传动轴说明书

机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，科技水平，生活水准，和国防实力，机械制造业是国家经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费的行业，不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械设备，机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家和地区国民经济现在的文化程度，机械制造工艺的内容极其广泛，它不但包括零件的制造，机械的加工，还有热处和产品的装配等，而机械制造的工业的发展和进步，又在很大程度上取决机械制造技术水平和发展，在科学技术高度发展的今天，现代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求，推动机械制造技术向前不断发展，而且科学技术的发展也为机械制造技术的发展提供了机遇和发展，由于社会在不断向前发展，一些先进的技术不断进入到机械行业的领域中。我们不但要有先进的设备，还要有先进的工艺参数，还要有优质的人才，否则一切都是白费，

机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用，工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应小批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用，本说明书是关于传动轴的一个简单设计工艺过程，一方面它使我们懂得了传动轴的作用以及一些加工的基本要领，还让我们明白了精度要求对于一个机械加工行业说是多么重要，另一方面，它使我们在机械加工，机械制造行业不断的积累经验和知识，能够让我们早日研制新的产品，实现我们经济的腾飞

引言 (1)

摘要 (3)

关键词 (3)

一、零件的作用 (3)

二、零件图分析 (3)

三、选择毛坯 (4)

四、锻造的方法及选择 (4)

五、毛坯确定 (5)

六、工艺分析 (5)

七、加工余量 (5)

八、零件热处理 (6)

九、加工工艺路线 (6)

十、基准选择原则 (6)

十一、定位基准选择 (7)

十二、工艺设备 (7)

十三、机床选择 (8)

总结 (9)

附录

零件图 (10)

毛坯图 (11)

机械加工工艺过程卡 (12)

机械加工工序卡1 (13)

机械加工工序卡2 (14)

机械加工工序卡3 (15)

机械加工工序卡4 (16)

机械加工工序卡5 (17)

机械加工工序卡6 (18)

参考文献 (19)

传动轴加工工艺设计

摘要: 本次设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，整理出零件的技术要求，加工精度要求高，为了提高生产率，对每到工序的加工进行了合理的安排

关键词：工艺设计; 加工; 传动轴

一、零件的作用

轴是组成机器零件的主要零件之一。一切做回转运动的传动零件（例如；齿轮、蜗

轮等、）都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此轴的主要功用是支撑回转零

件和传递运动和动力。按照承受载荷的不同，轴可以分为转轴、心轴、和传动轴三类，工

作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴，只承受弯矩而不承受扭矩的轴称为心轴，只能

承受扭矩而不承受弯矩的轴叫传动轴。

二、零件图分析

传动轴属于轴类零件，轴类零件在机器中一般起承载和传递扭矩，零件材料45钢,

单件小批量生产，有热处理等要求。如图1所示。

图1传动轴零件简图

（1）传动轴属于轴类零件，由圆柱面、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成、各环槽的作用是使用零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便，键槽用于安装键，以传递转矩，螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。右端是一个普通螺纹M16，螺距为2，属于粗牙螺纹，两处外圆有一个双头圆形键槽，键槽有对称度要求，基准是C和D，图中以Φ220

021

.0

-

mm外圆轴线为基准，作为装配要求，加工零件的其它外圆和孔的

基准。零件Φ300

013

.0

-mm的外圆与Φ220

021

.0

-

mm外圆有圆跳动公差，公差值为0.025mm

（2）图中以Φ220

021

.0

-mm、Φ300

013

.0

-

mm、Φ200

013

.0

-

mm、外圆为最高精度要求，且表面粗糙

度为Ra1.6

（3）工件材料为45钢，是普通的碳素结构钢，淬火硬度40-45HRC,

三、选择毛坯

从零件图上的尺寸可知：该零件尺寸变化不大，结构也不复杂，零件材料为45钢，故采用锻件作为毛坯，采用毛坯选择锻件。因为毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。如图2所示

图2传动轴毛坯简图

四、锻造的方法及选择

（1）自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯（2）模锻毛坯精度较高、加工余量小、生产率高，但模具制造费用高，适于中批以上生产的中小型毛坯。

因为零件是小批量生产，所以选自由锻毛坯。

五、毛坯的确定

在制订工艺规程时，合.理选择毛坯不仅影响到毛坯本身的制造工艺和费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。

传动轴是传递动力的，要求有好的韧性，因此采用锻件最为宜，可减少加工余量。零件采用的是45钢，具有较好综合机械性能。因零件的精度高，在加工生产中是以中批量生产，为了保证毛坯精度要求，加工余量小，生产率高，降低成本，故毛坯采用自由锻最为宜。由于是自由锻零件的外形基本成形，毛坯单边余量为3mm，毛坯总长为175mm。

六、工艺分析

(1) 从传动轴零件图可以看出，零件属于轴类零件，零件多以外圆为设计基准。有一轴向基准要求，因此在选择精基准时，必须基准重合。

（2）两处外圆Φ22mm轴颈与轴承孔相配，尺寸精度为IT7，表面粗糙度Ra值不大于1.6um、外圆表面对Φ22mm轴颈的公共轴线的径向圆跳动公差为0.025mm。

（3）由零件图可知，该零件的材料为45钢，毛坯为锻件，由于是小批量生产，采用自由锻制造毛坯，45钢有良好的切削加工性，加工时不会出现难加工现象。自由度毛坯表面光滑，余量分部均匀，不会产生打刀现象。由于毛坯是锻件，在加工前应经正火处理改善加工性能后在进行加工。

（4）轴的两端均有倒角C1，便于零件装配，轴上的键槽一般安排在外圆精车之后、磨削之前，如果在精车之前铣出键槽，在精车时由于断续切削而产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，难以控制键槽尺寸，右端是一个普通螺纹M16，螺距为2，螺纹可以直接车出。（5）轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案，在单件小批生产

中钻中心孔工序在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进

行。

（6）零件的加工过程中，应该安排热处理工序、以保证其机械性能和加工精度，并改善

工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质安排在粗加工后进行，以便消

除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。

七、加工余量

加工余量的大小对于零件的加工质量、生产力和生产成本有较大的影响。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加材料，工具和电力等的消耗，加工成