机械设计,滑动轴承剖析

滑动轴承的结构
滑动轴承的结构2
２．剖分式（对开式）径向滑动轴承
油杯座孔 螺栓 螺母 套管 上轴瓦 轴承盖 轴承座
（图13－3，图13－4）
下轴瓦
对开式轴承(剖分轴套)
特点：便于轴的安装，间隙可调整，但结构复杂。 应用比较广泛。 注：剖分面的垂线与径向力的夹角不得大于35°，否则，采用45°倾斜
剖分式，（图13－4） 。
◆
顺应性：材料通过表层的弹、塑性变形来补偿轴承滑动表面接触不良 的能力。 嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面的刮伤和磨粒 磨损的性能。 磨合性：轴瓦与轴颈表面应易于磨合，从而改善摩擦面的接触状况。
◆
◆
2. 常用材料： （见表13－3）
§13-4 滑动轴承的润滑
§13-4 滑动轴承的润滑
球面配合
注：调心式轴承必须成对使用。
滑动轴承的结构
滑动轴承的结构5
二、止推滑动轴承的结构
Fa
（图13－8，图13－9） 止推滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有：
Fa Fa Fa
环形轴端
◆ ◆
单止推环式
多止推环式
环形轴端：轴颈接触面上压力分布较均匀，润滑条件比实心式好。
单止推环式：利用轴颈的环形端面作为止推面，结构简单，润滑方便， 可承受双向轴向载荷。广泛用于低速、轻载的场合。 多止推环式：承载能力大，可承受双向轴向载荷。但各环间载荷分布 不均匀。
§13-2 滑动轴承的结构
常用的滑动轴承已经标准化，可根据使用要求从有关手册中合理选用。
一、径向滑动轴承的结构
１．整体式径向滑动轴承
（图13－1，图13－2） 轴承座 油杯孔 螺纹孔
整体轴套
特点：结构简单，成本低廉。
磨损后轴颈与轴承孔之间的间隙无法调整；只能沿轴向装拆。
应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
1．具有一定的强度和刚度。 2．具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。 3．保证轴的回转精度。
二、滑动轴承的分类
按受载方向不同，分为： 径向轴承（向心轴承）： 推力轴承（止推轴承）： 按润滑状态不同，分为： 液体润滑滑动轴承 承受径向力 承受轴向力 动压润滑
非液体润滑滑动轴承。
静压润滑
概述2
概
述
三、滑动轴承的特点
◆
止推滑动表面的基本尺寸，见表13－1。
滑动轴承的结构
滑动轴承的结构6
图13－8
图13－9
滑动轴承的轴瓦结构1
滑动轴承的结构
三、轴瓦的形式和结构
按构造 分 类 整体式（又称轴套）： 不便于装拆，可修复性差。 剖分式（对开式）： 安装和拆卸方便，可修复。
（图13－10） 按材料 分 类 单材料 多材料
§13-3 滑动轴承的失效形式和材料
§13-3 滑动轴承的失效形式及材料
一、滑动轴承常见失效形式
轴承表面的磨粒磨损 刮伤 胶合
疲劳剥落
腐蚀 还可能出现气蚀、电侵蚀、流体侵蚀和微动磨损等失效形式。 汽车用滑动轴承故障原因的平均比率
故障原因 比率／％ 不干净 38.3 润滑油不足 11.1 安装误差 15.9 对中不良 8.1 超 载 6.0
滑动轴承的结构
滑动轴承的轴瓦结构3
轴瓦的定位
◆
目的：防止轴瓦沿轴向和周向移动。 轴向定位方法有：
凸缘
轴瓦一端或两端做凸缘；
定位唇（凸耳）
周向定位方法有：
紧定螺钉
销钉
定位唇
紧定螺钉
轴 瓦 圆柱销 轴承座
（也可做轴向定位）
滑动轴承的结构
滑动轴承的轴瓦结构4
为把润滑油导入轴承的工作面，在轴瓦上开设：
（见图13－12） 油孔： （见图13－13） 油槽： （见图13－14） 还起储油和稳定供油的作用，用于大型轴承。 油室：
如黄铜，灰铸铁等制成的轴瓦。
（图13－11）
以钢、铸铁或青铜作轴瓦基体，在其表面浇铸一层或两 层很薄的减摩材料（称为轴承衬）。
轴承衬的厚度很小，通常不超过 6 mm。
滑动轴承的结构
滑动轴承的轴瓦结构2
单材料、整体式 厚壁铸造轴瓦
多材料、对开式厚壁铸造轴瓦
多材料、整体式、薄壁轧制轴瓦 多材料、对开式薄壁轧制轴瓦
双斜向油槽 （用于混合润滑轴承）
（见图13－14）
滑动轴承的结构
◆
原则：1）油槽沿轴向不能开通，以防止润滑油从端部大量流失。
2）对液体动压润滑轴承，油槽应开在非承载区。（见图13－13） 3）对混合润滑轴承，油槽应尽量延伸到最大压力区附近。
F
单轴向油槽开在非承载区 （在最大油膜厚度处）
双轴向油槽开在非承载区 （在轴承剖分面上）
一、润滑材料
1. 润滑油
◆ ◆ ◆
特点： 有良好的流动性，可形成动压、静压润滑或边界润滑。 适用场合：混合润滑轴承和液体润滑轴承。 选择原则：主要考虑润滑油的粘度。 转速高、压力小时，油的粘度应低一些；反之，粘度应高一些。 高温时，粘度应高一些；低温时，粘度可低一些。 参照表13－4或表13－5选择润滑油。
1．承载能力大，耐冲击；
2．工作平稳，噪音低；
3．结构简单，径向尺寸小。
四、滑动轴承的应用场合
１．高速、高精度、重载的场合；如汽轮发电机、水轮发电机、机床等。
２．极大型的、极微型的、极简单的场合；如自动化办公设备等。 3．结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承。 4．受冲击与振动载荷的场合；如轧钢机。
§13-2 滑动轴承的结构1
滑动轴承的结构
滑动轴承的结构3
对开式轴承(整体轴套)
滑动轴承的结构
滑动轴承的结构4
3．调隙式径向滑动轴承
（图13－5） 特点：便于调整间隙，但结构复杂。
（图13－7） 特点：轴瓦能自动调整位置，以适 应轴的偏斜。
4．调心式径向滑动轴承
当轴倾斜时，可保证轴颈与轴承配合 表面接触良好，从而避免产生偏载。 主要用于轴的百度文库度较小，轴承宽度较大的场合。
第十三章 滑动轴承
§13-1 概述
§13-2 滑动轴承的结构
§13-3 滑动轴承的失效形式及材料
§13-4 滑动轴承的润滑
§13-5 滑动轴承的条件性计算
§13-6 液体动力润滑径向轴承的计算
§13-7 其它滑动轴承简介
§13-2 概述1
§13-1 概
述
轴承的作用是支承轴。
一、轴承应满足如下基本要求：
故障原因
比率／％
腐 蚀
5.6
制造精度低
5.5
气 蚀
2.8
其 它
6.7
滑动轴承的材料1
滑动轴承的材料
二、滑动轴承的材料
轴承材料是指轴瓦和轴承衬的材料。 1. 对轴承材料性能的要求：
1）减摩性、耐磨性、耐蚀性要好；
2）抗胶合能力强，导热性、散热性好； 3）具有足够的强度，主要包括疲劳强度和抗压强度； 4）具有良好的适应性，主要包括：