目视化管理--线标

1.地面通道线、区域划分线

1）线型

A类—黄色油漆实线

线宽60mm：物品定位线

线宽80mm：设备区域线

线宽120mm：主通道线

B类—黄色油漆虚线

线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）

C类—红色实线

线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面划一条红色实线）

D类—黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45度）

线宽50mm：危险品区域线、警告区域线，消防通道线

2）定位线

A类—设备的定位

所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。

B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位

使用红色线，如果定位范围小于40cmX40cm,则直接采用封闭实线框定位

C类—消防器材、油料、化学品等危险物品的定位

使用红白警示定位线：

D类—物料码放架与形状规则的常用物品，所有可以移动或容易移动的设备定位使用黄色四角定位线：

E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线

F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄色四角定位线、并表明起动方向

G类—货架的定位

H类—门开闭线

I类—限高线

J类—警示范围线

设置在墙面的消防栓、配电柜、电气控制柜等；提醒作业操作注意区域，提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等

K类—台面物品定位

待加工零件、已加工零件哎、作业工具、检查工具、记录表、小物盒

2.通道划线

3.工具标识牌

公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别、负责人

4.区域标识牌设置

目视化管理的内容形式和基本要求

目视化管理的内容形式和基本要求（天行健管理顾问公司）一、目视化管理的内容与形式: 1、生产/工作任务和完成情况要公开化和图表化。公开化就是要将生产/工作任务、计划指标、完成情况均应按车间、班组和个人落实，并列表公布张贴在墙上，并用作图法，使大家都能形象地看出各项指标完成中的问题和发展趋势，以便都能按期、按质、按量地完成各自的任务。 2、与现场/办公室密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公之于众。与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责任制指导书等，并要始终保持完整、齐全、正确。 3、以清晰、标准化的视觉显示信息落实定置管理。采用清晰、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明地标示出;机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色，不得任意涂抹。 4、要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号。为能及时地控制生产作业，生产环节和工种之间也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。在各质量管理点，要有质量控制图，清楚地显示质量波动情况；车间要公布不良品的统计情况，出现的废品要陈列在展示台上，以利分析、诊断和改良。 5、现场/办公室各种物品的码放和运送要标准化。在现场中，各种物品要按标准化运送及码放，以达到过目知数。 6、统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度。统一着装可以进一步体现正规化、标准化。单位挂牌和个人佩戴标志可以起到激励和推动的作用。 7、现场/办公室的各种色彩运用要实行标准化。为利于生产和工人的身心健康，现场中的色彩也要标准化。有关色彩的内容应符合工效学中的原则。二、目视管理的基本要求: 1、统一: 即目视管理要实行标准化。 2、简明: 即各种视觉显示信号应易看懂，一目了然，简单明确。 3、醒目: 即各种视觉显示信号要清晰、位置适宜。 4、实用: 少花钱、多办事、讲求实效。 5、严格: 严格遵守和执行有关规定。

关于工厂车间可视化管理

关于目视化管理概念目视化管理：看得见的管理是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期,按订单数生产出必需的良品。Ｑ:提高品质，持续改善 D:遵守交期，确保数量?C：降低库存，改善物流Ｓ:确保安全?5Ｓ：提高职场5S 与从业人员素质目视化管理的特点

1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见;? 2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；? 3、现场人员可通过目视方式，将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。目视化管理的作用 1．安全管理目视化?２．区域目视化３.定位目视化４.音频、视频目视化?5. 标签、标牌目视化 6．目视板目视化管理 7.现场定位目视化管理８．着色目视化管理 10.生产任务和完成情况图表化 9.规章制度与工作标准公开化? 11．与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化?1２.生产作业控制手段形象直观与使用方便化１3.物品码放与运送数量标准化 14.现场人员着装统一化与实行看板制度 1５.色彩的标准化管理目视化管理的基本要求统一: 统一即目视管理要实行标准化,各种标准，色彩，符号须统一制作,统一管理。简约：?简约即各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职也能明白。?鲜明:?鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。实用：实用即具实际使用价值,讲究实效。?严格:?严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠,有功必赏，赏罚分明。? 目视化管理(8大版块) 1、安全管理目视化安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求；

