工频、中频与高频感应炉的区别

比较高频炉、中频炉、工频炉的区别 【中频炉与高频炉的区别】感应炉按照所使用交流电的频率可以分为：工频电炉、中频电炉及高频电炉三种。

中频炉与高频炉的区别为：
1、所使用交流电的频率不同：中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至10000HZ）的电源装置；高频炉通常清况下电
流频率在一百到五百千赫之间；
2、频率越高，透热能力越低；
3、中频炉有效淬硬深度为2到10毫米，主要的应用范围是要求淬硬层要求较深的零件；高频炉有效淬硬深度为零点五到两毫米之间。

4、可以用中频炉熔炼五千克到六十吨的各种金属；高频感应加热适
宜熔炼一到五千克的贵重金属。

5、中频炉体积较大，技术成熟；高频炉体积小，运作快，价格便宜。

【中频炉与工频炉的区别】（主要炼铸铁用）的最大区别在于以下几方面：
1、使用灵活、适应性强
中频炉在冶炼时，每炉都可以清洗干净而且在更换时也比较方便。

但是工频炉在冶炼时，每炉都不能清洗干净，还会保留一些钢液在炉内以便下次启动，而且更换起来也不方便。

因此可以确定工频炉的适应性是比较差的。

2、启动操作方便
由于中频电流的集肤效应远大于工频电流，因此中频感应炉在启动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块才能启动加热，而且升温速度很慢。

因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。

3、电磁搅拌效果好
中频电源的搅拌效果比较好。

工频电源过大的搅拌力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。

4、熔化速度快、生产效率高
中频炉配置的功率密度大，是工频炉的1.4~1.6倍。

在相同条件下中频炉的熔化速度比工频炉快。

中频炉热量损失小、电热效率高，其热效率比工频炉高8%，吨铸铁耗电量下降10%。

5、钢液被炉渣覆盖、减少大气对钢液的污染
工频炉内钢液“驼峰”现象比中频炉严重，很难造渣覆盖液面。

中频炉冶炼时炉渣具有良好的流动性和覆盖能力，同时通过炉渣还可以进行脱氧和脱硫等精炼过程。