核电设备中焊接要求
核电常规岛现场焊接过程质量管理
核电常规岛现场焊接过程质量管理摘要：本文详细介绍了对核电常规岛安装焊接中占主导地位的焊工的管理，为焊接质量提供了重要保障。
焊接过程中采取严格的质量控制措施和质量管理创新，能有效地提高产品的安装质量，确保核电站安全稳定运行。
关键词：焊接；质量管理；核电；常规岛1 焊工资格条件及职责焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书。
焊工首次上岗的第一个管道焊口必须进行射线检验。
当焊工出现严重质量问题时，应分析原因；如果属于焊工操作技术的原因，应立即停止其该项目的工作，进行重新培训；停工培训的时间至少1个月；停工培训的焊工，必须经过操作考试和射线检验合格，并经过业主批准才能再次上岗。
焊工停工培训后再次上岗的第一个管道焊口必须进行射线检验。
焊工取得合格证后，承包商焊接工程师应每六个月对有关证书进行签字，当满足以下条件：a焊工应从事其合格项目范围内的焊接工作，中断焊接工作的期限不得超过六个月；b焊工的工作技术要求应与进行资格考试时的技术条件基本一致；c射线检验合格记录，没有连续焊接质量低下及违规、违纪现象。
焊接资格的有效期保持两年有效。
焊工应严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊；严格遵守焊接工艺纪律；认真实行质量自检；工艺作风良好；在施焊前应认真熟悉焊接工艺规程，凡遇与焊接工艺规程要求不符时，应拒绝施焊；当出现质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理；只能从事其合格项目范围内的焊接工作。
为便于现场监督管理，焊工在现场需佩戴胸牌，胸牌有焊工本人照片并加盖聘用单位公章，文字证明内容包括：焊工姓名、焊工代号、所持证书编号、持证项目、所属部门。
2 焊工管理2.1 焊工培训核电项目焊接质量的高低，关键在于焊工的操作技能和整体素质，而提高焊工技能和素质的关键，在于培训质量和效果。
培训可分为焊工操作技能培训和质量理念培训两大类。
策划并落实好每一个培训项目和培训效果，并将之贯穿在整个工程施工过程中，对焊接质量提高有着极其重要和事半功倍的作用。
核电站核岛焊接工艺评定：反应堆压力容器接管与安全端异种材料焊接
核电站核岛焊接工艺评定：反应堆压力容器接管与安全端异种材料焊接1 反应堆压力容器接管与安全端焊接工艺说明1.1在电站反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器的结构设计中，都有进、出水接管与安全端的焊接接头。
接管一般采用Mn-Mo-N型低合金高强度钢SA508Gr3Cl2钢制造，而安全端与反应堆冷却剂管道相连，均采用316L或304L奥氏体不锈钢制造。
1.2为确保这种异种钢接头具有良好的力学性能，避免在接头中出现危险性缺陷，故采用先在低合金钢接管端部堆焊8～10mm厚的镍基合金作为隔离层，经消除应力热处理后加工成焊接坡口,然后与不锈钢安全端用镍基合金焊材焊接，焊后不再进行热处理。
1.3在接管端部堆焊镍基合金隔离层可选用多种焊接方法，如手工焊条电弧堆焊，窄带极埋弧堆焊，加填充丝钨极氩弧堆焊。
堆焊时，为了控制堆焊层被稀释的程度，必须限制焊接热输入量，适当降低预热温度，防止热裂纹产生。
1.4目前国内外常用的镍基合金堆焊焊条有ENiCrFe-3和ENiCrFe-7，氩弧焊焊丝有ERNiCr-3和ERNiCrFe-7，埋弧焊焊带有EQNiCr-3和EQNCrFe-7。
一般选用的焊条直径为Φ3.2和Φ4 mm，焊丝直径为Φ0.9mm、Φ1.2mm和Φ1.6mm,焊带规格为30×0.5mm和60×0.5mm。
1.5接管与安全端的对接焊,根据不同的坡口形式，通常采用以下几种焊接工艺：a）手工氩弧焊加填充丝打底，再用焊条电弧焊焊接，该工艺能保证焊缝根部质量，不必去除焊根。
b）焊条电弧焊直接焊接，但焊缝根部质量较难保证，必须进行机械加工去除焊根。
c）先自动氩弧焊不加填充丝封底，然后自动氩弧焊加填充丝直接焊接。
采用此方法一般以工件固定进行横焊或全位置焊接。
1.6 接管与安全端对接焊同样采用镍基合金焊接材料,氩弧焊填充丝一般采用ERNiCr-3、ERNiCrFe-7，如Inconel 82、Inconel 52等，与隔离层堆焊材料类别相同。
核电工程的焊接施工技术管理_秦山核电站三期工程核岛焊接施工技术要求_简介_
艺评定记录 （178）经 +120 外方代表的确认签字后有效。工 艺评定完全覆盖了核岛部分焊接的焊工培训、考试和安装、预 制的焊接施工。根据焊接工艺评定记录编制的工艺指导书
! 现场的焊接控制 现场的焊接过程控制对焊接的施工技术管理来说，是比较
复杂和困难的。但在三期工程中，在对焊接提出了近乎苛刻要 求的情况下，现场的焊接控制活动却有条不紊地得以有效控 制，分析起来，主要有以下几方面的原因。
首先，施工及管理人员都能严格按规定的程序组织并施 工。从材料的堆放、领取、使用、回收至焊缝的组对、预热、 焊接、热处理、检验，都有相应的程序提出规定要求。这些要 求通过程序培训和施工前的技术交底传达到施工班组，施工班 组也是按要求进行施工的。
这套软件的使用单位较多，主要有施工单位的各个生产部 门、质量控制和检测部门、技术管理和进度控制部门以及 +<@ => 的管理部门等单位使用。主要的功用有：
首先，为施工计划的编制和工程进度的统计提供快捷、准 确依据。
其次是为各个生产部门、质量控制和检测部门、技术管理 和进度控制部门以及 +<=> 的管理部门 +<=> 等单位提供准确 的焊接施工数据。
