离子膜电解槽膜极距改造及运行总结

文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — １ ７ ８ ５ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ０ １ ２ — ０ ３
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解 液循 环 时 即投 入极 化 电源 ，改 为在 电解 液循 环时 不投 极化 电源 ，而在 电槽停 运或 跳停 后投 入极 化 电
【 作者简介】 荆智海 （ １ ９ ７ ２ ～） ， 男， 毕业于河南化工职业学 院， 现从事设备技术管理工作 。
ｉｌ ｆ ｍ ｄ ｉ ｓ ｔ ａ ｎｃ ｅ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｊ Ｉ ＮＧ 一
（ Ｈ ａ ｏ ｈ ｕ ａ Ｙ ｕ ｈ ａ ｎ ｇ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｊ ｉ ａ ｏ ｚ ｕ ｏ ４ ５ ４ ０ ０ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
网， 再 加装 阴极 活性 面 网 ， 通 过 镍 带 固定 ， 从 而 实 现 减 小 阴阳极极 间距 ， 达 到降低单 元槽 电压 的 目的 。 （ ４ ） ￣ Ｊ ｌ 用 高度 测定器 测定 改造后 的阴极高 度 。 保 证 阴极 高度 均一 。
１ ． ２ 电解相 关工 艺改造
能 降耗 、 降 本增 效 的压 力 ， 降 低烧 碱 电耗 ． 增 大产 品 盈 利 空 间是急需 解决 的问题 。吴 华宇航 化 工有 限责
（ ２ ） 调 整极化 电源投运 方式 。 原 电槽在 送 电前 电
成对 ２ ０万ｔ ， ａ ８台高 电密 离 子 膜 电 解 槽 的改 造 ． 同 时， 对 现有装 置 的工艺 进行 了部分 变更 、 对 电气设备
进行 了改造 ， 以配合膜 极距 电解槽 的安 全运 行 。
１ 高 电密 电解 槽改 造为膜 极距 电槽 的技 术 方案
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任公司（ 以下简 称 昊华 宇 航公 司 ） 于 ２ ０ １ ２年 ５月 完
（ １ ） 调整 气相操 作压 力 。 由于膜 极距 电槽极 距 减 小， 对气 相压 差平稳 性要 求更 为苛刻 ， 尤 其在生 产 系 统 出现 异常情 况下 ，必须 杜绝 出现 较大 的气相 压 差 波动 ，否则 ，将对 离 子膜和 电槽极 网造 成较 大 的伤 害。 使用 Ｎ Ｂ Ｈ 电槽 时 ， 控制 阳极气 相压 力为 ３ ８ ｋ Ｐ ａ 、 阴极气 相压 力 为 ４ ２ ｋ Ｐ ａ 。 改造 后 ． 将 阳极 气相 压 力降 低为 ２ ０ ｋ Ｐ ａ 、 阴极 气相 压力 降低为 ２ ４ ｋ Ｐ ａ ， 通 过 降低 系统 氯气 、 氢气操 作压 力 ， 保 证在 生产 系统 出现跳停 情 况下 气相 压差更 为平 稳 。
ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ
随着离 子膜烧 碱生 产技 术 的快速发 展 ，离子 膜
（ ３ ） 在原 阴 极 上 加装 镍 丝 编 织 的 弹 性 网 、 包 覆
电解槽 加 速更 新 换代 ，目前 ， 已完 成 低 电密 一 高 电 密一 膜极 距 的过 渡 ， 单 台槽 的生产 能 力逐 步 提 高 ， 单 位产 品能耗 逐步 降低 。 当前 ， 国内氯碱 企业 都面 临节
摘 要 ： 介 绍 了将 高 电密 电解槽 变为膜极 距 电解槽 的改造 内容 ， 针对 试运行 过程 中存 在 的 问题 制 定 了
应对措 施 。
关键词 ： 高 电密电解槽 ； 膜极 距 电解槽 ； 节能 降耗
中 图分 类号 ： Ｔ Ｑ１ １ ４ ． ２ ６ ＋ ２
文献标 识码 ： Ｂ
１ ． １ 电解槽 结构 改造
（ １ ） 使用 高 压水枪 及 纯水对 Ｎ Ｂ Ｈ电解 单元槽 阴 阳极 进行 冲洗 ，将槽框 内的铁 屑等机 械杂 质用 工业
风吹 扫干净
（ ２ ） 对Ｎ Ｂ Ｈ 电解单 元槽 阴阳极 网 面 、 电极进 行检 查， 修 复出现变形 的网面 ， 打磨 抛光 阴阳极密封 面 。
第 １ ０期
１ ２
中 国 氯碱
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ — Ａｌ ｋ ａ ｌ ｉ
Ｎｏ ． １ ０ Ｏｃ ｔ ． ， ２ ０１ ３
２ ０ １ ３年 １ ０月Байду номын сангаас
离子膜 电解槽膜极距改造及运行总结
荆 智 海
（ 昊华 宇航 化 工有 限责任 公 司 ， 河 南 焦作 ４ ５ ４ ０ ０ ２ ）
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