目视化管理与现场改善

目视化管理与现场改善第一章：目视管理概述、定义一、目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素： Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期) 二、目视管理的定义目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法原则：视觉化：标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。要点：要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。三、目视管理的适用范围目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ；就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理（目视化管理）方法摘要对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。 ----一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。

生产车间目视化管理实施方案

****有限公司生产车间目视化管理实施方案编制：生产部办公室日期：2016年7月8日

一、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。二、目视化管理的概念目视化管理或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。三、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境； S：Safety（安全的保证） Q：Quality（质量的提升） D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短） C：Cost（成本的降低） M：Morale（士气的振奋与提高）

E：Environment（环境的改善）。四、目视化管理的内容 (一)看板管理目视化将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提案改善、激励制度等，以看板方式张贴在生产车间，主要作用是把生产车间每个环节紧密地相联，使其得到最高的执行力，提升管理效率，实行数据统计分析、品质监控、准时生产等综合目视化管理，保证生产全过程顺畅及高效率。 (二)人员管理目视化规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查；制作部门人员动向看板，使用人员动向明确，便于员工目视管理。 (三)物品管理目视化日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 (四)作业管理目视化生产的实现是通过各种各样的工序及人组合而成的，各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确

检修车间目视化管理方案教程文件

检修车间目视化管理方案（初稿）目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。检修一车间根据目视管理的公开化和视觉显示为特征这种管理方式的特点，结合车间现状，特编制了检修车间目视化管理方案初稿，不妥之处，请批评指正。检修车间目视化管理目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将车间管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、员工自主管理、员工自我控制。检修车间根据目视管理方案分为以下几个步骤和具体的实施办法：（一）、培训——“始于教育、终于教育”的教育训练对全体员工进行目视化管理进行宣传、培训和思想疏导，使员工理解和认识到目视化管理带给我们的益处。（二）、整理出适合车间目视化管理的方法、标示、制度、合理化建议等。让职工积极参与到此项活动中去，而不是被动接受。例如：1．现场作业点分布图（板）：使大家很清楚具体的检修地点在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等重要的项目，都能让人一看就明白。它强调的是透明化、公开化，消除黑箱作业。 2．操作流程图（现场重点作业白板展示）操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，

也称为步骤图，用于指导生产作业。在看板管理上一定要有个操作流程图。接到检修任务后，第一个流程可能是签收、编制检修技术说明指导书，第二个工序可能是分工、负责，第三个工序可能是工作节点完成，第四个工序可能是验收、试车，这就叫操作流程图。 3．警示教育警示教育，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的检修作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。 4．提醒板提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少工作未完成，或者有领导来视察，等等。在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。 5．区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。 6．警示线警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。 7．告示板

目视化管理

目视管理的作用目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。目视管理的概念生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。目视管理的内容 1、工作人员：不合理： ◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？ ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？ ◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？ ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？ ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？不均一： ◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？ ◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？ ◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？不节省： ◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？ ◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？ ◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料：不合理：

◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？ ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？ ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？不均一： ◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？ ◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？ ◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？不节省： ◆可用物料是否丢弃不用？ ◆不良品是否过多？ ◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备：不合理： ◆设备是否进行计划性的定期保养？ ◆使用方法是否超出机械的能力？ ◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？不均一： ◆同一类机械的生产效率是否一样？ ◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？不节省： ◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？ ◆设备是否闲置不用？ ◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：

办公室5S目视化管理制度

一、目的为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所；合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。二、范围本制度适合办公室及车间办公区域。三、办公室“5S”管理规范（一）整理 1. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2) 空间：桌椅、储物箱、文件柜等。 3) 物品：个人用品、装饰品。 2. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或变卖。《必要品的使用频率和常用程度基准表》（二）整顿 1.办公桌：桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的文件之外，不允许放置其他物品，且放桌面的物品应有固定的位置标识；人离开1个小时以上应将桌面收拾整洁。