其次，现场设置了较多的现场焊接监督检查岗位和人员。 这些人员分别来自于核电建设公司的焊接现场监督技术员、 45 （质量检查员）和 46 检查员，6758 的现场监督工程师和 46 检查员，四达监理公司的焊接质量监督员等。他们在现场 不断巡查，使焊接过程得以控制。这些焊接监督检查人员的分 工和责任及相互关系都是不同的。如根据 6758 的要求安排的 专职焊接监督技术员，主要任务是检查现场焊接施工活动是否 符合程序和有关规定要求，带有指导性。45 人员的主要职责 是焊接质量的检查、确认、9:7 委托。46 人员的主要任务是 监督、检查现场焊接施工活动及其结果是否符合程序和有关规 定要求等。
核电工程中焊工资格管理
1212019.11MEC 员工工程MODERNENTERPRISECULTURE焊工资格是对焊工的焊接技能水平衡量的一种标准，对于某种正式产品在焊接作业前对该类产品规范一种宣贯。
焊工的操作技能和自身职业素养来自于一定时间的练习和必要的现场实践经验积累，因此，在各个工业规范体系中，焊工资格考核都占有重要的地位[1]。
鉴于焊接在民用核安全设备核岛安装过程中的重要性，焊工应该掌握熟练的技能和核安全素养。
目前国内核电站核岛安装中焊工考试资格项目遵循的是《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定》（HAF603）。
一、焊工资格管理每个核电站建造过程中都必须对焊工的资格进行有效的管理和维护，对于焊工资格的管理的各个核电站质保体系对其进行严格的监察。
大型核电安装现场焊工数量众多，焊工资格项目复杂。
施工高峰期时，焊工人数达到了300多人，各类资格项目近1600项，并且焊工的资格有效期为36个月。
在36个月内：连续中断焊接工作时间不得超过3个月；连续中断焊工资格所规定的焊接方法时间不得超过6个月[2]。
由于核电的特殊性焊工在焊接作业过程中不得过多不合格焊缝（底片返修率＜15%）。
否则，该焊工的该项焊接资格可以直接被吊销。
二、替代试件焊接管理对于某项焊工资格在6个月内现场焊接的等效项目范围与所持合格项目范围不能相互适用，或者连续中断焊接工作达3个月的可以采取替代试件焊接来延续资格的有效性。
（一）替代试件焊接反应出的问题在核电安装过程中，由于各种设备的复杂多样化的性，导致焊工资格的多样性。
现场的焊接的资格等效焊接趋于阶段性，这样导致替代试件焊接成为维护资格的有效性的一种重要的手段之一。
2011年至2018年维护1500项焊工资格的替代试件焊接对比趋势。
（二）解决措施针对替代试件焊接对比趋势图反应出的现象，下一步考证工作应该有所调整，在资格考取方面应该进行优化处理，以便于适应于现场和国家核安全局的新要求，对以上问题采取如下措施：1、适当控制特殊项资格的考取数量；2、优化资格的考取范围，取最优资格项目；3、对常规的考试，对焊接位置进行优化；4、开发替代试件焊接管理软件，对替代试件焊接进行规范化处理三、焊工资格使用相关问题及解决措施焊工资格的考取工作是焊接做业的三大要素之一，在正式产品焊接作业前必须取得相应的焊工资格证。
1.《民用核安全设备焊接人员资格管理规定》修订介绍
将焊接人员技能培养和使用管理的主体责任落实到企业， 倒逼聘用单位必须开展常态化的焊接人员培训考核与选拔 ，切实提升焊接人员技能，维持核级焊接人员队伍的稳定
2013-03-19 2017-03-18 2015-12-13 失效
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HD P GW Ⅱ c t10 PC bs
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5
4 ***
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三、 修订过程
2016年，对行业内考核单位、聘用单位、持证单位进 行广泛调研，形成调研报告，提出初步的修订意见，形 成了修订初稿。
2017年-2018年，专题调研，编制优化调整方案。 2018年9月，完成征求意见稿，公开征求意见。 2018年10~11月，分别通过法规标准审查委员会核安全
设备专业组和综合组审议。 2019年3月，通过部务会审议。
5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
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6 考试项目数
5
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考试类别数
优化前 优化后
序 号
姓名
合格项目
发证日期 有效日期 项目有效期 状态
1 *** 2 ***
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核电站施工中重要焊接技术和要求
核电站施工中重要焊接技术和要求内容摘要：本文介绍了AP1000、CPR1000核电施工现场较重要的焊接技术和要求，包括主管道和波动管焊接、堆芯仪表管焊接、控制棒驱动机构密封焊等，同时也介绍了土建、常规岛和BOP重要的焊接项目。
概述核岛主设备内主要介质为放射性核物质，其设备制造和安装焊接质量对防止核电厂泄漏造成核物质放射性污染具有特殊性，同时也关系到这些主设备在核安全状态下稳定运行的可靠性和重要性。
1、民用核安全设备焊接特殊性核岛主设备通常包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等反应堆冷却剂系统设备，也是核电厂第二道安全屏障的组成部分。
核岛主设备的制造和安装焊接质量，直接影响反应堆冷却剂系统的完整性，焊缝又是一回路的压力边界，一旦泄漏将会使大量放射性物质向安全壳泄漏。
