液压传动王积伟版小结

液压传动王积伟版小结
液压传动王积伟版小结

1液压与气压传动系统组成:能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、传动介质

2 度量粘性大小的物理量称为粘度,常用的粘度有三种:绝对粘度(动力粘度),运动粘度,相对粘度。温度升高,粘度显著下降的特性。

3 实践证明,液压液的污染是系统发生故障的主要原因之一,它严重影响着液压系统的可靠性及元件的寿命。

4 以绝对零压力作为基准所表示的压力,称为绝对压力,以当地大气压力为基准所表示的压力为相对压力。如果液体中某点处的绝对压力小于大气压力,这时该点的绝对压力比大气压力小的那部分压力值,称为真空度。真空度=大气压力-绝对压力。绝对压力=相对压力+大气压力。

5 液压系统中的压力是由外界负载决定的,这是液压传动中的一个基本概念。

6 实际液体具有粘性,研究液体流动时必须考虑粘性的影响。一般把既无粘性又不可压缩的假想液体称为理想液体。

7 液体流动时,如液体中任何一点的压力,速度和密度都不随时间而变化,便称液体是在作恒定流动,反之,只要压力,速度和密度中有一个参数随时间在变化,则液体的流动被称为非恒定流动。

8 连续方程是流量连续性方程的简称,它是流体运动学方程,其实质是质量守恒定律的另一种表达方式。

9液流的流量连续性方程它说明在恒定流动中,通过各截面的不同压缩液体的流量是相等的,换句话说,液体是以同一个流量在流管中连续的流动着,而液体的流速则与流通截面面积成反比。

10 能量方程又称伯努利方程,它实际是流动液体的能量守恒定律。

11 理想液体流量方程的物理意义是:理想液体作恒定流动时具有压力能,位能和动能三种能量形式,在任一截面上这一种能量形式之间可以互相转换,但三者之和为一定值,即能量守恒。

12 流体力学中的动量定理。等式左边为作用控制体内液体上外边的矢量和:而等式右边第一项是使控制体内的液体加速或减速所需的力,称为固态力,等式右边第二项是由于液体在不同控制表面上具有不同速度所引起的力,称为稳态力。

13 液流的两种流态:层流和湍流。液体的流动状态可用雷诺数来判别。

14 实际液体是有粘性的,所以流动时粘性阻力要耗损一定能量,这种能量损耗变现为压力损失。损耗的能量转变为热量,是液压系统温度升高,甚至性能变差,因此在设计液压系统时,应考虑尽量减小压力损失。

15 液压在流动时产生的压力损失分为两种:沿程压力损失:液体在等径直管流动时,因摩擦和质点的相互扰动而产生的压力损失。局部压力损失:液体流经管道的弯头、接头、突变截面以及阀口、滤网等突然变化的截面等处时,因液体方向和流速发生急剧变化而在局部区域产生流动阻力所造成的压力损失。

16 流进小孔的流量:(薄壁小孔公式)

17 在压差作用下,通过缝隙的流量与缝隙值的三次方程成正比。这说明元件内缝隙的大小对其泄漏量的影响是很大的。

18 在液压系统中,当流动液体某处的压力低于空气分离压时,原先溶解在液体中的空气就会游离出来,使液体中产生大量气泡,这种现象称为气穴现象。

19 液压泵是一种能量转换装置,它把驱动电机的机械能转换成输到系统中去的油液的压力能,供液压系统使用。

20 泵是靠密封工作腔的容积变化进行工作的。配流装置是流量的大小。

21 液压泵的基本工作条件:1)它必须构成密封容积,并且这个密封容积在不断地变化中能完成吸油和压油过程;2)在密封容积增大的吸油过程中,油箱必须与大气相通(或保持一定的压力),这样,液压泵在大气压力的作用下将油液吸入泵内,这是液压泵的吸油条件;3)吸、压油腔要互相分开并且有良好的密封性。

22 液压泵(液压马达)的额定压力是指泵(马达)在正常工作条件下按试验标准规定的连续运转的最高压力。超过此值就是过载。

23 液压泵的几何排量是指泵轴每转一转,由其密封容腔几何尺寸变化所算的的排出(输入)液体的体积,数值上等于在无泄漏的情况下,其轴转一转所能排出(输入)的液体体积。24 液压泵的额定流量是指在正常工作条件下,按试验标准规定必须保证的流量,亦即在额定转速和额定压力下由泵输出的流量,因泵和马达存在内泄漏,所以额定流量的值和几何流量是不同的。