现场目视化管理

宁江山川公司可视化管理手册（第一版） 2010-7-27 审定：审核：编制单位：

可视化管理手册目录一、可视化管理概述 (2) 二、管理看板的可视化标准 (4) 三、现场定置管理的可视化标准 (9) 四、工具工装的可视化标识 (12) 五、安全警示的可视化标识 (16) 六、能源管道的可视化标准 (22) 七、设备电器的可视化标准 (23) 八、办公部门的可视化标准 (38) 九、其他可视化工具标准 (46)

一、可视化管理概述概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。目的 ?明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 ?防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； ?通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。原则 ?视觉化：彻底标示、标示。进行色彩管理； ?透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； ?界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。作用 ?想要管理的地方一目了然； ?易知正常与否，且谁都能指出； ?从远处就能辨认出正常与异常； ?任何人使用都同样方便； ?任何人都容易遵守，容易更改； ?有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；

办公室5S目视化管理方案实用制度.docx

精品文档文件名称办公室 5S目视化管理制度文件编号VMAXX-HR-002-1.0颁布年份2017 年生效日期文件页次共 5 页一、目的为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所；合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。二、范围本制度适合办公室及车间办公区域。三、办公室“ 5S”管理规范（一）整理 1.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下： 1)设备：电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2)空间：桌椅、储物箱、文件柜等。 3)物品：个人用品、装饰品。 2.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或变卖。《必要品的使用频率和常用程度基准表》常用程度使用频率处理方法底过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中1、在过去的半年中只使用过一次的物品集中存放2、一个月使用一次的物品 1、一周使用一次的物品高2、每天都使用的物品保存在办公区 3、每小时都要使用的物品（二）整顿 1.办公桌：桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的文件之外，不允许放置其他物品，且放桌面的物品应有固定的位置标识；人离开 1 个小时以上应将桌面收拾整洁。

2.抽屉：抽屉应放置于桌子下方，抽屉外应有明确标识，如：办公用品、公司物品、个人物品、单据等。 3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开 1 个小时以上，椅子应放回桌洞内。 4.垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到 2/3 时情形更换清理； 5.饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁； 6.个人物品：如背包、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上，应置于抽屉柜内； 8.桌洞下不得堆积杂物。 9.文件柜： 1）文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放； 2）文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角； 3）文件柜内贴有“物品清单” ，“物品清单”一律贴在门的左上角； 4）文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放； 5）文件柜所有文件标示需颜色规格统一文件柜资料摆放的标准：（三）清扫、清洁区域5S 要求标准清洁周期清扫时间个人办公区桌面干净整洁、桌洞内无垃每日 / 次上下班前后 5分钟域圾、无杂物办公室过道地面干净整洁，无灰尘、垃圾每周 / 次周会后打印区设备无灰尘、纸张摆放整洁、每日 / 次上下班前后 5分钟无杂物及废纸饮水区饮水机及桌面无水垢、污渍、每日 / 次上下班前后 5分钟桌面干净整洁资料 / 文件摆放整齐，标示明确每日 / 次上下班前后 5分钟存档区会议室椅子摆放整齐，会议桌无杂每周 / 次周会后物，无灰尘，地面整洁大厅、楼地面干净整洁，角落无蜘蛛网每周 / 次周末梯、走廊地面干净整洁，无积水，网卫生间洗手台面及水池干净无杂物每周 / 次周末垃圾篓每日清理、无异味

现场管理三大工具详解标准化目视化管理看板

现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板 ) 2015-03-05Steven 一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2．显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3．准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。 4．数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A 以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。