反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等核岛主设备，由于长期处于高温、高压和强辐照环境下运行，要求其制造用原材料包括焊接材料具有较高的塑性和韧性，以及良好的焊接性和抗辐照、耐蚀等性能。
同时由于其焊接壁厚较大，焊接工艺较为复杂，通常焊前需要预热，焊后需要热处理，以避免冷裂纹等焊接缺陷的产生。
单条焊缝焊接工作量大，要求焊工在操作过程中严格执行焊接工艺规程，尤其是采用机械化焊接时，要克服麻痹思想，认真操作，加强自检，直至焊接完成。
控制棒驱动机构的耐压壳和热电偶法兰的焊接质量直接影响反应堆调节系统的运行状态。
当调节系统失灵时，有可能危及堆芯的安全。
安全壳是核电厂的第三道安全屏障。
一旦发生一回路管道破裂，也能将大量核放射性物质封住。
钢制安全壳和安全壳钢衬里安装焊缝质量要求较为严格，通常要进行泄漏检验。
2、民用核安全设备焊接重要性核岛主设备通常采用焊接结构，焊接接头与其结构中的母材相比加工条件相差较大，虽然现代焊接技术已使焊接接头的性能接近母材的性能，但其制作仍需要合格的焊接工艺评定才能实现,其焊接质量仍取决于操作焊工的技术水平和工艺过程的控制，因此焊接接头在其结构中属于薄弱环节。
核电工程有效控制焊接施工质量的方法
核电工程有效控制焊接施工质量的方法发布时间：2021-05-26T15:58:40.150Z 来源：《中国电业》2021年2月5期作者：朱克明[导读] 对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其朱克明中核检修有限公司上海 201799摘要：对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其设备的整体质量具有重要影响。
本文主要是针对核岛主管道的焊接来对主设备的焊接质量进行探讨和研究，并从焊接技术和焊接质量控制这两个角度对核岛主管道的焊接质量进行控制，以及为提高我国核电厂核岛主设备制造焊接质量提供理论支持。
关键词：核岛；设备制造；焊接；质量控制引言钢材作为我国核电建筑物的主要构件，其需要经过一定的焊接加工之后才能成为固定的产品及拥有一定的功能。
但是，在焊接过程中经常会由于操作不规范等行为而导致安全事故的发生。
比如，2011年的日本福岛县的第一核电站事故，1986年的切尔诺贝利和现状的四号反应堆事故，给全球的人类带来了难以消除的恶劣影响。
为了有效降低核电设备的安全事故发生概率，在核电设备的制造过程中要使用安全性能高的焊接技术，确保核电设备的生产安全性及稳定性，可见，对核电设备焊接技术的现状和发展进行深入研究是非常有必要的。
1核电工程焊接技术现状核电站通常是利用原子分裂产生热能来达到加热液体的最终目的。
通过加热水来散发出水蒸汽，从而促使涡轮发生高速旋转，最终产生电能。
核电站设备需具备耐高温等相关特点，从而确保核电站的有效运行。
并且，为了保证核电设备的焊接工艺质量，施工单位可以在焊接过程中使用探伤技术，其探伤准确度较高，也比较可靠。
另外，目前我国的超声波技术已经日趋成熟，在焊接技术当中也可以多多予以使用。
还有，磁粉探伤作为一种灵活检查裂缝的方式，可以在复杂节点中发挥出中套的定期检查作用，也可以保证焊接工人的施工安全。
如果说，核电设备必须在现场进行焊接，最好的施工方法是，将焊接的构件进行解剖之后在车间里完成元件和成套的组件，这样焊接质量会比较有保障。
浅谈核电站焊接质量控制
摘 要： 中国现在 面临着严 重的环境 污染 ， 中国的雾霾天气也 非 常严重 。中国的 能源结构 中火力发 电是 最主要 的发 电形式 ， 但 火力发 电也是 众 多发 电形式 中， 污染最重的一个 ， 因此我 国需要 大力发展 清洁能源 ， 核 电做 为清洁 能源的一种 ， 因此也越 来越 受 到重视 ， 中国也 已经建设 了多座核 电站。但 因核电的特殊性 ， 核 电站一旦发尤 为 重要 。焊接在核 电站 中大量应用 ， 焊接 的质量在 一定程度上决定 了核 电站 的质量 ， 因此焊接质量的控制就尤 为重要 。本文从 焊工、 焊接材料 、 焊接过程等 方面全 面分析 ， 全 面控制 ， 使 焊接质量能够得到更好 的提 高。
１ ０２
焊工是焊接 的直接参与者 ， 焊接质量 的好坏 由焊工技 能的 直 接决 定 ， 做好焊工 管理是 焊接质量保证 的最根本 的保 证。 １ ． 配备 焊接专家及 焊接 教练 在建设 前期 集 中进行 焊接 技 能培训 名 师出高徒 ， 只有 高技 能的焊接人才对 焊工进行培训才 能 使焊工技 能达到核 电站 的焊 接质量 要求 。焊接教 练可 以把 自 己的经验传授 给学员 ， 可以让 学员 提前 知道 现场 的焊接 情况 ， 让学员更好 的掌 握现 场所需 要 的技 能， 少 走 弯路 ， 更好 的实现 焊接质量 。 ２ ． 模拟现场施工 环境 ， 提前进行焊接 练习 在核 电站 的现场 焊接 与在培 训车 间焊接焊接 还是 有很大 区别 。一个管对 接 ， 因为焊 接位 置 的原 因， 就 使得 焊接难 度成 几何倍数增加 。在 现场 焊接 时经 常遇 到因为 墙壁 原 因而导致 无 法看到另一 面的管 子 ， 如 果盲 焊 ， 就会 因为无 法看 到熔 池而 导致焊接质量无法 保证 ， 此 时就 必须使 用镜 子 ， 通 过镜 子观察 熔 池而完成焊接 ， 这项 技能 对焊 工要求 极高 ， 必 须通 过 大量 的 练习达到焊接质量 的要求 。在 现场还会 用左手右手 ， 左 右开 弓 才能焊接 的情况 ， 所以模拟现场环境进行焊接 就非 常有必要 。 ３ ． 建立焊工考试考核制度 焊接技能并不是一成不变 的 ， 长期 不使用 ， 技能 就会退化 ， 焊 接技能必须进行定期 的考试 考核 ， 以实现焊 工焊接技 能的持 续性 。对焊接优秀 的进行奖励 ， 对不合格 的进行 二次培训 并考 核， 二次不合格 的不 允许在现场焊接 。