25 齿轮泵的特点是困油。

26 单作用泵:在转子转一转过程中,吸油压油各一次。

27 改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。偏心反向时,吸油压油方向也相反。

28 双作用泵:转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次。

29 液压缸按其结构形式分为活塞缸,柱塞缸。活塞缸和柱塞缸的输入为压力和流量,输出为推力和速度。

30双杆活塞缸的推力和速度与缸筒固定的形式相同,但是其工作台移动范围为缸筒有效行程的两倍。故可用于较大型机械。

31 单杆活塞缸在其左右两腔都接通高压油时称为差动连接,这时液压缸称作差动缸。

32 密封装置有压环,v型密封圈和支承环三部分组成。

33 操纵式的换向性能是较好的,适用于高压,大流量的场合。

34 溢流阀的主要用途:作溢流阀,溢流阀有溢流时,可维持阀进口亦即系统压力恒定。

作安全阀,系统超载时,溢流阀才打开,对系统起过载保护作用,而平时溢流阀是关闭的。作背压阀,溢流阀装在系统的回路上,产生一定的回油阻力,以改善执行元件的运动平稳性。用先导式溢流阀对系统实现远程调压或使用系统载荷。

35 先导式减压阀和先导式溢流阀的不同:减压阀保持出口处压力基本不变,而溢流阀保持进口处压力基本不变。在不工作时,减压阀进出口互通,而溢流阀进出口不同。为保证减压阀出口压力调定值恒定,它的先导阀弹簧腔需通过泄油口单独外接油箱,而溢流阀的出油口是通油箱的,所以它的先导阀弹簧腔和泄漏可通过阀体上的通道和出油口接通,不必单独外接油箱。

36 流量控制阀是依靠改变阀口通流面积的大小来改变液阻,控制通过阀的流量,达到调节执行元件运动速度的目的。常用的流量控制阀有普通节流阀,调速阀等。

37 调速阀是在节流阀的前面串接了一个定差式减压阀。

38插装阀在高压大流量的液压系统中应用很广。优点:采用锥阀结构,内阻小,响应快,密封好,泄漏少。机能多,集成度高,配置不同的先导控制级,就能实现方向,压力,流量的多种控制。通流能力大,适用于大流量的场合,它的最大通径可达200-250mm,通过的流量可达10000l/min。结构简单,易于实现标准化,系列化。

39 插装阀按通扣数量分为二通,三通,四通插装阀,按结构分为盖板式插装阀和螺纹式插装阀。

40 插装阀是一个液控单向阀。

41 过滤器按其滤心材料机制来分,有表面型过滤器,深度型过滤器和吸附型过滤器三种。

42 油箱在液压系统中的主要作用;:贮存供系统循环所需的油量。散发系统工作时所产生的热量,释出混在油液中的气体。为系统中元件的安装提供位置。杂质要沉淀。

43 调速回路按其调速方式的不同,分成节流调速回路,容积调速回路和容积节流调速回路三类。

44 出口节流式调速回路能承受负方向的负载即与活塞运动方向相同的负载。

45 液压泵输出负油液直接进入执行元件,没有溢流损失和节流损失,而且工作压力随负载变化而变化,因此效率高,发热少。

46 调速回路的选用与主机采用液压传动的目的有关。

47 压力回路包括:调压,减压,卸压,平衡,卸荷等多种。

48 快速运动回路又称增速回路,其作用在与使液压执行元件获得所需的高速:液压缸差动连接回路。双泵供油快速运动回路。。增速缸的快速运动回路。使用蓄能器来实现快速运动的回路。

49 速度连接回路:快速转慢速的连接回路。两种慢速的换接回路,并联和串联。

6.6系统中溢流阀的调整压力分别为pa=3mpa,pb=1.4mpa,pc=2mpa,试求当系统同外负载为无穷大时,液压泵的出口压力为多少,如将溢流阀b的遥控口堵住,液压泵的出口压力尤为多少?

6.7两系统中溢流阀的调整压力分别为pa=4mpa,pb=3mpa,pc=2mpa,当系统为外负载无穷大时,液压泵的出口压力各为多少?对系统说明溢流量是如何分配的?

