核电站焊接质量控制
核电常规岛现场焊接过程质量管理
核电常规岛现场焊接过程质量管理摘要：本文详细介绍了对核电常规岛安装焊接中占主导地位的焊工的管理，为焊接质量提供了重要保障。
焊接过程中采取严格的质量控制措施和质量管理创新，能有效地提高产品的安装质量，确保核电站安全稳定运行。
关键词：焊接；质量管理；核电；常规岛1 焊工资格条件及职责焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书。
焊工首次上岗的第一个管道焊口必须进行射线检验。
当焊工出现严重质量问题时，应分析原因；如果属于焊工操作技术的原因，应立即停止其该项目的工作，进行重新培训；停工培训的时间至少1个月；停工培训的焊工，必须经过操作考试和射线检验合格，并经过业主批准才能再次上岗。
焊工停工培训后再次上岗的第一个管道焊口必须进行射线检验。
焊工取得合格证后，承包商焊接工程师应每六个月对有关证书进行签字，当满足以下条件：a焊工应从事其合格项目范围内的焊接工作，中断焊接工作的期限不得超过六个月；b焊工的工作技术要求应与进行资格考试时的技术条件基本一致；c射线检验合格记录，没有连续焊接质量低下及违规、违纪现象。
焊接资格的有效期保持两年有效。
焊工应严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊；严格遵守焊接工艺纪律；认真实行质量自检；工艺作风良好；在施焊前应认真熟悉焊接工艺规程，凡遇与焊接工艺规程要求不符时，应拒绝施焊；当出现质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理；只能从事其合格项目范围内的焊接工作。
为便于现场监督管理，焊工在现场需佩戴胸牌，胸牌有焊工本人照片并加盖聘用单位公章，文字证明内容包括：焊工姓名、焊工代号、所持证书编号、持证项目、所属部门。
2 焊工管理2.1 焊工培训核电项目焊接质量的高低，关键在于焊工的操作技能和整体素质，而提高焊工技能和素质的关键，在于培训质量和效果。
培训可分为焊工操作技能培训和质量理念培训两大类。
策划并落实好每一个培训项目和培训效果，并将之贯穿在整个工程施工过程中，对焊接质量提高有着极其重要和事半功倍的作用。
核电厂P280GH主蒸汽厚壁管道焊接质量控制
Science and Technology & Innovation ┃科技与创新·69·文章编号：2095－6835（2015）16－0069－02核电厂P280GH 主蒸汽厚壁管道焊接质量控制胡 鑫（海南核电有限公司，海南 昌江黎族自治县 572700）摘 要：在核电厂常规岛的建设中，有许多大径厚壁管道，此类管道因管径大、管壁厚、拘束度大，易产生裂纹。
而液态焊缝金属在结晶过程中，由于受到气体的作用易形成气孔，因此，在核电厂中焊接大径厚壁管时，需要优化焊接工艺。
以某核电站常规岛主蒸汽管道为例，介绍了焊接、热处理工艺，以及预防裂纹和气孔产生的措施。
关键词：主蒸汽管道；P280GH ；焊接工艺；碳素钢中图分类号：TM623 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2015.16.069常规岛主蒸汽系统的设计压力为8.5 MPa ，设计温度为316 ℃，运行压力为6.77 MPa ，运行温度为283.1 ℃，用于将来自核岛的主蒸汽输送至汽轮机、汽水分离再热器、辅助蒸汽系统和辅助蒸汽转换器等设备。
来自核岛的2根主蒸汽管道进入常规岛后合并为1根母管，在母管上引出2根分支管将主蒸汽送到汽轮机主汽门进口。
主蒸汽管道的材质为P280GH ，管道的最大规格为φ813×32 mm ，对焊接的质量要求较严格。
所有焊口均采用钨极氩弧焊打底、手工电弧盖面的焊接方法，焊前需预热，焊后需进行热处理。
1 材料 1.1 母材P280GH 含碳量＜0.22%，此钢种为碳素钢（含碳量≤0.35%为碳素钢），并含有少量的Cr （≤0.10%）、Mn （1.60%）等合金元素。
根据碳当量公式得：Ceq=C+2.5S+P/2.5+（Si －0.4）/5+（Mn －0.8）/6≈0.4.由此可见，其可焊性较高。
具体如表1和表2所示。
表1 P280GH 化学成分表钢材 牌号 C/ （%） Mn/ （%） Si/ （%） S/ （%） P/ （%） Cr/ （%） Cu/ （%） Sn/ （%）Ni/（%）P280GH ≤0.22 0.80～1.60 ≤0.40 ≤0.02 ≤0.025 ≤0.10 ≤0.25 ≤0.25≤0.50表2 P280GH 钢材力学性能表常温力学性能σb/MPa σs/MPa δ/（%） AKV/J 470～570 ≥275 ≥21 ≥601.2 焊材焊接主蒸汽焊口时，氩弧焊采用ER50-6焊丝，手工电弧焊采用E5015焊条。
核电站主管道焊接质量控制.
核电站主管道焊接质量控制摘要：本文针对核电站主管道焊接施工的特点及难点，从前期施工文件准备、施工组织机构设置及人员培训、焊接工艺评定，到现场焊接施工活动的质量控制，焊接变形的趋势及控制措施等方面进行阐述，为同类工程焊接质量控制及管理提供经验或参考。
关键词：复合钢管道；焊接；热处理；变形；质量控制一、概述核电站一期工程是我国首次引进的两台由俄罗斯设计并供货的AES-91型1000MW压水堆核电站，与国内已建压水堆核电站在设备结构和选材上有较大的不同。
就主回路系统来说，它由四条并联到反应堆压力容器的传热环路组成，每条环路现场安装焊口为9个，四条环路共计36个焊口，参见下图1。
主循环回路管道（以下简称“主管道”）采用复合钢材料（合金钢基层+奥氏体不锈钢堆焊层）制成，规格为ф990×70mm，在国内核电建设中尚属首次，与其它电站主管道采用的奥氏体不锈钢相比，其焊接工艺要复杂得多，加之各主设备接管口的材质各不相同，因此核电站主管道焊接及热处理工艺的复杂性和特殊性为其所独有。
（一）、结构材料根据焊接接头基层材料的不同，核电站主管道安装焊口可分为三种不同的焊接接头形式：一种是压力容器接管与主管道之间的焊接接头（图1中焊缝编号N1、N4，简称“Ⅰ型”），一种是蒸汽发生器集流管与主管道、主管道与主管道之间的焊接接头（图1中焊缝编号N3、N9、N2、N5、N8，简称“Ⅱ型”），另一种是主泵接管与主管道之间的焊接接头（图中焊缝编号N6、N7，简称“Ⅲ型”）。
各类型焊接接头基层材质为：Ⅰ型：压力容器接管为15Х2НМФА（15Cr2NiMoVA），主管道10ГН2МФА（10MnNi2MoVA）；Ⅱ型：蒸汽发生器集流管及主管道均为10ГН2МФА（10MnNi2MoVA）；Ⅲ型：主泵接管为06Х12Н3Д（06Cr12Ni3Cu），主管道侧为10ГН2МФА预堆边（堆焊坡口ЦЛ-51焊条）。
除主泵接管材料为单一材质外，其它均为复合钢材料，即在基层材料内表面堆焊有奥氏体不锈钢复层04X20H10Г2Б（04Cr20Ni10Mn2Nb），复层厚度约为4-6mm。