论核电工程中焊接的质量管理
论核电工程中焊接的质量管理摘要：目前我国的大型焊接设备工作的实际应用涉及方向越来越多，我们企业应该不断加强对大型焊接设备工程的生产质量的高度重视，通过不断提高企业焊接技术人员、班组长、检测技术人员以及生产管理人员的安全责任意识等等，切实有效保证目前我国大型焊接设备工程的生产质量。
关键词：焊接工程；焊接质量；电站工程1 焊接质量的现状分析我国一些大型的加工企业在焊接质量管理监管体系方面也是有着严格保障，所以在我国焊接行业质量管理方面较为稳定，随着近年我国焊接机械设备制造业的快速发展，整体的焊接质量管理水平也在不断的得到提升，大多数的大型焊接企业都已经进行了国际相关的焊接质量体系认证以及体系的质量认证，对于许多关键的焊接位置的就比如说在锅炉等各个方面、在不少的专用压力容器上以及船舶造船等各个行业中，焊接行业工作人员需要对焊接质量标准和安全管理体系要求等许多方面的都要严格进行处理。
这些大型焊接企业的对于焊接技术员工在对于焊接上的技术和对于焊接工艺水平上较高，所以对于焊接的技术质量相对稳定，但是在不少的企业焊接技术工作中，焊接班长或者焊接员工在对于焊接技术质量上的核心意识上都会总是有所一些松懈，可能他们是为了方便应付质量检查，不会更加注重对于焊接的内在技术质量，往往他们会在对于焊缝的焊接外观设计方面或者可能是对于无损焊缝检测的焊接探伤检验结果上都会进行更加注重，这些也都会直接导致有的焊缝不能在合格的各种情况下不能及时的得到发现和防止返工，或者会直接造成他们焊接到的产品在实际使用的整个过程中也会出现质量问题，造成不小的不良影响。
还有就是不少的中小型焊接企业，这些焊接企业的产品焊接加工质量往往会较差，不但主要体现在这些焊接技术员工的专业焊接技术水平和专业焊接加工技术上较弱，而且在不少必要的质量检测环节比如说有无伤害的检测等各个方面也是做得不够严谨，还有原因就是很多企业对这些焊接员工质量的监督管理不够严格，使得这些焊接员工产品的整体质量不能长期得到有效的焊接保证，危害性较大。
核电站建设焊接施工的质量控
核电站建设焊接施工的质量控发布时间：2022-08-31T05:22:11.632Z 来源：《当代电力文化》2022年第8期作者：徐英俊[导读] 核电站项目建设的焊接施工质量是影响核电站安全性、可靠性的重要因素，在核电站建设中，焊接施工是一个非常关键的环节徐英俊福建福清核电有限公司福建福清 350300摘要:核电站项目建设的焊接施工质量是影响核电站安全性、可靠性的重要因素，在核电站建设中，焊接施工是一个非常关键的环节，其焊接技术的优劣将直接影响到核电站建设的安全性与可靠性。
因此，在确保焊接施工质量和安全的前提下，确保焊接的技术水平，必须对焊接技术进行质量控制。
在焊接施工中，焊接后的无损检测、必要的破坏性检查、焊缝返修补焊等。
关键词:核电站；焊接施工；质量前言在核电站项目建设中，焊接施工是一个非常重要的工作，也是一个重要的施工项目。
为了保证核安全和防止核泄漏，必须对焊接施工质量进行有效的控制。
对核电站项目的建设焊接施工进行有效的管理和控制是非常关键的。
同时，在每个具体的焊接作业中，都要遵守相关的技术规范。
为了更好地保障核电站建设焊接施工的总体质量，对焊接施工过程中的关键环节进行了详细的分析。
一、工程焊接技术文件编制的应注意的问题由于核电站建设焊接技术文件是为工程现场预制等提供的，因此，必须要有明确的说明，文件编制应清楚地说明要确定的内容，以可供参考，易于实施，其理论基础必须精确、合理。
但同时，由于工程焊接技术文件是为实际施工服务的，在符合相关规范的前提下，并不是说必须要有灵活性，因为施工的时候，各种材料、杂质、机械性能都会受到影响，如果规定的太严格的话，就会增加采购的难度和成本。
但如果规定的太松，就会对核电站建设焊接施工质量造成一定的影响，所以必须把焊接施工握好关键要素，在保证设计要求的前提下，对其进行合理的规范[1]。
二、质量保证监查体系要构建一种科学、规范的质量保证检查体系，包括建设商、承包商企业内部、监理、业主等各单位，要对各生产单位之间的责任和分工要清晰。
核电站核岛焊接工艺评定：反应堆压力容器顶盖驱动管座焊接
核电站核岛焊接工艺评定：反应堆压力容器顶盖驱动管座焊接1 反应堆压力容器顶盖驱动管座焊接工艺说明1.1在反应堆压力容器顶盖上焊有大量驱动管座，60万千瓦机组约有37根，用以安装控制棒驱动机构。
控制棒驱动管座一般外径Φ101mm左右，内径Φ70mm 左右，长980～1460mm，由镍基合金与不锈钢焊接而成。
压力壳顶盖厚约175 mm,驱动管座与顶盖采用冷装配合，并在内壁与顶盖焊接固定，为此，要求先在顶盖上开好坡口，并在坡口上预先堆焊＞12mm的隔离层，坡口深度约为顶盖壁厚1/5左右。
1.2隔离层堆焊一般采用手工电弧焊。
在所有管座孔的隔离层堆焊完成后,顶盖进行最终消除应力热处理。
然后将管座冷装插入顶盖，再进行管座与顶盖的焊接。
驱动管座焊缝通常采用手工电弧焊或加填充丝钨极氩弧焊。
焊后不再进行热处理。
1.3驱动管座材料以前采用Inconel 600，现在改为Inconel 690，隔离层堆焊以及堆焊层与驱动管座焊接亦采用Inconel 600和Inconel 690焊材。
1.4由于顶盖系球形结构，所以特别在边缘处的焊缝呈严重的不规则形状，因此驱动管座焊接的主要问题，一是要控制焊接变形，以保持控制棒能灵活地提升和下降，二是要避免焊缝中有裂纹出现，否则将造成泄漏事故。
