印刷质量控制

质量控制在承印物经过印刷机印刷的过程中，出现的任何问题都会影响印品最终质量。在此，让我来看一下能够帮助印刷商克服这些问题，从而降低成本的一些解决方案。检测和承印物清理系统为降低成本提供了巨大潜力，而且能提高产量并得到高质量的产品。检测的等级取决于其本身的复杂程度，无论是在宽幅或是窄幅，印刷过程中亦或是线下都可以实施。自动在线控制“在线图像化的检测和颜色测量系统为我们提供了可以用到宽幅或窄幅中的一个标准化的目标值及获得质量一致印刷品的有效方式。通过这些手段可以更快到达目标，降低刚换上的印活最开始的物料损耗，让印刷过程中的精度有了保障并将人工成本降至最低。为了实现严格地零缺陷质量标准，100%质量检测势在必行。这就意味着在整个印刷幅宽范围内，整个印刷作业过程中的持续检测。取样相机能够检测出幅宽方向0.1-0.2mm及走纸方向0.15-0.35mm范围内的印刷缺陷。” 提供了一个固定的参照标准，通过该标准每一张印品都会与即定的图像进行比较。这种方法对印刷中逐渐产生的问题极其敏感，比如套印，漏印及颜色的变化。此外，客户确认的电子稿进行比较，在问题出现时发出警报。废品管理系统自动控制清废时的收卷速度，这样话废品被清除而纸卷又被重

新接上。最新的无标签次品跟踪特性利用重量判断清废，这样就避免了标签对纸卷的污染。此外，一个中央数据存储库为这个工作流程提供了可追溯及问责可能性。QuadTech的中央数据审计，存储并生成现有和历史数据报告，使得趋势分析和次品追踪成为可能，存储库可以储存印活设置，简化换单时间。光谱测量方法，利用的是光谱响应和L*A*B值，采用了颜色描述的最佳标准。在线测量系统在整个生产过程中持续从目标获得读数。而且，在稳定器的帮助下，这种测量方法适用于薄膜，纸及透明和反射性的承印物。这包括提供了稳定的、受控的光谱颜色测量，而无风险的波纹方式的陶瓷砖。 QuadTech 研发的标准光谱颜色测量程序支持对颜色的标准化和简化。能够用一种常见的格式共享及处理离线及在线数据。包括从QuadTech’s SpectralCam 获得的实时数据，从X-Rite及其它方式获得的油墨组成数据。通过客户确定的颜色目标生成的颜色曲线最终导入到了油墨成型软件，这样就获得了油墨的配方并将其提交给油墨配制方。油墨在上机之前通过一系列方法控制并批量生产。在印刷过程中，颜色测量系统会比较与目标值之间的差异，差异被捕捉下来并以DELTA E值表现出来。这也是系统自动完成的，在此过程中会生成一个CXF

文件来指导改变油墨配方。因此，颜色数据可以通过一种常用格式共享并能在在线测量和离线测量。包装印刷企业就能够更快，更有保障获得所需要的色彩。现代的在线光谱测量集成测色方法和检测系统已经有些年头了，这对一个行业在第一时间获得完美的结果至关重要，这是上天赐予我们的而不是什么奢求。为各种规模的公司量身定制解决方案。对于那些有完整的质量部门的公司和集团公司，它又会提供一个有独立质量控制站的网络解决方案。