液压动力滑台课程设计报告书

课程设计说明书 题目机床液压系统电气控制系统设计姓名 班级 学号 指导老师 日期 2013年1 月3日

一、课程设计的任务要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、泵、电机、控制阀的初选。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 三、动力滑台液压系统工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 四、电磁铁调度表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 五、采用PLC设计方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 六、采用普通电器元件设计方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 参考文献

一:课程设计的任务要求 1.1·某液压动力滑台简介 ①液压动力滑台工作顺序为:①夹紧工件②进给缸快速前进③一次进给 ④二次进给⑤死挡铁停留⑥滑台快退⑦进给缸停止, 夹紧缸松 开.(见下面图) ②已知进给缸最大负载40000KN,工进速度为5mm/min 最大速度6.4mm/min,对应负载为2000KN. 1.2·要求液压动力滑台能自动工作,又能各个动作进行单独调整;各工作循环有照明显示;有必要的电器连锁与保护. 1.3·设计任务 ①初选泵和电机,以及初选控制主缸(25)的控制阀。 ②简述液压动力滑台液压系统工作原理,绘制电磁铁调度表。 ③设计并绘制电器控制原理图(采用普通电气元件控制和采用PLC控制两种方案),选择电气元件,编写PLC程序、调试,并制定元件目录表. ④编制设计说明、使用说明书。 ⑤列出设计参考书目录

液压课程设计心得总结教学内容

液压课程设计心得总结 篇一:液压课程设计报告 液压传动课程设计 题目:半自动液压专用铣床液压系统 姓名:王小军学号:2014090427076 学院:机电学院专业:机械工程及自动化指导教师:刘建马勇杰陈群利 2015 年7 月 1 日 目录 1.主要内容和基本要求 (1) 设计内容............................................................... .. 1 设计参数............................................................... .. 1 设计基本实验数据参数...................................................... 1 2.

液压系统的工况分析 (2) 静摩擦阻力............................................................... 2 动摩擦阻力............................................................... 2 惯性负载............................................................... .. 2 启动,加速的外负载.. (2) 工进负载............................................................... .. 2 快进,快退负载 (2) 根据计算可绘制如下速度循环图及负载循环图.................................. 2 3.拟定液压系统原理图.. (3) 确定供油方式.............................................................. 3 确定调速度方式 (3)

液压与气压传动课程设计模板

液压与气压传动课 程设计

液压气动课程设计 院系:机电工程学院 班级: 11机工A1 姓名:孙欣 学号: 4812079 完成日期: .1.2

目录 一、工况分析·····························二、液压缸参数确定·························· 三、液压系统原理图·························· 四、液压缸装配图···························五、系统工况图与电磁铁工作表····················· 六、液压动力元件选择························· 七、液压控制元件选择及计算······················ 八、液压系统性能验算························· 九、控制电路·····························十、集成块设计····························

十一、个人小结···························· 十二、参考文献···························· 设计要求:设计一台铣削专用机床液压系统,要求其完成的工作循环是:工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工作台停止。运动部件的重力为25000N,快进、快退速度为5m/min,工进速度为100~1200mm/min,最大行程为400mm,其中工进行程为180mm,最大切削力 为18000N,采用平面导轨,其静摩擦系数f s =0.2,动摩擦系数f d =0.1。 一、工况分析 ⑴负载分析 计算液压缸工作过程各阶段的负载。

【精品】液压传动课程设计液压系统设计举例

液压系统设计计算举例 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容,包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例,介绍液压系统的设计计算方法。 1设计要求及工况分析 1。1设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是:快进工进快退停止。主要性能参数与性能要求如下:切削阻力F L=30468N;运动部件所受重力G=9800N;快进、快退速度υ1=υ3=0.1m/s,工进速度υ2=0.88×10—3m/s;快进行程L1=100mm,工进行程L2=50mm;往复运动的加速时间Δt=0.2s;动力滑台采用平导轨,静摩擦系数μs=0.2,动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。

1.2负载与运动分析 (1)工作负载工作负载即为切削阻力F L =30468N 。 (2)摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力: 静摩擦阻力N 196098002.0s fs =?==G F μ 动摩擦阻力N 98098001.0d fd =?==G F μ (3)惯性负载 N 500N 2.01 .08.99800i =?=??= t g G F υ(4)运动时间 快进s 1s 1.010100311 1=?==-υL t 工进s 8.56s 1088.010503 3 22 2=??==--υL t 快退 s 5.1s 1.010)50100(3 3 2 13=?+=+= -υL L t 设液压缸的机械效率ηcm =0。9,得出液压缸在各工作阶段的负载和推力,如表1所列。 表1液压缸各阶段的负载和推力