1.5驱动管座焊接工艺评定可采用两种方案，一是在SA508Gr3Cl2锻板上先开坡口，再堆焊隔离层，然后与镍基合金板材进行对接，其次是模拟实物状况，先在SA508Gr3Cl2锻板上开孔并加工坡口，在坡口上堆焊隔离层，然后将镍基合金管子插人孔内，定位后进行焊接。
为了与实际情况相接近，所以本例采用后面一种焊接工艺评定方式。
由于焊接工艺评定主要研究焊接工艺、焊接材料和焊接参数等对焊接接头性能和质量的影响，所以采用平板对接接头的坡口形式也是可行的。
2 反应堆压力容器顶盖驱动管座焊接工艺评定要求2.1基本金属材料SA508Gr3Cl2低合金钢锻件或A533Gr.B钢板。
核电站核岛压力容器焊接工艺：反应堆压力容器的焊接
核电站核岛压力容器焊接工艺：反应堆压力容器的焊接1 反应堆压力容器焊接基本要求1.1 核容器的焊接必须遵循国际通用的规范和标准，如美国ASME规范第三卷核动力装置与设备、第五卷无损检验、第九卷焊接评定以及法国有关压水堆核电站设备设计与建造规范, 即RCCM-M等标准。
1.2核容器的焊接必须按照核安全法规的要求，建立设备制造质量保证体系,实施严格的质量管理和控制。
如HAF601民用核承压设备安全监督管理规定；HAF602民用核承压设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法；以及HAF603民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考核和取证管理办法。
1.3每一项焊接新技术的应用必须通过有关部门组织的技术鉴定，并在取得较成熟的经验后才能投入生产使用。
此外,对于关键的焊接工艺，生产前必须进行焊接工艺评定，只有在完全达到设计技术指标要求后，才能正式投入生产制造。
同时对焊工或焊接操作工的技能也必须进行考核，未经资质评定合格的焊工不得参与焊接操作。
1.4重要部件的焊接必须设置焊接见证件。
见证件分为产品见证件和在役监督试件。
产品见证件必须具有所代表产品相应的化学成分范围、相类似的锻造比、相同的热处理制度，并且与产品一样经受制造和焊接中的各种热循环，然后按产品的技术要求进行考核。
在役监督试件取自产品见证件，在反应堆内经受与产品同样的辐照检验，作为考核反应堆压力容器继续运行的质量保证依据。
2 反应堆压力容器的焊接2.1 概述a）核反应堆压力容器由两部分组成：顶盖组合件由上封头和顶盖法兰焊接而成；筒件组合件则由下封头、过渡段、堆芯筒身、接管段筒体、容器法兰和进出水接管焊接而成。
b）反应堆压力容器内表面均堆焊超低碳不锈钢。
上封头装有驱动管座。
驱动管座开孔周围局部堆焊镍基合金。
在接管段筒体的开孔部位焊接进出水接管,接管端部则与不锈钢安全段连接。
在下封头内壁径向支承块焊接区域和中子通量孔周围局部堆焊镍基合金，随后焊接径向支承块和中间通量管座。
EJ_T1027.8_1996压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 镍基合金耐蚀堆焊
EJ/T 1027.8-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镍基合金耐蚀堆焊Welding code for mechanical componentsof PWR nuclear islandsAnticorrosion overlaying with nickel-base alloy1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布附加说明：本标准由中国核工业总公司提出。
本标准由全国核能标准化技术委员会归口。
本标准由上海核工程研究设计院负责起草。
本标准主要起草人：潘成凤。
1 主题内容与适用范围本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造、安装中有关在碳钢或低合金钢上的镍基合金耐蚀堆焊的焊接技术要求。
本标准适用于焊条电弧堆焊、带极埋弧堆焊、熔化极惰性气体保护堆焊、钨极惰性气体保护堆焊等焊接方法。
2 引用标准GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 2653 焊接接头弯曲和压扁试验方法GB/T 2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 7734 复合钢板超声波探伤方法EJ/T 1027.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收EJ/T 1027.3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的质量管理EJ/T 1027.10 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷的补焊EJ/T 1027.15 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 镍基合金耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T 1027.18 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 设备制造车间的技术要求EJ/T 1027.19 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 手焊工和焊接操作工的资格考核EJ/T 1039 核电厂核岛机械设备无损检验规范3 材料3.1 母材镍基堆焊母材除了具有符合质保要求的质量合格证书以外，还应分炉（批）号按相应标准或材料的专用技术条件（或订货技术条件）的要求进行验收，验收合格后方可使用。