核电站安装过程目视检查质量控制
核电站安装过程目视检查质量控制摘要：核电站配有的多样设备，安装时段之中的查验，包含设备查验、通风特性的查验、体系架构中的管路查验。
焊接关涉的施工，应当依循目视检查特有的流程，审慎予以检测。
目视检查带有无损检验这样的特性，被归入无损这一范畴的项目中。
本文明辨了目视检查特有的规范水准，拓展了检查范畴。
目视检查在平常的核电安装之中，应被广泛采纳。
施工流程内，参建特有的多方，都应注重查验细节操作。
关键词：核电站安装；目视检查；质量控制常规岛的平日安装及管理，不能脱离目视检查。
目视检查特有的辨识率、对应着的精准率，都预设了高层级的水准要求。
只有审慎查验说明书，熟识关涉的技术规程，才会做好各时段中的目测工作。
1.检查必备的仪器目视检查特有的类别，可分成直接检定、对应着的间接检定。
在这之中，直接特性的检测，用到肉眼观测；条件许可时，可采纳某规格下的放大镜。
放大镜特有的倍数，应被限缩在六倍。
对于没能直接查验出来的区域，惯常采纳间接路径，妥善予以检定。
例如：常采纳的仪器，包含特有规格的反射镜、复膜及这样的内窥镜。
选出来的这类仪器，应与直接查验特有的辨识率大体等同。
拟定好的被测区段，不应夹带着杂物。
若采纳直接路径下的目视检查，那么安设的被测表层，视角应能超出30°；表层固有的间距，应当限缩在600毫米以内。
自然特性的光源之下，中性灰度特有的纸板中，能够辨识出0.8毫米这样的黑色线条。
把辨识出来的明晰线条，当成测定根据。
安装场地配有的常见仪器，包含安设好的反光镜、带有刚性特性的内窥镜、某规格下的照度计、视频特性的内窥仪器、焊接必备的查验尺。
检查必备根据，是18%特有的灰度卡。
应当备有灰度卡，但运用频次不高，拟定好的建造项目，只需配有一台。
现场建造之中，工艺特性的管路交织。
常规岛的这些管路，通常布设在桥架、衔接着的风管、体系架构中的墙角等。
这种隐蔽特性的区段，很难直接查验，应当备有反光镜。
视频特性的内窥镜，可以搭配一台。
核电站安装过程目视检查质量控制
核电站安装过程目视检查质量控制摘要：核电站设备、通风、检测及工艺管道安装过程中，基本需要对焊接施工的过程及结果进行目视检查。
目视检查在国家核安全局核安全法规《民用核安全设备无损检验人员资格管理规定（HAF602）》中被列为无损检验项目，进一步加强了目视检验的规范性。
目视检查在核电站安装过程中的广泛应用，使得在施工中参建各方更重视目视检验的操作和控制。
关键词：目视检验核电站质量控制目前，中国国内已建成的核电站及在建核电站大多数参照法国的M310堆型，目视检验在核电站安装过程中，尤其是对于焊接专业应用及其广泛，目视检验在焊前的待焊表面、焊接组对、打底焊道、焊接过程及最后焊缝外观检查等均有应用，下文就焊接目视检查的相关内容和控制要点进行探讨。
1、目视检验的人员资格及考试取证目前在核安全法规HAF602中民用核安全设备无损检验方法包括超声、射线、磁粉、渗透、涡流、目视、泄漏检验等七项，从事民用核安全设备无损检验活动的人员，依据核安全法规HAF602参加考核并取得资格证书后，方可从事相应方法和级别的民用核安全设备无损检验活动。
国务院核行业主管部门负责发放民用核安全设备无损检验人员的证书。
目前是由国家核安全局负责对考试过程及结果进行监督，国家能源局负责颁发资格证书。
民用核安全设备无损检验人员的资格等级分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）和Ⅲ级（高级）三个等级，在现场施工过程中由于Ⅰ级人员必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员在监督指导下，根据操作规程进行无损检验活动，且不能出具无损检验报告。
对于目视检查这种单人操作及执行的检查，并且需要及时判定检验结果的快节奏无损检验方法来说，Ⅰ级操作人员的适用性较低，故各单位在申报考试资格项目时应直接申报Ⅱ级资格。
申报目视检验的人员裸视或者经过矫正的视力要求达到 5.0 以上，无色盲、色弱，实际工作应每年检查一次视力。
2、目视检验仪器目视检查分为直接检查和间接检查。
直接目视检验应用肉眼进行观察，必要时适用放大镜，放大镜的倍数一般已不超过六倍为宜。
核电牛腿安装焊接质量分析及控制
核电牛腿安装焊接质量分析及控制发布时间：2021-04-29T07:29:49.925Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年3期作者：张伟强贠伟超[导读] 核电环吊牛腿作为重要的构件，主要用来支撑环形吊车梁，承载较大的动载荷及静载荷，投产后不可更换，其制作安装质量必须确保满足要求。
本文主要从材料选择、变形控制、焊接热处理及建议措施等方面阐述分析，有效控制各工艺质量，性能满足要求，通过这些控制措施从而对保证牛腿整体质量提供有力保障。
中核工程咨询有限公司北京市海淀区 100000摘要：核电环吊牛腿作为重要的构件，主要用来支撑环形吊车梁，承载较大的动载荷及静载荷，投产后不可更换，其制作安装质量必须确保满足要求。
本文主要从材料选择、变形控制、焊接热处理及建议措施等方面阐述分析，有效控制各工艺质量，性能满足要求，通过这些控制措施从而对保证牛腿整体质量提供有力保障。
关键词：变形控制热处理焊接1、工程简介环吊牛腿是核电站中重要的部件，安装在安全壳钢衬里的筒体上，主要用于支撑核电站的环吊、主蒸发器，反应堆压力容器重要部件的安装就位，核电运行中的检修均需通过环吊来完成。
其结构形式大致可分为箱型框架结构、工字梁结构，环吊牛腿不但要经受巨大的动载荷，而且要长期经受静载荷。
在运行期间，环吊牛腿的结构及焊缝质量在使用过程中长期处于受力状况，故采用防层状撕裂较好的母材。
2、牛腿制作工艺 2.1工艺简述牛腿的制作工艺流程为：材料验收合格、领料、放样→下料→开坡口→ 加厚板预制→ 牛腿加厚板与上下盖板组对、焊接→两侧面板组对、焊接→竖向加劲肋组对、焊接→校正→消除应力热处理→无损检验→质量验收。
2.2、材料的选择 2.2.1母材的选择加厚板：采用1575×1200×25的P265GH板材，四角圆弧为R250，整个加厚板宽度方向按照R18481进行圆弧处理。
上盖板：采用1192×960×60的P265GH板材，与加厚板焊接处按R18481进行处理。
核电站施工中重要焊接技术和要求
核电站施工中重要焊接技术和要求内容摘要：本文介绍了AP1000、CPR1000核电施工现场较重要的焊接技术和要求，包括主管道和波动管焊接、堆芯仪表管焊接、控制棒驱动机构密封焊等，同时也介绍了土建、常规岛和BOP重要的焊接项目。
概述核岛主设备内主要介质为放射性核物质，其设备制造和安装焊接质量对防止核电厂泄漏造成核物质放射性污染具有特殊性，同时也关系到这些主设备在核安全状态下稳定运行的可靠性和重要性。