关于目视化管理心得体会

关于目视化管理心得体会目视化管理、可视化经营，其基本定义为一眼即知的管理，是利用形象、直观、色彩适宜的各种视觉感知信息组织现场生产管理活动和企业经营管理，达到提高劳动生产效率和工作效率为目的的一种管理方式。接下来就跟我一起去了解一下关于关于目视化管理心得体会吧! 目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，通过将上级的指令、要求和意图以看得见的方式展现出来，有助于推动自主管理的贯彻，从而提升公司经营管理能力和经营效率。目视管理是通过各种标示、标识、色彩将事物的状态展现出来，使其显现化，从而达到是谁都能很容易看出正常或是异常的状态的目的。目视化管理在企业实际应用过程中有众多不同的称谓：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法。一、目视化管理的三项基本原则： 1.视觉化：标示、标识，进行色彩管理; 2.透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来; 3.标准化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。二、目视化管理的目的目视化管理能够使现场问题显现化，以便于问题的尽早改善，促进管理水平的提升。它直接给企业经营活动提供支持，能够提升生产效率并降低成本，简化管理者、监督者的管理业

务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的管理能力。 1.目视化管理的核心任务不能够脱离企业经营的管理范畴，就管理目标而言，为P(组织发展)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士气)提升服务。 2.就现场事务而言：为改善体质路线，亦为增量改善，目的是设法使作业达到更多的要求，诸如更正确的资讯、更简便的手续、更快速的传达。 3.就管理效率而言：为合理化路线，亦为减量改善，目的是设法使作业达到更少的要求，诸如更短的时间、更小的空间、更低的费用。目视化管理的最终目的是提高企业自身的管理水平，优化组织架构，提高工作效率，形成良性健康的企业文化。三、目视化管理的内容 1.规章制度与工作标准的公开化制定明确合理的规章制定与工作标准的公开化，可以保持生产的连续性、比例性和节奏性，从而实现安全生产和文明生产，也可以更好的维护统一的组织和严格的纪律。凡是与员工密切相关的制度、标准、定额等，都需要做到目视化管理，公布于众，并要始终保持其完整性、正确性和干净整洁。 2.生产任务与完成情况的图表化生产现场是协作劳动的场所，只有将生产任务和完成情况用图表的形式公布于众，同时定期将各项计划指标完成中出现的问题和发展趋势展示公布，促进生产任务按时保质保量的完成，工作才能更加有序和具有条理。 3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化将目视管理与定置管理相结合，建立完善、准确的资讯显示，如标识线、标识牌、标识色等，可以有效减少或消除物品

办公室目视化管理规定

物联网分公司目视化管理规定一、目的为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使分公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，塑造良好的企业形象，特制定本办法。二、范围本制度适合办公室及车间办公区域三、办公室目视化管理规范（一）整理 1、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下：（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。（2）空间：柜架、桌椅、储物箱、文件柜等。（3）物品：个人用品、装饰品。 2、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”。 “不要”物品经各部门领导判定后，集中报废或拍卖。必要品的使用频率和常用程度标准表

（二）整顿 1、办公桌：桌面除电脑、水杯、电话、笔筒、必要处理文件，不允许放其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 2、抽屉：根据公司现有抽屉的格局，暂定分类放置这些东西： a 、公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器等并划区域放置；

b、A4的文件资料（分类标识放置）； c、个人物品，如工作服、手袋等。 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。 4、垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到2/3时情形更换清理；垃圾需分类丢弃（可回收垃圾，不可回收垃圾） 5、饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁 6、报刊：必须上报架，及时更换，报刊阅完后放到指定地点。 7、个人物品：如摩托车头盔、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上应置于抽屉柜内； 8、桌洞下不得堆积杂物。 9、文件柜：

工厂目视化管理的推行策划方案

工厂目视化管理的推行策划方案目视管理的作用目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。目视管理的概念生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。目视管理的内容 1、工作人员：不合理： ◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？ ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？ ◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？ ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？ ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？不均一： ◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？ ◆是否某一工段太忙，某一工段太闲？ ◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？不节省： ◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？ ◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料：不合理： ◆冒口是否按不同材质进行分类摆放，便于使用？ ◆所有产品是否均有明显识别标记？ ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？不均一： ◆铸件品质状态是否良好，是否因质量问题而影响其它生产制程？ ◆备料数量是否可配套生产？ ◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？不节省： ◆可用铸件是否丢弃不用？ ◆不良品是否过多？ ◆可返修之物料，是否在流水作业生产前已完成返修？