S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准
S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准S7100概述S7110范畴a）本章涉及压水堆核电厂机械设备在制造和安装过程中进行的焊接操作。
b）焊接操作应包括：——待焊表面的预备；——焊接填充材料的使用；——所采纳的焊接方法；·产品焊接·设备修补——产品焊缝和补焊焊缝的最后加工；——有关的热处理（预热、后热、排除应力热处理）；——产品见证件的实施条件。
c）诸如接头选择、切割、零件的组装，以及有关的检验等与焊接有关的其它操作均在第I卷和第V卷中作了规定。
S7120需要的文件所有的焊接操作（焊接、堆焊、补焊）必须依照一套正式文件的技术要求进行。
这些文件应满足有关章节的要求，同时至少包括下列内容：——使用的焊接工艺规程；——制造商应为车间有关人员，专门是为手焊工和焊接操作人员制定各种细则，以便成功地完成焊接作业。
一种焊接作业完成后，应填写一张产品焊接资料卡（见S7470）。
S7200焊接材料的储存和使用S7210储存条件存放的条件应使焊接材料保持其原有的性能。
为此应将材料存放在密封、干燥，以及必要时可进行烘烤的地点。
材料制造商负责应确定可承诺的最低温度和最高相对湿度，并应遵守S5000有关评定卡中的规定。
S7211入库每包通过验收试验的焊接材料在入库时应作适当标识（例如印戳）。
通过每个包装能够明白其中是一包焊条（或者是一个装有几包焊条的大包），一卷、一盘或一捆焊丝。
入库后进行验收试验的焊接材料，应在验收试验后作上标识。
S7212储存周期假如同一地点用于存放验收过的焊接材料，或待验收的焊接材料，或其它焊接材料，在这些焊接材料之间应进行实体隔离。
存放点应有足够的地点，以便将上述的焊接材料分隔开。
在存放期间，焊接材料应仍旧处在原先的完整包装中（依照S7221 f））。
任何变质的或失效的焊接材料均应报废。
在搬动焊条时直专门小心，以防损坏焊条的药皮。
S7213储存操纵验收过的焊接材料的存放治理应能提供每一批或每一炉焊接材料的下述内容：——名称；——尺寸；——验收试验后入库数量；——验收试验的日期；——有效期（见S2550）；——焊接材料的批号（例如焊丝——焊剂组）；——出库日期；——出库数量；——报废材料的解除贮存文件或通知的编号。
核电站主管道焊接质量控制
核电站主管道焊接质量控制摘要：本文针对核电站主管道焊接施工的特点及难点，从前期施工文件准备、施工组织机构设置及人员培训、焊接工艺评定，到现场焊接施工活动的质量控制，焊接变形的趋势及控制措施等方面进行阐述，为同类工程焊接质量控制及管理提供经验或参考。
关键词：复合钢管道；焊接；热处理；变形；质量控制一、概述核电站一期工程是我国首次引进的两台由俄罗斯设计并供货的AES-91型1000MW压水堆核电站，与国内已建压水堆核电站在设备结构和选材上有较大的不同。
就主回路系统来说，它由四条并联到反应堆压力容器的传热环路组成，每条环路现场安装焊口为9个，四条环路共计36个焊口，参见下图1。
主循环回路管道（以下简称“主管道”）采用复合钢材料（合金钢基层+奥氏体不锈钢堆焊层）制成，规格为ф990×70mm，在国内核电建设中尚属首次，与其它电站主管道采用的奥氏体不锈钢相比，其焊接工艺要复杂得多，加之各主设备接管口的材质各不相同，因此核电站主管道焊接及热处理工艺的复杂性和特殊性为其所独有。
（一）、结构材料根据焊接接头基层材料的不同，核电站主管道安装焊口可分为三种不同的焊接接头形式：一种是压力容器接管与主管道之间的焊接接头（图1中焊缝编号N1、N4，简称“Ⅰ型”），一种是蒸汽发生器集流管与主管道、主管道与主管道之间的焊接接头（图1中焊缝编号N3、N9、N2、N5、N8，简称“Ⅱ型”），另一种是主泵接管与主管道之间的焊接接头（图中焊缝编号N6、N7，简称“Ⅲ型”）。
各类型焊接接头基层材质为：Ⅰ型：压力容器接管为15Х2НМФА（15Cr2NiMoVA），主管道10ГН2МФА（10MnNi2MoVA）；Ⅱ型：蒸汽发生器集流管及主管道均为10ГН2МФА（10MnNi2MoVA）；Ⅲ型：主泵接管为06Х12Н3Д（06Cr12Ni3Cu），主管道侧为10ГН2МФА预堆边（堆焊坡口ЦЛ-51焊条）。
除主泵接管材料为单一材质外，其它均为复合钢材料，即在基层材料内表面堆焊有奥氏体不锈钢复层04X20H10Г2Б（04Cr20Ni10Mn2Nb），复层厚度约为4-6mm。
国家核安全局关于明确民用核安全设备焊工焊接操作工若干管理要求的通知
国家核安全局关于明确民用核安全设备焊工焊接操作工若干管理要求的通知文章属性•【制定机关】国家核安全局•【公布日期】2010.04.28•【文号】国核安函[2010]71号•【施行日期】2010.04.28•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】核能及核工业正文国家核安全局关于明确民用核安全设备焊工焊接操作工若干管理要求的通知（国核安函[2010]71号）各考核中心及相关聘用单位：根据核电发展形势和核安全设备管理工作需要，经研究，现对核安全设备焊工焊接操作工有关工作要求通知如下：一、民用核安全电气设备活动中焊接活动为流量计、电动机、电气贯穿件和应急柴油发电机组中的机械结构或密封焊接。
各民用核安全电气设备活动单位应采取措施保证相关人员在2011年1月1日前取得焊工资质证书。
二、各聘用单位上报焊工连续操作记录的时间尽量相对固定，建议为该聘用单位第一批焊工证书生效后的每三个月的最后十个工作日。