1、民用核安全设备焊接特殊性核岛主设备通常包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等反应堆冷却剂系统设备，也是核电厂第二道安全屏障的组成部分。
核岛主设备的制造和安装焊接质量，直接影响反应堆冷却剂系统的完整性，焊缝又是一回路的压力边界，一旦泄漏将会使大量放射性物质向安全壳泄漏。
反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等核岛主设备，由于长期处于高温、高压和强辐照环境下运行，要求其制造用原材料包括焊接材料具有较高的塑性和韧性，以及良好的焊接性和抗辐照、耐蚀等性能。
同时由于其焊接壁厚较大，焊接工艺较为复杂，通常焊前需要预热，焊后需要热处理，以避免冷裂纹等焊接缺陷的产生。
单条焊缝焊接工作量大，要求焊工在操作过程中严格执行焊接工艺规程，尤其是采用机械化焊接时，要克服麻痹思想，认真操作，加强自检，直至焊接完成。
控制棒驱动机构的耐压壳和热电偶法兰的焊接质量直接影响反应堆调节系统的运行状态。
当调节系统失灵时，有可能危及堆芯的安全。
安全壳是核电厂的第三道安全屏障。
一旦发生一回路管道破裂，也能将大量核放射性物质封住。
钢制安全壳和安全壳钢衬里安装焊缝质量要求较为严格，通常要进行泄漏检验。
2、民用核安全设备焊接重要性核岛主设备通常采用焊接结构，焊接接头与其结构中的母材相比加工条件相差较大，虽然现代焊接技术已使焊接接头的性能接近母材的性能，但其制作仍需要合格的焊接工艺评定才能实现,其焊接质量仍取决于操作焊工的技术水平和工艺过程的控制，因此焊接接头在其结构中属于薄弱环节。
核电工程有效控制焊接施工质量的方法
核电工程有效控制焊接施工质量的方法发布时间：2021-05-26T15:58:40.150Z 来源：《中国电业》2021年2月5期作者：朱克明[导读] 对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其朱克明中核检修有限公司上海 201799摘要：对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其设备的整体质量具有重要影响。
本文主要是针对核岛主管道的焊接来对主设备的焊接质量进行探讨和研究，并从焊接技术和焊接质量控制这两个角度对核岛主管道的焊接质量进行控制，以及为提高我国核电厂核岛主设备制造焊接质量提供理论支持。
关键词：核岛；设备制造；焊接；质量控制引言钢材作为我国核电建筑物的主要构件，其需要经过一定的焊接加工之后才能成为固定的产品及拥有一定的功能。
但是，在焊接过程中经常会由于操作不规范等行为而导致安全事故的发生。
比如，2011年的日本福岛县的第一核电站事故，1986年的切尔诺贝利和现状的四号反应堆事故，给全球的人类带来了难以消除的恶劣影响。
为了有效降低核电设备的安全事故发生概率，在核电设备的制造过程中要使用安全性能高的焊接技术，确保核电设备的生产安全性及稳定性，可见，对核电设备焊接技术的现状和发展进行深入研究是非常有必要的。
1核电工程焊接技术现状核电站通常是利用原子分裂产生热能来达到加热液体的最终目的。
通过加热水来散发出水蒸汽，从而促使涡轮发生高速旋转，最终产生电能。
核电站设备需具备耐高温等相关特点，从而确保核电站的有效运行。
并且，为了保证核电设备的焊接工艺质量，施工单位可以在焊接过程中使用探伤技术，其探伤准确度较高，也比较可靠。
另外，目前我国的超声波技术已经日趋成熟，在焊接技术当中也可以多多予以使用。
还有，磁粉探伤作为一种灵活检查裂缝的方式，可以在复杂节点中发挥出中套的定期检查作用，也可以保证焊接工人的施工安全。
如果说，核电设备必须在现场进行焊接，最好的施工方法是，将焊接的构件进行解剖之后在车间里完成元件和成套的组件，这样焊接质量会比较有保障。
浅谈核电站焊接质量控制
摘 要： 中国现在 面临着严 重的环境 污染 ， 中国的雾霾天气也 非 常严重 。中国的 能源结构 中火力发 电是 最主要 的发 电形式 ， 但 火力发 电也是 众 多发 电形式 中， 污染最重的一个 ， 因此我 国需要 大力发展 清洁能源 ， 核 电做 为清洁 能源的一种 ， 因此也越 来越 受 到重视 ， 中国也 已经建设 了多座核 电站。但 因核电的特殊性 ， 核 电站一旦发尤 为 重要 。焊接在核 电站 中大量应用 ， 焊接 的质量在 一定程度上决定 了核 电站 的质量 ， 因此焊接质量的控制就尤 为重要 。本文从 焊工、 焊接材料 、 焊接过程等 方面全 面分析 ， 全 面控制 ， 使 焊接质量能够得到更好 的提 高。
１ ０２
焊工是焊接 的直接参与者 ， 焊接质量 的好坏 由焊工技 能的 直 接决 定 ， 做好焊工 管理是 焊接质量保证 的最根本 的保 证。 １ ． 配备 焊接专家及 焊接 教练 在建设 前期 集 中进行 焊接 技 能培训 名 师出高徒 ， 只有 高技 能的焊接人才对 焊工进行培训才 能 使焊工技 能达到核 电站 的焊 接质量 要求 。焊接教 练可 以把 自 己的经验传授 给学员 ， 可以让 学员 提前 知道 现场 的焊接 情况 ， 让学员更好 的掌 握现 场所需 要 的技 能， 少 走 弯路 ， 更好 的实现 焊接质量 。 ２ ． 模拟现场施工 环境 ， 提前进行焊接 练习 在核 电站 的现场 焊接 与在培 训车 间焊接焊接 还是 有很大 区别 。一个管对 接 ， 因为焊 接位 置 的原 因， 就 使得 焊接难 度成 几何倍数增加 。在 现场 焊接 时经 常遇 到因为 墙壁 原 因而导致 无 法看到另一 面的管 子 ， 如 果盲 焊 ， 就会 因为无 法看 到熔 池而 导致焊接质量无法 保证 ， 此 时就 必须使 用镜 子 ， 通 过镜 子观察 熔 池而完成焊接 ， 这项 技能 对焊 工要求 极高 ， 必 须通 过 大量 的 练习达到焊接质量 的要求 。在 现场还会 用左手右手 ， 左 右开 弓 才能焊接 的情况 ， 所以模拟现场环境进行焊接 就非 常有必要 。 ３ ． 建立焊工考试考核制度 焊接技能并不是一成不变 的 ， 长期 不使用 ， 技能 就会退化 ， 焊 接技能必须进行定期 的考试 考核 ， 以实现焊 工焊接技 能的持 续性 。对焊接优秀 的进行奖励 ， 对不合格 的进行 二次培训 并考 核， 二次不合格 的不 允许在现场焊接 。
核电设备制造中的质量控制与质量监督
核电设备制造中的质量控制与质量监督摘要：核电设备作为关系到国家安全和人民生命财产安全的重要设施，在其制造过程中的质量控制和质量监督显得尤为重要。
由于核电设备的复杂性和特殊性，要保证核电设备的质量和安全性需要采用一系列科学的质量控制方法和有效的质量监督手段。
关键词：核电设备；制造；质量控制；质量监督引言随着能源需求的增加和环境问题的日益突出，核能作为一种清洁、高效的能源形式受到越来越多的关注。