目视化管理与现场改善

目视化管理与现场改善 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。三、目视管理的适用范围目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气)；就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：

《现场目视化管理与看板管理》

《现场目视化管理与看板管理》课时：2天课程背景： “强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。课程对象：生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等课程内容：一、目视管理与消除浪费 ●目视管理的历史 ●目视管理的定义与要点 ●目视管理与日常生活 ●目视管理与工厂管理 ●目视管理的物品、作业管理、安全管理 ●目视管理的方法和工具 ●目视管理在消除浪费中的作用。 ●目视管理在设备、材料、方法管理中的应用 ●生产干部常用到的一些管理工具运用技巧二、现场目视管理——打造一目了然的现场 ●全面目视化管理 ●目视化管理的范围

●目视化管理的道具 ●现场目视化管理的三级标准 ●打造一目了然的现场 ●让问题看得出来 ●目视化管理检查的要点 ● 12种目视管理工具的应用 ●设定目标、公布标准 ●目视管理的系统化改进思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理? 三、现场看板管理——提升管理和形象的利器 ●看板的定义与功能 ●管理看板的作用 ●看板管理与现场 ●看板的内容 ●看板在不同企业现场中的应用 ●看板制作和设计要点 ●看板设计技巧 ●看板的制作要求演练：自已动手做做看 ●稳健推进看板管理四、目视管理应用 ●目视管理与现场改善 ●目视现物管理 ●目视生产管理 ●目视安全管理 ●目视管理与TPM 五、现场红牌作战 ●现场问题与管理 ●黄牌与现场问题解决

现场目视化管理制度

现场目视化管理制度 1 目的和范围通过对人员、工用具、设备、工艺和生产作业场所采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法，方便工作现场的安全管理，确保作业安全，特制定本程序。本程序规定了********现场目视化管理的范围、职责和内容。本程序适用于********固定生产作业现场、办公场所、后勤辅助生产等场所的现场安全管理。 2 术语本程序采用Q/SY1002系列标准规定的术语。 2.1 工用具：指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。 3 职责 3.1 安全生产部门为本程序的归口管理部门，负责现场目视化工作的管理。 3.2 各部门负责业务范围内的现场目视化工作的管理。 3.3 各单位负责本单位现场目视化工作的实施。 4 程序内容 4.1 人员目视管理 4.1.1 ********员工按照劳动防护用品配备标准的规定着装。承包商员工进入生产作业场所，其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。 4.1.2 所有人员进入********生产作业场所必须按规定佩戴员工胸牌、访客入厂许可证和承包商员工入厂许可证。 4.1.2.1进行装卸作业、操作行吊、叉车、高处作业、进入有限空间等作业时，

必须佩带安全帽。执行《********目视化管理标准》 4.1.3 所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训后，方可进入生产作业现场。 4.1.4 特种作业人员和高危作业人员（如受限空间作业、高处作业、挖掘作业、动火作业、临时用电作业、吊装作业等）在持有国家规定的有效的相关作业资格证书的情况下，经过生产单位培训并考核合格, 发给相应的合格目视标签，并粘贴于安全帽左侧。 4.2 工用具目视管理所有工用具入厂时必须按照《工用具入厂及定期安全检查表》（OR/GYGS/HSE-31-01）进行检查；未列入检查表的工用具，按照工用具安全和完整性要求进行检查。检查合格的，粘贴合格标签。工用具使用前应再次进行目视检查。不合格的工用具不得使用。 4.2.1 梯子 4.2.1.1 现场使用的平台楼梯的第一和最后一级踏步，不易区分高差、存在绊倒隐患的任何台阶处应刷黄色安全色（宽5～10cm）。 4.2.1.2 直梯、延伸梯、人字梯等活动梯子最上面两个踏步刷黄色安全色（宽5～10cm），禁止使用时踩踏。 4.2.1.3所有梯子护栏、踏步应刷黄色和黑色相间的安全色（宽5～10cm）。 4.2.2 压缩气瓶 4.2.3.1 压缩气瓶外表面应按国家《气瓶颜色标志》（GB 7144）的规定喷涂颜色和名称。 4.2.2.2 压缩气瓶应按国家《气瓶警示标签》（GB 16804）的规定的粘贴安全警示标签。 4.2.2.3 压缩气瓶应分类自立放置于通风良好的专用区域，瓶体至少安装两个减震圈，并有效固定。 4.2.2.4 压缩气瓶应悬挂带“满瓶”、“使用中”、“空瓶”等字样的红色气瓶状态标签。 4.3 设备目视管理