机械专业,液压与气动技术课程设计毕业论文范文

机械设计制造及其自动化专业(本科)《液压气动控制技术》课程设计 题目液压气动控制技术 姓名 学号 办学单位 日期年月日

目录 一.液压系统原理图设计计算 (2) 二.计算和选择液压件 (7) 三.验算液压系统性能 (12) 四、液压缸的设计计算 (14) 参考文献 (16) 任务书(附页)

一.液压系统原理图设计计算 技术参数和设计要求 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统,其工作循环是:快进→工进→快退→停止。主要参数:轴向切削力为30000N,移动部件总重力为10000N,快进行程为150mm,快进与快退速度均为4.2m/min。工进行程为30mm,工进速度为0.05m/min,加速、减速时间均为0.2s,利用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。要求活塞杆固定,油缸与工作台联接。设计该组合机床的液压传动系统。 一工况分析 首先,根据已知条件,绘制运动部件的速度循环图(图1-1): 图1-1 速度循环图

其次,计算各阶段的外负载并绘制负载图,根据液压缸所受外负载情况,进行如下分析: 启动时:静摩擦负载 0.210002000fs s F f G N ?==?= 加速时:惯性负载 10000 4.2 350100.260a G v F N g t ??=?==??? 快进时:动摩擦负载 0.1100001000fd d F f G N ?==?= 工进时:负载 10003000031000fd e F F F N =+=+= 快退时:动摩擦负载 0.1100001000fd d F f G N ?==?= 其中,fs F 为静摩擦负载,fd F 为动摩擦负载,F 为液压缸所受外加负载,a F 为运动部件速度变化时的惯性负载,e F 为工作负载。 根据上述计算结果,列出各工作阶段所受外载荷表1-1,如下: 根据上表绘制出负载循环图,如图1-2所示:

液压传动课程设计报告

摘要 将液压缸提供的液压能重新转换成机械能的装置称为执行元件。执行元件是直接做功者,从能量转换的观点看,它与液压泵的作用是相反的。根据能量转换的形式,执行元件可分为两类三种:液压马达、液压缸、和摆动液压马达,后者也可称摆动液压缸。液压马达是作连续旋转运动并输出转矩的液压执行元件;而液压缸是作往复直线运动并输出力的液压执行元件。本说明书根据前人设计好的液压缸,设定一定的工作压力和载荷,根据液压缸的材料,用手工计算和软件编程的方法分别校核缸筒内径,壁厚,活塞杆的稳定性,抗爆能力等,并设计快进、工进、快退系统图,选择液压阀的型号,完成课程设计的教学要求。 关键字:液压缸、执行元件、液压阀、稳定性校核

Abstract Hydraulic cylinder will be able to provide the hydraulic-mechanical energy conversion device called actuators. Work is a direct implementation of components, from the point of view of energy conversion; it is the role of the hydraulic pump opposite. According to energy conversion in the form of implementation of the three components can be divided into two categories: hydraulic motors, hydraulic cylinders, hydraulic motors and swing, which may also be said swing hydraulic cylinder. Hydraulic motor is the continuous torque and rotational movement of the hydraulic actuators, and hydraulic cylinder is a reciprocating linear motion and the output of the hydraulic components. And this statement according to the designed hydraulic cylinders,set a work pressure and load,according to the materials of hydraulic cylinder, with manual calculation and software programming method, check cylinder diameter and thickness, the stability of the piston rod, anti-explosion ability, and designed for fast forward, the Progressive, fast forward, and other movements, choose hydraulic valve model, and complete the course design of the teaching requirement. keyword:Hydraulic cylinder actuators hydraulic valve stability cheaking

液压传动课程设计

湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院学院(系、部)2015 ~ 2016 学年第一学期 课程名称液压传动指导教师陈义庄职称教授 学生姓名xx 专业班级xx 学号xx 题目组合机床切削的液压系统 成绩起止日期2015年12 月22 日~2015年12 月30日 目录清单

《液压与气压传动》课程设计 设计说明书 题目名称:组合机床切削的液压系统 学院(部):机械工程学院 专业:机械工程 学生姓名:xx 班级:xx学号xx 指导教师姓名:xx 评定成绩:

目录 0.设计任务书 (2) 1.设计要求及工况分析 (3) 2.主要参数的确定 (6) 3.液压系统图的拟定 (9) 4.液压元件的计算与选择 (10) 5.液压系统的性能验算 (13) 6. 参考资料 (15) 7.设计总结 (16)