核电设备作为核能利用的基础设施，其制造质量直接关系到核电站的安全运行和可靠性。
本文旨在探讨核电设备制造中的质量控制与质量监督方法，为提高核电设备质量、保证核电安全提供技术支持和借鉴经验。
一、核电设备制造中的质量控制（一）设计阶段的质量控制在设计阶段，需要采取一系列措施来保证设计的科学性、准确性和质量可靠性。
首先，设计人员必须严格按照国家和行业的标准进行设计工作。
核电设备的设计需要遵循一系列的标准，这些标准包括结构、材料、软件和运行参数等方面的要求。
设计人员需深入研究这些标准，确保自己设计的方案与之相符合，以满足核电站的安全要求。
例如，设计人员需考虑到设备在高温、高压等极端环境下的运行情况，以及设备的耐久性、稳定性等问题。
其次，设计阶段还需要对设计文件和技术标准进行审核、评审、验证和批准等工作。
这些工作主要是为了确保设计的质量和可靠性。
通过严格的审核和评审过程，可以发现并修正设计中可能存在的问题和错误，以降低风险，并提高设计的可靠性。
[1]此外，验证工作可以通过实际测试和模拟分析等手段，验证设计方案的可行性，以确保设计的科学性和准确性。
设计阶段的质量控制还包括对设计团队的管理和组织。
（二）材料和零部件的质量控制材料和零部件的质量直接关系到设备的可靠性和安全性，因此必须严格控制其质量。
在采购和使用材料时，首先需要确保材料具备合格证明和质量检测报告。
合格证明是指材料的生产商或供应商提供的关于材料符合一定标准和质量要求的证明文件，通常是由第三方机构进行检测和认证。
管道预制焊接质量控制 Microsoft Office Word 文档
管道预制焊接质量控制摘要:核电站建设是一个高度综合和复杂的工程项目，涉及到众多的技术学科和领域，并且需要许多单位的长期协作，质量管理显得尤为重要，如何保证管道预制的产品质量是我们面临的重要工作。
各工艺管道系统安装前，只有少数工艺系统的管道预制和现场安装同步进行的，原因是便于现场管线的布置。
而大多数工艺系统管道是在预制车间进行，因为预制车间的施工环境及条件相对于现场较为优越。
焊接是大型工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响着工程的安全运行和制造工期，因此，对管道预制焊接质量的控制将直接影响现场安装的质量和进度。
关键字：核电站，管道预制，质量控制1.概述根据大型核电工程建设的施工经验，焊接是管道预制期间的一项关键工作，其进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。
如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本，是工程的建设领域施工控制的关键措施。
在未来各项工程的建设中，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者是一项必须面对的课题。
管道预制工程的焊接应在焊接质量和工期上都满足要求，通常以传统工艺为主，如所氩弧焊（TIG）或氩-电联合焊接（TIG+SMAW）时，由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，会导致如：气孔、未熔合、夹渣、未焊透、错边、咬边、夹钨等焊接缺陷的产生。
为了避免焊接缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合管道预制期间的施工管理经验，拟在人员、设备、材料、标准文件和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制焊接方面进行质量控制与预防，不但可以保证焊接质量，而且可以避免焊接通病的出现，达到进一步提高焊接效率，加快施工进度的要求；还可以减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量。
在方家山核电工程中，主要进行核岛辅助系统、给水/蒸汽系统管道的预制活动，主要包括：核级碳钢管道、核级不锈钢管道、非核级碳钢管道、非核级不锈钢管道以及管线上零部件等的加工预制过程。
核电站建设焊接施工的质量控
核电站建设焊接施工的质量控发布时间：2022-08-31T05:22:11.632Z 来源：《当代电力文化》2022年第8期作者：徐英俊[导读] 核电站项目建设的焊接施工质量是影响核电站安全性、可靠性的重要因素，在核电站建设中，焊接施工是一个非常关键的环节徐英俊福建福清核电有限公司福建福清 350300摘要:核电站项目建设的焊接施工质量是影响核电站安全性、可靠性的重要因素，在核电站建设中，焊接施工是一个非常关键的环节，其焊接技术的优劣将直接影响到核电站建设的安全性与可靠性。
因此，在确保焊接施工质量和安全的前提下，确保焊接的技术水平，必须对焊接技术进行质量控制。
在焊接施工中，焊接后的无损检测、必要的破坏性检查、焊缝返修补焊等。
关键词:核电站；焊接施工；质量前言在核电站项目建设中，焊接施工是一个非常重要的工作，也是一个重要的施工项目。
为了保证核安全和防止核泄漏，必须对焊接施工质量进行有效的控制。
对核电站项目的建设焊接施工进行有效的管理和控制是非常关键的。
同时，在每个具体的焊接作业中，都要遵守相关的技术规范。
为了更好地保障核电站建设焊接施工的总体质量，对焊接施工过程中的关键环节进行了详细的分析。
一、工程焊接技术文件编制的应注意的问题由于核电站建设焊接技术文件是为工程现场预制等提供的，因此，必须要有明确的说明，文件编制应清楚地说明要确定的内容，以可供参考，易于实施，其理论基础必须精确、合理。
但同时，由于工程焊接技术文件是为实际施工服务的，在符合相关规范的前提下，并不是说必须要有灵活性，因为施工的时候，各种材料、杂质、机械性能都会受到影响，如果规定的太严格的话，就会增加采购的难度和成本。
但如果规定的太松，就会对核电站建设焊接施工质量造成一定的影响，所以必须把焊接施工握好关键要素，在保证设计要求的前提下，对其进行合理的规范[1]。
二、质量保证监查体系要构建一种科学、规范的质量保证检查体系，包括建设商、承包商企业内部、监理、业主等各单位，要对各生产单位之间的责任和分工要清晰。
核电站焊接质量控制
核电站焊接质量控制一、引言核电站是一种非常重要的能源发电设施，对其焊接质量的控制非常关键。
焊接是核电站建设过程中最主要的连接工艺之一，质量控制是确保焊接连接的可靠性和安全性的关键措施。
本文将介绍核电站焊接质量控制的相关内容。
二、焊接质量控制的重要性焊接质量对于核电站的安全运行至关重要。
焊接连接的质量不仅影响核电站设备的可靠性，还直接关系到核电站的安全性。
不合格的焊接质量可能导致焊接连接出现裂纹、疲劳断裂等问题，进而引发设备故障和事故，对核电站的正常运行和人员安全产生严重影响。