聘用单位上报焊工连续操作记录时，应同时上报本单位现有民用核安全设备焊工焊接操作工人数和合格项目总数，以及过去三个月内失效的合格项目列表。
三、鉴于焊接技术的发展，将HWS、HWZ分别指为手工非熔化极气体保护焊和自动非熔化极气体保护焊。
四、暂不将保护气体种类列入技能变素。
五、焊接母材和焊材的分类应结合该材料所依据的国家核安全局批准的在建核电厂所采用的标准（核电适用标准）所确定的材料焊工考核分类原则，根据HAF603的要求进行分类。
如材料所依据的核电适用标准对该材料焊工考核暂无明确分类，该材料应视为特殊材料处理。
六、对于补焊操作考试，母材强度补焊焊缝视同为对接焊缝，堆焊层内补焊焊缝视同为堆焊焊缝。
七、对于焊接操作工管材焊接，在合格项目代号中焊接相关尺寸标注技能考试施焊最小直径，适用范围为大于该尺寸。
八、对于耐磨堆焊，焊缝材料表示为H＋焊材相应的母材金属类别号，其适用范围同母材金属类别号。
九、为便于管理，发布《考试用焊接工艺规程基本内容和格式》。
民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定(HAF603)-国家环境保护总局令第45号
民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定(HAF603)正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家环境保护总局令（第45号）《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定（HAF603）》已于2007年12月25日经国家环境保护总局2007年第四次局务会议审议通过，现予公布，自2008年1月1日起施行。
1995年6月6日国家核安全局发布的《民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理规定（HAF603）》同时废止。
国家环境保护总局局长二○○七年十二月二十八日民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定（HAF603）目录第一章总则第二章机构与职责第三章考试内容和方法第四章考试结果评定、证书颁发与管理第五章监督检查第六章法律责任第七章附则第一章总则第一条为了加强民用核安全设备焊工、焊接操作工的资格管理，保证民用核安全设备的焊接质量，根据《民用核安全设备监督管理条例》，制定本规定。
第二条本规定适用于民用核安全设备焊工、焊接操作工的资格管理。
第三条从事民用核安全设备焊接活动的焊工、焊接操作工依据本规定参加考核并取得资格证书后，方可从事民用核安全设备焊接活动。
第二章机构与职责第四条国务院核安全监管部门负责核准颁发民用核安全设备焊工、焊接操作工资格证书，其主要职责是：（一）选定民用核安全设备焊工、焊接操作工考核中心（以下简称“考核中心”）；（二）组织制定焊工、焊接操作工考试大纲、基本理论知识考试题库，并组织焊工、焊接操作工基本理论知识考试；（三）监督检查考核中心的考核和管理工作；（四）审查考核中心的考试计划和考试结果，并向考试合格的焊工、焊接操作工颁发资格证书；（五）归档和保存持证焊工、焊接操作工的有关资料。
核电设备中焊接要求
熔化极气体保护焊
特点：用填充焊丝作为电极，可以采用高电 流密度，母材熔深大，熔敷速度快，生产 率高；焊接铝及其合金时，采用直流反接 阴极雾化作用显著，能显著改善焊缝质量； 适合铝、铜及其合金和不锈钢等几乎所有 金属材料的焊接；易进行全位置焊，易实 现机械化和自动化。
熔化极气体保护焊
根据保护气体种类和焊丝形式的不同分为： — 熔化极惰性气体保护焊（氩气、氦气、氩
原理：焊接时，利用焊条和工件 之间产生的电弧将焊条和工件 局部加热到溶化状态，焊条端 部熔化后的熔滴和熔化后的母 材融合一起形成熔池，焊条外 的药皮加热后分解生成大量气 体，将电弧、熔池等焊接区域 与空气隔离，随着电弧向前移 动，熔池液态金属局部冷却结 晶，形成焊缝。
手工电弧焊
特点：设备简单、方法简便、适应性强；对焊工技能要求高、 生产率低，条件差。
钨极氩弧焊
特点：氩气能有效隔绝周围空气，可成功地稳定，很小的电 流下仍可稳定燃烧；热源和填充焊丝分开控焊接易氧化、 淡化、化学活泼性强的有色金属、镍基合金和各种合金； 电弧制，热输入容易调节，适合各种焊接位置；无飞溅， 焊缝成型美观。熔深浅，熔敷速率小，生产率较低；钨极 承载电流的能力较差。惰性气体贵，生产成本较高。
埋弧焊
特点：
热效率高，熔深大，焊接速度高，焊接 质量稳定，对焊工技艺水平依懒性减低， 适应有风的环境，劳动条件较好。
一般只能适应平焊位置，不能立焊和仰 焊，不适合厚度小于1mm的薄板焊接。
钨极氩弧焊
定义：利用外加惰性气体作 为保护介质的一种电 弧焊, 采用不熔化的钨电极。
原理：在惰性气体的保护下， 利用钨电极与工件之间的 电弧热熔化母材和填充金 属的一种焊接方法。焊接 时，保护气体从焊枪喷嘴 中连续喷出，在电弧周围 形成气体保护层隔绝空气， 防止其对钨极、熔池和热 影响区造成有害影响，而 获得优质焊缝。
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熔化极气体保护焊
根据保护气体种类和焊丝形式的不同分为： — 熔化极惰性气体保护焊（氩气、氦气、氩
氦混合气） — 熔化极混合气体保护焊（惰性气体加CO2） — 二Βιβλιοθήκη 化碳气体保护焊2020/8/5
焊接的应力和变形
由焊接时不均匀加热引起，影响产品 的制造质量和使用性能。
热应力、相变应力、塑变应力 残余应力 残余变形
核电产品 焊接工艺评定知识培训
主讲人: 韩 珺 (技术部焊接组副组长) 2010年6月18日
