桥梁桩基施工技术

桥梁桩基施工技术探讨

摘要：桥梁桩基由于深埋在地表下，再加上多数施工区域地下水较高，因而桩基的质量一直都难以控制。本文针对桥梁桩基工程的施工进行了分析与探讨。

关键词：桥梁；桩基；施工技术

桥梁桩基施工具有机具设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等优点因此得到广泛应用。桥梁工程中桥梁桩基极为关键,桥梁桩基由于深埋在地表下,而且多数施工区域地下水较高,因此桩基的质量一直都较难控制,况且桩基质量直接影响桥梁的整体质量。

一、工程施工准备工作

1.施工地要求

施工前将场地平整好，以便安装钻机。本桥位1～4#墩处于水中，且水深常年在1～2m左右，采用土袋围堰筑岛，用砂性土修筑一条长70m、顶宽8m的e形岛，并压实，平台高于常水位1.0m，填土外部按1:1.5放坡采用编织袋砂性土填筑，以防冲刷。在0#台与

1#墩之间留了一条5m宽的泄水道。

2.机具的选择

目前常用的钻具有旋转钻、冲击钻及冲抓钻3种类型。旋转钻主要用于粘质土、砂土、砾、卵石粒径小于钻杆内径2／3，含量少于20％的碎石土；成孔直径80～250cm，成孔深度一般不大于50m。

冲击钻主要用于岩土类的桩，也有用于其他土类的桩基施工；成孔直径80～200cm，成孔深度一般不大于50m。

冲击钻主要用于淤泥、粘质土、砂土、砾石及卵石。成孔直径60～150cm，成孔深度20～40m。

根据工程土质情况、桩基直径、桩长选用合适的机械，本桥为5跨16米预应力空心板续桥面结构，总长度为92米，下部结构为连续梁桩基础，设计桩径为1.2米，桩长为45米。工程地质为河床1～5米为粘土和亚粘土，以下5～15米为淤泥质土中间夹有3～5米中粗砂夹层，16～20米为中砂层，21～48米含粗砂约10％的亚粘土。根据桥位所在的地质情况，采用回旋钻机进行施工作业。

3.详细测量

(1)设置三角闭合导线控制网，使其符合施工规范要求，并对水准基点进行复测。

(2)采用坐标法测定墩台中线及桩位。

(3)设置控制桩志，并加设护桩(所有护桩应设置于稳固、通视的地方)。

(4)对测量数据与直接丈量(钢尺)进行互为较核，确认无误并满足要求，可采用测量数据。

4.埋置护筒

本桥护筒采用钢板制作，满足坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便并能重复使用的要求。护筒直径为1.4m每节长度为2m。

护筒的作用：

(1)保护孔口，防止孔口土层坍塌；

(2)固定桩位，并作钻孔导向；

(3)隔离孔内孔外表层水，并保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。

5. 质量管理措施

(1)施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;

(2)制定施工作业计划和劳动力组织计划;

(3)制定机械设备、工具、材料供应计划;(4)制定季节性(冬、雨季)施工的技术措施;

6.施工中的安全措施

(1)挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；

(2)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

二、钻进成孔

开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，使孔内储备一定数量的泥浆后，才开始钻进。钻进开始时，应低速慢进，当达到一定深度时，可采用中速钻进，但遇砂层时，应放慢钻速，并适当提高泥浆稠度。利用钻锥不断地提锥、落锥旋转反复冲击孔底及周土层，把土层中粘土泥砂挤向孔壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，并通过泥浆泵

的循环作用，使钻渣溢出。在钻孔过程中应防止坍孔、偏孔、钻头埋住或掉进孔内等事故，因此要注意下列各点：

(1)在钻孔过程中，应根据地质勘探情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，防止坍孔、钻孔偏斜、卡钻等情况发生。缓慢地钻进，为保证桩的垂直度，我们在施工中加强检校，出现偏孔，应马上采取措施进行纠偏，如无法纠偏，则应封孔，重钻。

(2)钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，若坍孔严重应回填重钻。

(3)升降钻锥时，必须保持平稳，防止碰撞护筒、孔壁和挂钩护筒底部，折装钻杆要迅速准确。

三、清孔及吊装钢筋笼

清孔的目的是除去孔底沉淀的钻渣和泥浆，以保证灌注的砼质量及承载力。清孔的方法：换浆清孔。钻孔完成后不再进尺，继续循环换浆清渣，直至达到清理沉渣满足要求(泥浆比重不大于

1.05)。另外还有抽浆清孔和掏渣清孔的方法，可根据实际情况采用适合的方法。

钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等

分距离。主筋间距允许偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm.加颈箍宜设在主筋外侧,以加强对钢筋笼的箍子作用,且不会增加施

工难度,主筋一般不设弯钩。

钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形;安放前需再检查孔内的情况,

以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位,扶稳、缓慢、顺直,避免碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。注意钢筋笼的标高,到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm.保护层用水泥砂浆块制作,当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替(砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应)。垫块每1.5-2m一组,每组3个,圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm.8.当成孔深度与设计深度不同时,钢筋笼长度也宜随之变化,但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。

四、灌注水下砼

终孔后待钢筋笼安装就位，接着安装导管。导管内径为30cm的钢管，壁厚4mm，每节2m，另有调整节，长度0.5～1.0m，最下面一节为4.9m，根据孔深确定导管长度。导管两端用法兰盘及螺栓连接，并垫橡皮圈保证不漏水。在浇注砼前必须检查导管的密封性，确保导管密封不渗水。将导管居中插入到离孔底0.2～0.3m(不得插入孔底沉淀的泥浆中)，导管上口接漏斗，并设隔水栓。待漏斗中砼储备量足够后，放开隔水栓，砼从漏斗底迅速下落，孔内水位骤涨外溢，说明砼灌入孔内。足够数量的砼将导管内水全部压出，并使导管下口埋入孔内砼内1.0m以上，随着砼不断通过导管灌入孔内，孔内初期灌注的砼及上面的水、泥浆不断被顶托升高，不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注砼完毕。