因此，核电站焊接质量控制是确保核电站安全运行和设备可靠性的重要保障措施。
通过科学的质量控制手段和方法，可以减少焊接缺陷的产生，提高焊接连接的强度、密封性和耐久性。
三、焊接质量控制的关键环节1.材料选择在核电站的焊接工艺中，材料的选择是非常关键的一步。
合适的焊接材料能够保障焊接连接的强度和耐用性。
对于核电站的焊接连接，常用的焊接材料有钢材、不锈钢、钼合金等。
在选择材料时，需要考虑其耐高温性能、腐蚀性能、机械性能等因素，确保材料能够满足核电站的工作环境和要求。
2.焊接设备和工艺焊接设备和工艺是核电站焊接质量控制的另外两个关键环节。
合适的焊接设备和工艺能够保证焊接连接的质量，并减少焊接缺陷的产生。
核电站常用的焊接设备包括电弧焊机、氩弧焊机等，其中氩弧焊机常用于焊接不锈钢和钼合金。
在选择焊接设备和制定焊接工艺时，需要考虑焊接参数、工艺规范和操作人员的技术水平等因素。
3.焊接质量检验焊接质量的检验是核电站焊接质量控制的重要环节。
通过对焊接连接进行质量检验，可以及时发现焊接缺陷并采取相应措施进行修补，确保焊接质量的合格性。
常用的焊接质量检验方法包括目视检查、射线检测、超声检测、磁粉检测等。
在进行焊接质量检验时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
四、焊接质量控制的实践经验为了保证核电站焊接质量的合格性，在实践中需要积累一定的经验。
核反应堆压力容器焊接过程质量控制和检验
2018年18期科技创新与应用Technology Innovation and Application方法创新核反应堆压力容器焊接过程质量控制和检验王祎磊(一重集团大连核电石化公司，辽宁大连116113)摘要：通过分析RCC-M规范制造标准S篇，以及结合压力容器制造厂的实际情况和以往核电产品的制造经验，总结和介绍了核反应堆压力容器在焊接过程中的检验要点，为提高压力容器的焊接质量提供参考。
关键词：压力容器；焊接;焊接检验中图分类号:TG457 文献标志码：A 文章编号= 2095-2945(2018)18-0125-02Abstract: Based on the analysis of the manufacturing standard S of the RCC-M specification and the present situation of the pressure vessel manufacturer and the manufacturing experience of the nuclear power products in the past, the main points of the inspection of the nuclear reactor pressure vessel in the welding process are summarized and introduced, so as to reference for improving welding quality of pressure vessel.Keywords: pressure vessel; welding; welding inspection表1R P V焊缝采用的焊接方法焊缝名称焊接方法代号焊接方法备注HJD带极堆焊（埋弧或电渣）不锈钢堆焊层HD焊条电弧焊HWS手工钨极氩弧焊主环焊缝HM埋弧焊接管焊缝HD焊条电弧焊首层打底焊HM埋弧焊安全端焊缝HWZ自动钨极氩弧焊隔离层HWZ 或 HM自动钨极氩弧焊或埋弧焊环缝对接焊密封焊缝HD焊条电弧焊隔离层(封头位置）HD 或 HWS焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊角焊缝密封焊缝HWS手工钨极氩弧焊隔离层(检漏管与接管段）HWS手工钨极氩弧焊角焊缝异种钢焊缝HWZ自动钨极氩弧焊吊耳焊缝HD焊条电弧焊支承块焊缝HWZ 和 HD自动钨极氩弧焊和焊条电弧焊隔离层HWS 和 HD手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊组焊焊缝1概述随着环境问题日益突出，人们越来越重视 清洁能源的开发与利用，核电作为一种清洁能 源也越来越受到人们的关注。
核岛主管道窄间隙自动化焊接质量控制
４３ 焊 接 材 料 ．
实 际 应 用 的 自动 焊 焊 接 工 艺 是 在 法 国成熟 的主管 道窄 间 隙 自动 焊工 艺基 础 之上 开 发 而来 。 为 了保证 焊 缝质 量 的稳定 性 ． 采用 与 法 国相 同厂
家 、 同型 号 的焊 机 ｆｉｕｄ Ｏ Ｄ Ｔ Ａ Ｋ Ｖ ． 相 Ｌｂ ｒｉ Ｌ Ｒ Ｃ Ｉ Ｇ
试 、 试及 商 业 运 行奠 定 了 良好 的基 础 。 热
３ 主管道焊接质量控 制的难点
如图１ 示 ， 所 每个 冷 却剂 回路 由热 段 、 段 和 冷
过 渡段 构成 。 段连 接反 应 堆压 力容 器 冷却 剂 出 热 口和蒸 汽发 生器 冷却 剂 入 口 ： 段 连 接反 应 堆 压 冷 力 容器 冷却 剂 人 口和 主冷却 剂 泵 冷却 剂 出 口； 过 渡 段 连 接蒸 汽发 生 器 冷 却 剂 出 口和 主 冷却 剂 泵 冷 却剂 入 口。 文 的讨论 以红沿 河 核 电站 １ 机 组 本 ＃ 过 渡段 Ｕ 焊 口为例 。 ４
用 于 主管 道 窄 间 隙 自动化 焊 接 的焊 丝 必 须
并 经过 相关 计量 部 门标定 ． 用 过程 时 间在 有效 使
期 范 围之 内。
按相 关采 购技 术 规格 书进 行采 购 ． 并按 相应 上 游 文 件进 行 验 收 。储 存 过 程 中必 须 与其 他 焊 材 分 离 ， 独 放置 。 单 储存 区域温 度控 制在２ 以上 ， ０ 相
在 此 之 前 ，受 核 岛 现 场 条 件及 焊接 技术 等 因素 制 约 ， 自动焊 工 艺 国 内仅 限 于设 备 制 造 厂
应 用 【， 电站 现 场 安 装 一 直采 用 传 统 手 工 焊 工 ｌ核 Ｊ 艺 。 着 焊接 技 术 发展 ， 随 自动焊 工 艺 已应 用 于 宁
浅谈核电站施工中的焊接质量控制
浅谈核电站施工中的焊接质量控制摘要：我国目前已经建成了比较多的核电站，这给人们的生活带来了比较大的便利。
核电站在施工的过程当中，焊接施工是其中最关键的部分，焊接质量的好坏直接影响到核电站建成以后运行的稳定性与安全性。
本文就对核电站施工中的焊接质量控制进行分析，仅供参考。
关键词：核电站；施工；焊接；质量控制引言随着我国经济体制的改变，相关的能源储备、消耗、消费结构形式也在随着时代发展的需求进行相关的涉及领域转变，其中，高效能源核能的发现，为相关的能源供应打开了新的能源市场，对核电站的建设也在相关的技术支持下，其核建也作为我国核电建造领域的主力军，且相关的技术人员也在不断的实践过程中，对相关的核电建造技术和工艺进行了相关技术内容的研发和创新，其中就有在核电站建设过程中焊接技术的质量控制，对相关建设焊接部分进行不断地设计和实践改良，增加我国核电建造能力和技术水平的同时，也对我国的安全可靠的发展核电带来了深远的战略意义。