课程设计任务书 2015 —2016学年第1学期 机械工程学院(系、部)机械工程专业xx班级 课程名称:液压与气压传动 设计题目:组合机床切削的液压系统 完成期限:自2015年12 月22 日至2015 年12月30 日共 1 周 指导教师:xx 2015 年12 月10 日 系(教研室)主任:2015 年12 月10 日

1.设计要求及工况分析 1.1设计要求 要求设计的机床动力滑台液压系统实现的工作循环是“快进→工进→快退→停止”。主要性能参数与性能要求如下:最大切削力F=30000N,移动部件总重量G=3000N;行程长度400mm(工进和快进行程均为200mm),快进、快退的速度均为4m/min,工作台的工进速度可调(50~1000)mm/min;启动、减速、制动时间△t=0.5s;该动力滑台采用水平放置的平导轨。静摩擦系数fs=0.2;动摩擦系数fd=0.1;液压系统中的执行元件是液压缸。 1.2负载与运动分析 (1)工作负载由设计要求可知最大工作的负载F=30000N (2)惯性负载 (3)摩擦负载因为采用的动力滑台式是水平导轨,因此作用在上面的正压力N=G=3000N。 静摩擦阻力 动摩擦阻力 取液压缸的机械效率,得出的液压缸在各工作阶段的负载如表 1.2.1 工况负载组成负载值F/N 推力F/ 启动 加速 快进 工进 快退 600 341 300 30300 300 667 379 333 33667 333 根据液压缸上述各阶段的负载可绘制如图1.2.1(另附)所示的推力循环图F-l。速度图中,快进、快退,快进行程,工进行程长度

液压传动课程设计报告

课程设计说明书 (2016-2017学年第二学期) 课程名称液压传动与控制技术课程设计 设计题目卧式组合钻床动力滑台液压系统 院(系)机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化x班 姓名陈瑞玲 学号100 地点教学楼B301 时间2017年5月25日—2017年6月22日成绩:指导老师:蓝莹

目录 液压传动与控制技术课程设计任务书错误!未定义书签。1.概述错误!未定义书签。 课程设计的目的错误!未定义书签。 课程设计的要求错误!未定义书签。 2. 液压系统设计错误!未定义书签。 设计要求及工况分析错误!未定义书签。 设计要求错误!未定义书签。 负载与运动分析错误!未定义书签。 确定液压系统主要参数错误!未定义书签。 小结错误!未定义书签。 参考文献错误!未定义书签。

液压传动与控制技术课程设计任务书 设计题目: 卧式组合钻床动力滑台液压系统 设计主要内容: 设计的动力滑台实现的工作循环是:快进工进快退停 止 主要性能参数与性能要求如下: 切削阻力F L=30468N; 运动部件所受重力G=4900N 快进、快退速度υ1= υ3=s 工进速度:υ2=×10-3m/s; 快进行程L1=100mm, 工进行程L2=50mm; 往复运动的加速时间Δt=; 动力滑台采用平导轨,静摩擦系数μs=,动摩擦系数μd=。 液压系统执行元件选为液压缸,机械效率ηcm=。

1.概述 课程设计的目的 本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课,是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识,进行液压传动的设计实践,使理论知识和生产实际知识紧密结合起来,从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练,为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 课程设计的要求 (1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练,它不仅可以巩固所学的理论知识,也可以为以后的设计工作打好基础。在设计过程中必须严肃认真,刻苦钻研,一丝不苟,精益求精。 (2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。教师的指导作用是指明设计思路,启发学生独立思考,解答疑难问题,按设计进度进行阶段审查。 (3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。任何设计都不能凭空想象出来,利用已有资料可以避免许多重复工作,加快设计进程,同时也是提高设计质量的保证。另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件。(4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。 2. 液压系统设计 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容,包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式组合钻床动力滑台液压系统为例,介绍液压系统的设计计算方法。 设计要求及工况分析 设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是:快进工进快退停止。 主要性能参数与性能要求如下: 切削阻力FL=30468N; 运动部件所受重力G=4900N; 快进、快退速度υ1= υ3=s, 工进速度υ2=×10-3m/s; 快进行程L1=100mm, 工进行程L2=50mm; 往复运动的加速时间Δt=; 动力滑台采用平导轨: 静摩擦系数μs=, 动摩擦系数μd=。 液压系统执行元件选为液压缸,机械效率ηcm=。 负载与运动分析

专用机床液压系统课程设计报告书

学院 学生课程设计说明书 题目:液压传动课程设计 专用机床液压系统 学生:伟学号:7 所在院(系):机电工程学院 专业:机械设计制造及其自动化班级: 2007级机制一班 指导教师:谭兴强职称:教授 二〇一〇年六月二十日 学院教务处制

