子下沉，浆体上浮，泌水出现，失水过多，混凝土结构尺寸减小，产生塑性收缩裂缝，影响混凝土密实度，抗渗性能及耐久性能下降。

有些施工人员认为坍落度越大越好，这是错误的，混凝土坍落度是混凝土内在质量的外在表现，是混凝土质量的重要指标，必须按规范要求，选取合理的混凝土坍落度。

2、有些施工单位达不到规范规定的保湿养护和养护时间，春季大风天气和夏季高温干燥天气，混凝土早期脱水严重，混凝土表面出现一层“巧克力”硬皮，而下部混凝土尚未初凝，混凝土表面裂缝出现。

3、为赶工期，过早拆模，上人上料承重，导致出现裂缝等。

针对上述问题，应采取应对措施。

商品混凝土生产单位应优选原材料，掺加掺合料，优选最佳配合比，并进行混凝土配合比动态管理，施工单位硬加强管理，商品混凝土不能过振，加强混凝土表面处理，加强混凝土早期保湿养护，尤其在烈日暴晒下，要及时覆盖，保湿养护，严格遵守拆模时间，确保混凝土工程的质量。

日照腾飞。