1、核电站发展现状根据我国《中国核电工程行业市场前瞻与投资规划分析报告前瞻》的数据显示，相关的核电建设从1985年开始截止到2012年，相关的核电建设投资金额走势，在2008年之前一直趋于平稳，2008年以后出现持续增长高峰，但2011年，受日本福岛核事故的影响， 2011-2012年核电站建设步伐放缓，其总投资仅为2008年投资资金的五分之一。
现今，我国已规划2020年核电发电总量实现在总占比中达到5%。
2、核电站焊接技术质量控制要求分析相关的焊接材料选择需根据母材的力学性能，进行相应的强度级别材料选择，以此来保证焊缝金属的强度、塑造性、韧性等相关的性能符合结构使用性能的要求，由此在相关的自动焊的技术准备中，就需注意：（1）对弧长跟踪和控制，焊接过程中，随着电弧长度的增加，相关的电弧对母材的融透能力也在逐步降低，从而导致未熔合产生的概率增加，影响相关焊接保护的难度，造成相关的焊缝产生气孔，反之，电弧长度的减小，相关钨极与熔池接触的概率增加，致使出现断弧，使焊缝出现夹钨缺陷。
核电站大口径不锈钢薄壁管焊接质量控制
核电站大口径不锈钢薄壁管焊接质量控制摘要：现阶段，随着现代化建设的发展，我国的科学技术的发展也越来越完善。
大口径（6″及以上）不锈钢薄壁管道广泛用于核电站辅助系统，壁厚大多为3.05~4.78mm。
根据RCC-M2000+2002补遗S7436规范要求，打底焊至5mm前，背部需建立并维持良好的氩气室以保护焊缝背部，避免焊接时氧化、发渣。
在核电维修中，由于管道管径大且管道内有残水、风压等，导致氩气保护效果差，因管道的管壁较薄容易出现变形和错边、打底焊接易出现缺陷等原因，导致薄壁不锈钢在役维修焊接过程中常出现焊缝无损检测不合格，从而导致耽误大修关键路径的情况。
因此，针对大口径不锈钢薄壁管焊接的技术特点，制定有效的质量控制手段，确保焊接质量，保障核电机组的安全可靠运行。
关键词：核电站大口径；不锈钢薄壁管；焊接质量控制引言不锈钢薄壁管道广泛用于核电站辅助管道系统，是在役核电维修中的重要项目，其焊接质量直接影响核电的运行质量。
在役核电站维修中对于大口径不锈钢薄壁管道的焊接存在充氩困难、管道变形、根部氧化等问题。
重点论述了通过氩气室的选择和效果验证、使用合适的管道组对方法和采用合适的焊接方法和工艺参数，以及焊接过程中的关键点验证，能够确保大口径不锈钢薄壁管的焊接质量，并在中广核多个电站机组大修中得到应用，具有良好的适用性。
1大口径薄壁不锈钢管道在役焊接难点1.1充氩对于大口径薄壁不锈钢管道焊接，充氩效果的好坏直接影响焊接质量，而充氩效果受氩气室的布置、系统压力、充氩点、潮气等多种因素影响。
由于大口径薄壁不锈钢管道的氩气室的空间大，所需充氩时间长，而氩气内腔越大，充氩保护效果越不明显，尤其是在相连管线复杂的情况下，系统可能存在的负压/正压等情况均会导致氩气室难以建立并长期维持稳定；另外在核电维修过程中，受制于系统运行条件，运行后管道中可能存在残水，充氩及排气点的选择也是充氩效果的制约因素之一；充氩效果不佳时，焊接过程中易出现背部发渣、未熔合、未焊透等缺陷，从而直接影响焊接质量。
核电站施工技术的质量控制方法
核电站施工技术的质量控制方法一、引言核电站作为我国能源产业的重要组成部分，对国家的经济发展和能源供给具有重要意义。
为了确保核电站的施工技术质量达到标准要求，有效的质量控制方法是必不可少的。
本文将介绍一些核电站施工技术的质量控制方法。
二、前期准备工作在核电站施工技术质量控制过程中，前期准备工作是必要的环节。
首先，需要开展详细的技术设计和方案制定，确保施工过程规划合理。
其次，应制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间安排。
同时，对施工人员进行培训，提高其技术水平和专业素养。
三、监控施工质量1. 施工现场管理核电站施工现场是质量控制的重要环节，需要加强现场管理。
对施工场地进行规划和布置，建立安全警示措施，确保施工现场的安全与整洁。
同时，加强对施工人员的培训和指导，提高他们对施工技术和质量控制的理解。
2. 资源管理核电站施工涉及大量资源的调配和使用，对资源管理的质量控制至关重要。
建立资源调度和使用的流程和规范，确保资源的合理分配和有效利用。
对关键设备和材料进行检测和验收，确保其符合质量要求。
3. 安全控制核电站是高风险行业，安全控制是保证施工质量的关键环节。
建立健全的安全管理制度，明确各项安全措施和应急预案。
加强对施工现场的安全检查和监督，及时处理施工中的安全隐患。
四、质量保证措施1. 质量检测和评估核电站施工中，质量检测和评估是必不可少的环节。
建立完善的质量检测机制，对施工过程中的每个环节进行检测和评估。
采用先进的检测设备和方法，确保施工质量符合标准要求。
2. 质量记录和分析核电站施工质量的记录和分析是提高质量的有效手段。
对施工过程中的关键环节进行记录，及时发现和解决质量问题。
同时，对施工过程中的质量数据进行分析，总结经验，优化施工工艺。
3. 质量改进和管理体系核电站施工质量改进是持续的过程，需要建立完善的质量管理体系。
根据前期的质量记录和分析，及时调整施工计划和工艺流程。
建立业务骨干队伍，提高核电站施工技术的专业水平和管理能力。
焊接工艺在核工程中的应用现状与挑战
焊接工艺在核工程中的应用现状与挑战引言：核工程是一项高风险、高技术要求的工程领域。
焊接工艺作为核工程中重要的连接技术，承担着保证核设施安全和可靠性的重要责任。
本文将探讨焊接工艺在核工程中的应用现状和面临的挑战。
一、焊接工艺在核工程中的应用现状1.1 核工程中的焊接工艺核工程中涉及到的焊接工艺主要包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
这些焊接工艺在核设施的制造、维修和改造过程中发挥着重要作用。
1.2 应用案例核电站的建设过程中，焊接工艺被广泛应用于核反应堆压力容器、核燃料棒、核电站管道等关键部件的制造。
焊接工艺的质量直接关系到核设施的安全运行。
1.3 技术进步与应用随着科技的不断发展，焊接工艺在核工程中也得到了不断的改进和创新。
例如，激光焊接技术的应用使得焊接质量更加稳定，焊缝更加美观，提高了核设施的可靠性。
二、焊接工艺在核工程中面临的挑战2.1 材料选择与匹配核工程中使用的材料通常具有高温、高压、辐射等特殊环境要求，因此焊接材料的选择和匹配是一个关键问题。
如何确保焊接材料与基材的相容性，以及焊接接头的强度和耐腐蚀性，是当前面临的挑战之一。
2.2 自动化与智能化核工程中的焊接工艺需要在复杂的环境下进行，传统的人工焊接存在工艺复杂、效率低下等问题。