0.前 言
• 焊接基本原理 • 我厂结构件中常用的焊接方法 • 焊接的应力和变形 • 焊接的优点及局限性
焊接基本原理
焊接
通过适当的方法，使二个分离的固体产生原子、分 子晶间结合，形成焊接接头的一种连接方法。
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料 ，使工件达到结合的一种方法。GB/T3375-94
切割
焊接
表面 工程
焊接 方法
焊接 冶金
焊接 材料
焊接 工艺
焊接 设备
焊接 结构
焊接 数模
焊接 质量
焊接 防护
我厂结构件中常用的焊接方法
• 电弧焊
1. 手工电弧焊(SMAW) 2. 埋弧焊(SAW) 3. 钨极氩弧焊(GTAW) 4. 熔化极气体保护焊（GMAW）
• 一般焊接件 GB19869.1（钢、镍及合金的焊接工艺评定）
• 压力容器 JB4708
• 核电设备制造 ASME Section Ⅸ（美国） RCC-M Section Ⅳ（法国）
RCC-M Section Ⅳ
S3000 焊接工艺评定：
S3100 概述 S3200 碳钢和低合金钢对接焊 S3300 奥氏体或奥氏体-铁素体不锈钢对接焊 S3400 镍基合金对接焊 S3500 特殊焊缝 S3600 在碳钢或低合金钢上的奥氏体—铁素体不锈钢堆焊 S3700 在碳钢或低合金钢上的镍基合金堆焊 S3800 热交换器管子与管板焊接 S3900 管道焊缝
焊接工艺
定义：焊接工艺是根据产品的生产性质、图样、技术要求、材料和结构 特点，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进的生产经验， 确定出产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。
焊接工艺
焊前 焊接 接头 焊接 辅助 焊接 规范 焊后 焊接 准备 材料 形式 设备 工艺 技术 参数 处理 检验
焊接的应力和变形
2. 焊接变形的产生和防止 焊接变形是由于焊接过程中焊区的收缩变形引起的，表现在
构件局部的鼓起、歪曲、弯曲或扭曲等。 表现主要有：纵向收缩、横向收缩、弯曲变形、角变形、波
浪变形、扭曲变形等。
焊接的优点及局限性
焊接的优点：（与铆接、螺钉连接、铸件和锻件比较） 1、节省金属材料、减轻结构重量； 2、简化加工与装配工序； 3、结构强度高，接头密封性好； 4、为结构设计提供了较大灵活性； 5、突破铸锻能力限制； 6、焊接工艺过程易实现机械化和自动化；
• 电阻焊 • 钎焊
埋弧焊
特点： 热效率高，熔深大，焊接速度高，焊接
质量稳定，对焊工技艺水平依懒性减低， 适应有风的环境，劳动条件较好。
一般只能适应平焊位置，不能立焊和仰 焊，不适合厚度小于1mm的薄板焊接。
2020/8/5
熔化极气体保护焊
特点：用填充焊丝作为电极，可以采用高电 流密度，母材熔深大，熔敷速度快，生产 率高；焊接铝及其合金时，采用直流反接 阴极雾化作用显著，能显著改善焊缝质量 ；适合铝、铜及其合金和不锈钢等几乎所 有金属材料的焊接；易进行全位置焊，易 实现机械化和自动化。
一直有效： （1）经常或非常有规则性地出现补焊，检测 到的焊接缺陷可证明焊接工艺或焊接工艺评 定本身无效。 （2）产品焊接见证件出现不合格的结果（除 非制造商能证明工艺评定没有错误）。
RCC-M Section Ⅳ
—— 焊接工艺评定的有效期 —— 母材 —— 接头形式 —— 焊接方法 —— 焊接填充材料和保护气体 —— 焊接位置 —— 焊接工艺参数 —— 热处理 —— 评定试件的制备 —— 评定试件的检验
RCC-M Section Ⅳ
—— 焊接工艺评定的有效期： 除非出现下列几种情况，焊接工艺评定
焊接工艺
• 焊接方法的选择 SMAW GTAW SAW GMAW
• 焊接材料的选择 牌号 规格 （成分/ 性能）
• 焊接工艺参数的选择 ——预热/后热；焊后热处理 ——焊接参数(电流、电压、焊接速度)
• 辅助工艺措施 清洁 打磨
焊接工艺评定
对所采用的焊接工艺针对产品实际接头的结构形式 和材料就焊接接头能否满足产品所要求的力学、抗 腐蚀等性能进行评价/评定，为制订合理可靠的产 品焊接焊接工艺规程提供依据。
焊接的优点及局限性
焊接的局限性： 1、焊接变形和残余应力，影响加工精度、尺寸稳
定性，应力集中，疲劳寿命等； 2、焊接缺陷和缺欠，降低性能，损坏致密性； 3、接头不均匀性； 4、焊接过程中产生高温、强光、有毒气体等。
1.焊接工艺评定
• 什么是焊接工艺？ • 什么是焊接工艺评定？ • 焊接工艺评定的程序 • 焊接工艺评定的规范
焊接的应力和变形
1. 焊接应力的形成和对钢结构的影响 （1）形成
两块钢板上施焊时，产生不均匀的温度场，焊缝附近温度高达1600C，其邻 近区域温度较低，且冷却很快。冷却时钢材收缩，冷却慢的区域收缩受到限制，从而 产生拉应力，冷却快的区域受到压应力。 （2）焊接应力的分类 纵向应力：沿着焊缝长度方向的应力 横向应力：垂直于焊缝长度方向且平行于构件表面的应力 厚度方向应力：垂直于焊缝长度方向且垂直于构件表面的应力。 （3）焊接应力的影响 对常温下承受静力荷载结构的强度没有影响，但刚度降低； 由于焊接应力使焊缝处于三向应力状态，阻碍了塑性变形，裂纹易发生和发展； 降低疲劳强度； 降低压杆的稳定性； 使构件提前进入弹塑性工作阶段。
Welding Procedure Qualification
焊接工艺评定程序
提出焊接工艺评定项目
焊接工艺参数（和热处理）实测记录
焊接评定任务书 焊接试件制备
焊接性（工艺）试验 经验 知识
无损检测 性能试验
合格/不合格
焊接工艺评定报告 (WPQR)
焊接工艺规程 (WPS)
2020/8/5
焊接工艺评定规范