目视化管理心得报告

培训心得尊敬的公司领导：您好：首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天（4月23-4月27日）在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的；其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。? 1、目视化管理的目的? 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念?

目视化管理（VM，Visual?Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：?Environment（环境的改善）。 4、?目视管理的状态及推进基础? 在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：?①有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；?②迅速把握异常的状态；?③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。? 能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施)?→?Check(评价)?→Act(处置)?：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。在学习过程中，健峰学校的老师通过为其他公司改善的案例，为我们做解答，为我们做辅导，使我受益匪浅。目视化管理对于避免工厂的十大浪费有着很大的改善，目视化管理会在不同的车间建立各种不同的看板，让我们的管理透明化。让我们的车间主管成为“三在”主管，即为：人在、心在、口在。

20200413-办公楼目视化实施方案

办公楼目视化管理实施方案为深入推进公司“6S”管理活动，改善办公楼工作环境，提升现场管理标准化，培养员工良好行为规范，结合公司实际情况特制定此方案呢。一、目的提高员工工作效率、培养员工行为规范、节约成本提升效益。二、具体措施（一）停车场实施管理方案 1、现状车辆停放无序，浪费大量空间，车头朝向不统一，影响整体美观。 2、整改方案邀请专业停车场画线人员对停车场进行认真规划，有效利用现有面积。1号厂房西面停车场拟画车位46个，办公楼前坪停车场拟画车位21个。停车场画方向指引线，引导停车顺序，同时设置“车头朝外”标牌，指引车辆停放朝向。保安定期检查车辆停放秩序，对不规范停车现场及时制止。（二）办公楼标识标牌 1、消防设备（1）现状灭火器及消防栓无醒目标识、无检查记录、无操作方法。（2）整改方案 A、灭火器数量：3个；消防栓数量：15个

B、灭火器箱四周画黄黑警示线，上方粘贴灭火器使用方法，顶盖内贴检查记录表。 C、消防栓门上贴消防栓使用方法。 2、公共区域电器设备（1）现状目前办公区域公共设备为复印机、冰箱、微波炉和网络机柜，所有设备目前均无任何标识标牌。（2）整改方案 A、在设备边上张贴设备名称及使用注意事项； B、在设备周围xxxx相间警示线。 3、路面、门引导标识（1）现状目前公司办公区域内所有路面、楼梯无引导标识、门上无引导标识。（2）整改方案 A、办公楼一楼走廊贴“小心地滑”标志，办公楼后每个单元楼梯上贴“小心地滑”标志； B、办公楼一楼走廊边沿贴黄色警示条； C、一楼路演厅主席台贴“小心台阶”标志，主席台边沿贴黄色警示条； D、3单元楼道贴楼层标志，楼梯贴“小心台阶”标志和方向指引线； E、一楼和三楼电动玻璃门贴“自动门”标志和开门方向，各办公室门贴“推”、“拉”标志； F、各开关上贴相应控制灯具名称，各公用插座边贴用电警示标志；

目视化管理的含义及其应用

目视化管理的含义及其应用一、定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理，也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。二、原则（1）激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。（2）标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。

（3）群众性原则。目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。（4）实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。三、特点 1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和 3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。四、作用（1）迅速快捷地传递信息。（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进

的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。（3）特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W1H。（4）促进企业文化的建立和形成。目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。五、主要工具 1、红标签。它是使用于6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品，贴上红色标签，使每个人看了都能够明白。 2、标示板。使用于6S的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所，重点是让每个人都知道在哪里，摆放着多少数量，是何种物品。 3、白线标示。