因此，如何实现焊接工艺的自动化和智能化，提高生产效率和焊接质量，是一个亟待解决的问题。
2.3 焊接缺陷与质量控制焊接过程中可能出现焊接缺陷，如气孔、裂纹等，这些缺陷对核设施的安全性和可靠性造成严重影响。
因此，如何通过先进的检测技术和质量控制手段，及时发现和修复焊接缺陷，是当前亟待解决的挑战之一。
三、未来发展方向3.1 新材料的应用随着材料科学的不断进步，新型材料的应用将为核工程中的焊接工艺带来新的机遇和挑战。
例如，高温合金、复合材料等具有优异性能的材料将为核工程中的焊接工艺提供更多选择。
3.2 智能化焊接工艺的发展随着人工智能和自动化技术的发展，智能化焊接工艺将成为未来的发展方向。
AP1000核电波动管焊接过程质量控制分析 苏军
AP1000核电波动管焊接过程质量控制分析苏军摘要：本文通过对AP1000波动管焊接标准规范、方案程序研究的基础上，结合现场施工情况，对波动管焊接施工要素及焊接过程提出了控制要求，对可能出现的焊接施工质量问题进行了分析，并提出了预控措施，能对后续AP1000波动管焊接施工质量控制提供借鉴。
关键字： AP1000波动管，焊接，质量控制1、 AP1000核电站波动管简介AP1000核电站反应堆冷却剂系统波动管（简称波动管）是除主管道外最重要的安全1级管道，由五段长度不等的超低碳不锈钢TP316LN锻造无缝弯管组成，管径φ457.2×45.2mm，将反应堆冷却剂系统主管道的热段L001A与稳压器下封头连接起来，整个波动管以最小2.5°角的坡度保持连续向上，其整体结构呈空间螺旋上升形状，降低了管道的交变应力的疲劳累积使用因子。
2、 AP1000波动管焊接工艺分析2.1 波动管焊接工艺介绍根据波动管焊接方案以及波动管焊接工艺规程，波动管焊接设备为采用加拿大LIBURDI公司GT-Ⅵ型焊机电源和美国PCI公司窄间隙焊机机头，该套设备包括焊机电源、触屏操控系统和遥控器、焊接机头和轨道、可编辑逻辑控制器PLC箱，具有性能稳定、操作简单、适用管径范围宽等优点。
2.2 波动管焊接质量控制难点（1）焊接变形及焊接应力控制波动管以不小于2.5°角度连续向上形成空间螺旋结构，最后三道焊口属于刚性固定焊口，焊接过程中会产生焊接变形及焊接应力，如何控制变形及降低焊接应力，是焊接质量控制的重点。
（2）层间温度及热输入控制波动管焊接时间持续时间长，总体热输入量大，波动管焊接过程中容易产生热裂纹，所以层间温度及焊接热输入控制是整个焊接施工的重点控制内容。
3、波动管焊接施工前质量控制波动管焊接施工前质量控制表见表1，包括检查要素、验收标准、依据的方案程序、检查时机、检查方法及工具等。
表1 波动管焊接施工前质量控制表4、波动管焊接施工过程质量控制分析4.1 坡口检查清理工序质量控制AP1000核电波动管坡口加工尺寸要符合图纸APP-PL01-V8-001 Rev.3及技术规格书CPP-PL01-VW-203，坡口尺寸见图1。
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核电站焊接质量控制山东电建二公司赵红军摘要：由于焊接质量直接关系着核电站的安全、稳定运行，焊接质量控制在施工过程中显得尤其重要。
本文以岭澳核电站常规岛安装工程为例，叙述了核电站安装工程的焊接质量控制。
关键词：焊接质量控制由于石油、天然气和煤的成本不断攀升，目前，世界各国都在打核电的主意。
一度受到冷落的核能发电,在国际能源结构中的地位将逐步提高，核电站建设也成为世界各国的热点话题。
种种迹象也正在表明，目前欧美不少国家正在调整能源政策，扩大核电比重，以解决未来的电力需求。
近期，我国政府也审议并原则通过《核电中长期发展规划（2005—2020年）》，核电发展战略由“适当发展”向“积极发展”转变，到2020年，我国的核电装机容量将从现在的870万千瓦达到4000万千瓦。
4000万千瓦的容量意味着还需要新开工建设30台左右的百万千瓦级核电机组，核电建设将在这15年的时间里翻一番。
而焊接质量是反应机组安装水平的重要指标之一，焊接质量的好坏直接关系到安装质量能否达到合同的要求，保证机组长期、稳定、安全的运行。
如何保证焊接质量，使焊接质量处于可控状态是一项十分重要的任务。
本文以岭澳核电站常规岛安装工程为例，叙述了核电站安装工程的焊接质量控制，希望对以后参加核电建设的建设者有所借鉴。
1焊接工程简介岭澳核电站2×1000MW常规岛安装大小口径管道总长146745米，有焊口76848余只（见表一）。
每台机各有一台φ4200×50000毫米（分4段供货）的大型除氧器需要现场组合焊接及热处理，三台大型凝汽器需要在现场进行组合焊接，１６个轨道焊缝需现场焊接。
整个常规岛焊接质量要求高、执行的国际焊接标准多（见表二）、工作量大、材料复杂。
常见的钢材有低碳钢、耐热合金钢、奥氏体不锈钢三大类，材料的特点是钢号多，异种钢接头多，同一钢号下的材料还有差别，如A106B还分普通碳钢和控铬碳钢，两者使用的焊接材料也不同，将不同钢号的材料进行分类是本工程特点之一。
表一：岭澳常规岛焊口数量统计表二：岭澳常规岛安装常用焊接标准2焊工培训及取证从事常规岛安装工程的焊工共有93名，所有焊工都取得过电力部或劳动部的焊工资格证，并且绝大多数焊工都有多年的火电站安装的焊接经验，但根据合同要求，所有焊工必须按英国标准重新进行培训和焊工考试，合格后方能从事与合格证相符合的焊接工作。
焊工考试标准按照目前英国所执行的欧洲标准BS EN 287进行，焊工考试过程中，业主的焊接工程师进行全过程的监督和审查，最后由经过授权的SEPC焊接工程师和业主的焊接工程师共同批准焊工资格。
批准后的焊工资格保持两年有效，但从事合格项目的焊接工作间断不得超过6个月，在此期间要保持良好的焊接质量。
焊工培训工作在岭澳工程中始终贯穿整个常规岛安装过程，在工程的前期主要是大批次的基础培训和取证，中后期主要是针对现场出现问题进行强化培训或特殊项目的补项取证培训。
整个工程中SEPC共培训焊工534人次，取证531项，人均5.7项，强有力的培训工作为确保工程的焊接质量打下了坚实的基础。
3焊接工器具的校验及检查定期对正在使用的电焊机、氩气表等计量工器具进行校验、标定（岭澳工地电焊机每6个月校验一次，氩气表每12个月校验一次），不合格的停止使用；定期对焊接设备维护、保养；定期对焊枪、氩气胶管等进行检查，如有损坏立即更换。
在整个工作工程中，应使各种焊接设备始终处于合格、可靠、适用的状态。
4过程控制不论核电站还是常规火电站，在质量保证程序中均规定焊接过程控制为特殊过程控制。
但核电施工中焊接过程控制更加严格。
概括起来有以下几个特点。
4.1 程序化管理和质保监督工程中所有的焊接活动都必须有相应的程序进行指导和规范，专门用于指导焊接工作的管理程序有3个，工作程序有15个。
质量保证（QA）监督始终贯穿整个焊接过程。
