钢管桩牺牲阳极阴极保护工程

钢管桩牺牲阳极阴极保护工程

施

工

案

海力工程发展有限公司外钓岛光汇万吨级油品码头工程11-13#泊位工程项目经理部

二0一三年十月

目录

1.编制依据 (3)

2.工程量 (3)

3.工程质量 (4)

4.工期与施工安排 (4)

5.施工人员组织配备 (4)

6. 牺牲阳极水下焊接安装施工主要设备 (6)

7．工程质量控制 (7)

8.工程质量管理 (11)

9.钢管桩保护电位检测 (15)

10.安全保证措施 (15)

11文明施工及环保措施 (20)

12附表 (22)

1.编制依据

光汇万吨级油品码头11#-13#泊位钢管桩牺牲阳极阴极保护工程施工组织设计依据下列技术文件编制：

1.1 光汇万吨级油品码头11#-13#泊位钢管桩牺牲阳极阴极保护工程技术设计；

1.2 海港工程钢结构防腐蚀技术规JTS153－3－2007；

1.3 港工设施牺牲阳极保护设计和安装GJB156A-2008；

1.4 铝-锌-铟系合金牺牲阳极GB/T4948-2002；

1.5 铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析法GB/T4949-2007；

1.6 11#泊位钢管桩防腐牺牲阳极安装配置图，图号MS062；

1.7 11#泊位桩位图，图号MS006A；

1.8 6#、7#引桥桩位图，图号MS046A和MS091A；

1.9 12#-13#泊位桩位图1-3，图号MS014A、MS015A和MS016A；

1.10 钢管桩牺牲阳极阴极保护图，图号MS121和MS122。

2.工程量

根据工程技术设计和施工图纸要求，光汇万吨级油品码头11#-13#泊位钢管桩牺牲阳极阴极保护防腐工程包含以下工程量：

2.1根据钢管桩阴极保护技术设计要求，对光汇万吨级油品码头11#-13#泊位钢管桩阴极保护防腐工程所需的2008块、每块净重130kg、毛重139kg的铝合金牺牲阳极按GB/T4948-2002铝-锌-铟-镁-钛合金牺牲阳极标准熔炼制作加

工，并按GB4949-2007标准规定的检验法和试验法，对牺牲阳极的成份进行分析检测；

2.2采用T208水下专用特殊成份配焊条，对设计安装的2008块防腐牺牲阳极进行水下焊接安装；

2.3按JTS153－3－2007《海港工程钢结构防腐蚀技术规》，对水下焊接安装的2008块牺牲阳极焊接安装位置、焊缝质量进行潜水全面直观检查，并按标准规定，根据甲和工程监理指定，抽取安装总量的5%左右，对牺牲阳极水下焊接焊缝质量进行水下摄像检查，提供摄像资料；

2.4对钢管桩保护电位进行全面检查测量和评定。

3.工程质量要求

工程用铝-锌-铟-镁-钛合金牺牲阳极尺寸、重量、表面质量和化学成分符合GB/T4948-2002“铝-锌-铟系合金牺牲阳极”标准规定和设计要求，牺牲阳极水下焊接安装位置、焊接焊缝长度、高度符合设计要求，工程质量达到优良。

4.工期与施工安排

牺牲阳极水下焊接安装总工期约为90天，有效工期为80天。计划2013年10月20日开始进场进行施工。

5.施工人员组织配备

为了加强项目施工组织管理，格控制施工进度、施工安全、施工环境保护和工程质量，施工组织人员配备如表1：

表1 人员组织配备表

6. 牺牲阳极水下焊接安装施工主要设备

表2牺牲阳极水下焊接安装施工主要设备

7．工程质量控制

为了确保工程质量达到优良，质量控制程序如下：

7.1牺牲阳极生产质量控制

牺牲阳极产品的质量和性能对钢管桩防腐保护效果起着关键作用。在牺牲阳极产品生产加工过程中，格按照质量体系程序及牺牲阳极生产作业指导书规定，对牺牲阳极的生产原材料、成份、配含量、熔炼温度、浇铸工艺、模具和钢芯质量进行格控制和记录，对产品的规格、尺寸、重量、接触电阻、外观、化学成份和电化学性能格按照GB/T4948-2002《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》和GB/T494９-200７《铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析》标准规定熔炼制作加工和检验。

牺牲阳极进场后提交相关产品质量检验报告，并按规和监理要求对阳极规格尺寸、表面状态和单块重量进行全面检测，检验合格后可用于现场施工。

7.2牺牲阳极水下焊接安装施工质量控制

牺牲阳极水下焊接安装质量的好坏，直接影响到牺牲阳极的发生电流量，溶解性能、使用寿命和钢管桩的防腐保护效果，牺牲阳极水下焊接安装从以下面控制

7.2.1 牺牲阳极水下焊接安装工艺

工程用钢管桩材质为高强钢，为了避免水下普通湿法焊条（T202）焊接过程中焊缝产生的夹渣、气、脆硬和裂纹。根据技术设计，要求牺牲阳极焊接焊缝连续平整，无夹渣，无气，避免焊接焊缝产生脆硬和裂纹，确保焊缝质量和保护期使用要求，牺牲阳极采用TS208特殊成份配的水下专用焊条进行焊接安装。专用水下焊条湿法焊接经过实际工程应用和对焊接焊缝外观质量、磁粉探伤、X光检

查、拉伸和弯曲试验，焊接质量性能均达到美国AWS D3.6-93和AWS D1.1-2000所规定的技术要求，强度性能良好。

7.2.2 牺牲阳极水下焊接安装质量

根据技术设计，每块牺牲阳极有两个焊脚、六道焊缝，要求每个焊脚的焊缝长度大于70mm，焊缝高度大于4mm，焊缝基本连续平整、饱满、宽度均匀、无明显裂纹，禁点焊、虚焊、漏焊，确保牺牲阳极安装牢固，保护期不脱落。

7.2.3 牺牲阳极水下焊接安装工艺流程

①牺牲阳极水下焊接安装前，根据工程技术设计和牺牲阳极安装布置图，确定每根钢管桩上安装阳极的数量以及安装位置，并做出明显标记。

②将牺牲阳极吊送到已确定的安装位置。具体做法如下：水面工作人员在工作平台上或工作船上，用已测量好不同深度的吊装绳将阳极吊入水中（按吊装绳的长短标记确定深度），潜水员在水下用事先准备好的棕绳将阳极捆扎固定在钢管桩安装位置上，并使阳极焊脚与钢桩表面吻合。

③采用刮刀和水下打磨设备将阳极焊脚焊接部位的海生物、涂层及锈层清除干净，露出金属基体。

④将水下焊接设备接通并预调好焊接工艺参数，做好焊接准备。

⑤潜水焊工进行水下焊接。焊接前认真检查阳极安装位置是否正确，阳极焊脚与钢管桩是否吻合。焊接时，阳极两只焊脚先各焊一道，然后再焊其余四道，以防止焊接变形。焊完后应对焊接质量进行全面检查，不合格处要进行补焊，直到达到要求。

⑥认真填写《牺牲阳极焊接安装统计表》（见附表1）。牺牲阳极水下焊接安装施工流程见图1。