针对焊接施工过程的特殊性，在工程初期负责焊接专业施工的焊接施工队每周都要经过一次业主或SEPC的QA部检查或监督。
一是检查工作过程执行程序的符合性，二是验证程序控制施工的可靠性。
有关程序先后进行了多次修改和升版，其中《焊接和NDE管理（QMP037）》程序，从获业主批准的B版开始，在工程初期已升到了H版。
严格的监督和检查，提高了焊接管理程序和工作程序的可靠性和操作性，确保了焊接施工过程的可控和在控。
4.2 焊接工艺卡根据标准的要求，岭澳工程中所有需要焊接的钢种都按国外焊接标准进行了焊接工艺评定，包括已从大亚湾核电站建设所做的焊接工艺评定。
岭澳核电站常规岛安装工程累计完成焊接工艺评定62组，根据这些工艺评定，共编制了指导施工的焊接工艺卡78份，焊接工艺卡中规定了适用钢种的焊接标准、焊接位置、焊接工艺、允许施焊的母材规格（外径和壁厚）、焊接材料、组对要求、预热及热处理、层间温度、适用电流等信息，同时也包含了制定该工艺卡所依据的焊接工艺评定等有关信息。
岭澳工程中所有的焊接作业均在适用的焊接工艺卡指导下进行施工。
4.3 焊缝记录单岭澳常规岛工程，除支吊架外的所有焊缝均使用焊缝记录单进行了全过程的跟踪记录。
SEPC对所有的焊缝均进行了编号与标识，每只焊口的编号是唯一和可追溯的，焊缝的编号是焊缝记录和使用计算机管理的基础（见附件一：焊缝记录单）。
每一只焊口的每一道工序及进行的各种检验、检查都在焊缝记录单上记录，并通过管线检查核对焊缝记录在图纸、焊缝记录单和已安装焊口的一致性，最终形成竣工资料移交给业主。
这与常规火电只记录四大管道的要求很不相同。
焊缝记录单分为大口径焊缝记录单和小口径焊缝记录单两种，焊缝记录单主要有以下作用：（1）记录焊缝的基础信息，如图纸号、质量计划号、母材材质、焊缝号、焊接程序、对口要求、焊接工艺、焊接材料等，指导现场工作。
（2）记录现场施工和检查情况，保持现场施工的可追溯性。
（3）保持焊接及检验过程中各工序间的连续性，对焊接施工进行全过程跟踪。
4.4 焊接管理数据库由于每一个焊口都有全过程管理的焊缝记录单，大部分焊口又都有无损检验（NDE）报告，常规岛7万余只焊口均要进行这种繁复、详细的管理。
针对这种情况，SEPC开发了焊接管理软件，用于焊缝记录单和焊接数据管理。
其主要功能为：（1）焊缝记录单管理。
根据输入的基础数据，进行焊缝记录单的管理，打印焊缝记录单并作为质量记录报告集中管理。
（2）焊口过程管理。
可以将焊口的待焊接、焊接完成、焊接合格、焊口返修等焊接的全过程进行准确、及时的跟踪。
（3）焊口的文件管理。
根据各系统的焊口清单和焊接过程文件，绘制最终的管线竣工图，使图纸中的焊口更加准确、全面，避免了遗漏。
4.5 过程检查及验收施工过程中，严格执行经业主批准的质量计划，严禁跨越质量计划中的W点（见证点）和H点（停工待检点），检查情况必须在质量计划或焊缝记录单中记录。
同时SEPC制定了18条工艺纪律和违反工艺纪律的处罚措施，在施工过程中贯彻执行。
施工中要求焊工“一次就把工作做对”，每一个焊工就是质量的第一责任人。
焊接施工队设有队级检验员4名（简称QC1）、兼职队级检验员3名、公司级检验员2名（简称QC2），监督工艺纪律的执行、检查每道工序的施工质量。
外观质量由QC1进行100%的验收检查；重要工序如焊缝对口：对大于DN150的一级管道QC1要进行100%的检查，其余管道不低于10%的抽查。
业主监督贯穿于施工的全过程。
业主工程部负责工程监督，不同于一般的监理制。
工程部金属监督控制科（简称MQC）有3人负责常规岛焊接工程的监督，每一个施工环节如焊工合格证签署、坡口组对、外观检查、预热/热处理报告、NDE 报告、焊缝最终验收、管线检查、竣工草图、竣工图等，业主或抽查或100%检查，并在相应的记录单上签字。
尤其是射线检验底片，每一张底片都要经过业主最后审查方可通过。
4.6 量化控制和考核任何一项工作只要可以测量，工作质量就可以量化控制并有了考核的基础，工程初始致力于确定焊接工作的测量平台。
焊接质量以焊缝探伤一次合格率为指标，焊接工作量研究开发了焊接当量统计法。
在实际操作过程中，将焊接合格率和焊接当量结合起来，制定了焊接质量和工作量的考核办法，通过计算机及时将每个人、每个班组的量化结果上网公布，每个人的工作绩效、经济效益用数字说话，达到了公开、公平、公正地考核和评比，使得每个焊工都能将精力用在工作上，促进了焊工内部的良性竞争，激发大家积极向上的精神，保证了焊接质量的稳定和提高。
4.7 NDE监督检验BS标准与国标的焊缝分级、探伤比例、每只焊口的透射片子数量不同，BS标准所规定的NDE比例见表2和表3。
在给水系统管道中，只要工作温度大于200℃，或工作压力超过24bar（1bar≈0.1MPa），该系统管道焊缝即为一级焊缝；在蒸汽系统中，只要工作温度大于220℃，或工作压力大于17bar，该系统管道焊缝即为一级焊缝，其余均为二级焊缝。
BS标准虽然分类较为简单，但同样工作参数的焊缝探伤比例，核电工程与常规火电站工程相比要大的多。
例如主蒸汽管道工作参数是86bar，316℃，按照DL 5007-92要求只需做50%的射线或超声检验，而按BS标准要做100%的射线检验（只有在射线检验无法进行的情况下，征得业主同意后，方可用超声检验代替射线检验）；主给水管道工作参数是123bar，195℃，同样按照DL 5007-92要求只需做50%的射线或超声检验，而按BS标准也要做100%的射线检验。
其它系统中一级焊缝多数工作参数只相当于常规火电站的中温中压焊缝，按照DL 5007-92要求只需做5%或25%的射线或超声检验，而按BS标准要做100%的射线检验。
岭澳工程中射线探伤焊口占对接焊口的31%（常规火电一般低于10%）；表面探伤焊口占所有焊口的36%（常规火电很少用到表面探伤）。
而且所有的系统的焊缝都经过了不同比例的NDE检验，除仪用空气等少数几个系统外，所有的管道系统都进行了不同比例的射线探伤检验。
正因为如此大的检验比例，给焊工施工时造成了一定的压力，同时也增强了焊工的责任心，推动了焊接质量的提高。
表2 BS标准进行压力试验的焊缝NDE检查要求表3 BS标准不进行压力试验的焊缝附加NDE试验标准5改善焊接环境焊接时，若周围环境有风，应用蓬布等物遮挡直至周围环境适于焊接作业；若周围环境湿度过大，应用烘干机、除湿机控制环境湿度，并对管壁用火焊、电吹风、干抹布檫试等手段檫试干净以防止管壁结水珠，且焊接时应适当保持一定的层间温度以避免层间结水珠；对焊工提供充足的防暑降温用品；对于焊接位置困难等复杂环境，合理安排施工顺序，使用高水平焊工，QC加强困难焊口的现场监督、指导。
6质量控制的效果通过以上各种控制手段，岭澳核电站常规岛安装自1999年3月开工至结束，射线检验焊口共12846只，底片55023张，表面探伤焊口29287只，累计射线检验一次合格率为99.23%（见附件二焊缝射线探伤一次合格率曲线），焊缝返修率底于1%。