学院本科学生课程设计任务书 注:任务书由指导教师填写。

设计参数 在某专用机床上有一夹紧进给液压系统,完成工件的先夹紧、后进给任务,工作原理如下:夹紧油缸: 快进慢进达到夹紧力后启动进给油缸工作 进给油缸: 快进慢进到达进给终点快速退回 夹紧油缸快速退回。 夹紧缸快进速度: 0.045m/s。 夹紧缸慢进速度: 4mm/s。 最大夹紧力:60KN; 进给油缸快进速度:0.14m/s。 进给油缸慢进速度: 0.014m/s。 最大切削力: 140KN; 夹紧缸行程:用行程开关调节(最大250mm)。 进给缸行程:用行程开关调节(最大1000mm)。

注:任务书由指导教师填写。 课程设计(论文)指导教师成绩评定表

摘要 现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系,结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式,液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。因此,《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课,也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程,除了在教学中系统讲授以外,还应设置课程设计教学环节,使学生理论联系实际,掌握液压传动系统设计的技能和方法。 液压传动课程设计的目的主要有以下几点: 1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是,进行液压传动设计实践,是理论知识和生产实践结合起来,从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。 2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件,尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法,培养设计技能,提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力,为今后的设计工作打下良好的基础。 3、通过设计,学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料(包括设计手册、产品样本、标准和规)以及进行估算方面得到实际训练。 关键词现代机械,液压传动系统,液压传动课程设计。

小型液压机的液压系统课程设计

小型液压机的液压系统课程设计

攀枝花学院 学生课程设计(论文) 题目:小型液压机的液压系统 学生姓名: vvvvvv 学号: vvvvvvvv 所在院(系):机械工程学院 专业: 班级: 指导教师: vvvvvv 职称: vvvv 年 06 月 15 日 攀枝花学院教务处制 课程设计(论文)指导教师成绩评定表

攀枝花学院本科学生课程设计任务书

目录 前言..................................................................................... 错误!未定义书签。一设计题目 ........................................................................ 错误!未定义书签。

二技术参数和设计要求 .................................................... 错误!未定义书签。三工况分析 ........................................................................ 错误!未定义书签。四拟定液压系统原理 ........................................................ 错误!未定义书签。 1.确定供油方式............................................................ 错误!未定义书签。 2.调速方式的选择........................................................ 错误!未定义书签。 3.液压系统的计算和选择液压元件 ............................ 错误!未定义书签。 4.液压阀的选择............................................................ 错误!未定义书签。 5.确定管道尺寸............................................................ 错误!未定义书签。 6.液压油箱容积的确定................................................ 错误!未定义书签。 7.液压缸的壁厚和外径的计算 .................................... 错误!未定义书签。 8.液压缸工作行程的确定............................................ 错误!未定义书签。 9.缸盖厚度的确定........................................................ 错误!未定义书签。 10.最小寻向长度的确定.............................................. 错误!未定义书签。 11.缸体长度的确定...................................................... 错误!未定义书签。五液压系统的验算 ............................................................ 错误!未定义书签。 1 压力损失的验算........................................................ 错误!未定义书签。 2 系统温升的验算........................................................ 错误!未定义书签。 3 螺栓校核 ................................................................... 错误!未定义书签。总结..................................................................................... 错误!未定义书签。参考文献............................................................................. 错误!未定义书签。

液压与气压传动课程设计报告书

液压气动课程设计 院系:机电工程学院 班级: 11机工A1 姓名:孙欣 学号: 20114812079 完成日期: 2014.1.2

目录 一、工况分析····························· 二、液压缸参数确定·························· 三、液压系统原理图·························· 四、液压缸装配图··························· 五、系统工况图与电磁铁工作表····················· 六、液压动力元件选择························· 七、液压控制元件选择及计算······················ 八、液压系统性能验算························· 九、控制电路····························· 十、集成块设计····························十一、个人小结····························十二、参考文献····························

设计要求:设计一台铣削专用机床液压系统,要求其完成的工作循环是:工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工作台停止。运动部件的重力为25000N,快进、快退速度为5m/min,工进速度为100~1200mm/min,最大行程为400mm,其中工进行程为180mm, 最大切削力为18000N,采用平面导轨,其静摩擦系数f s =0.2,动摩擦系数f d =0.1。 一、工况分析 ⑴负载分析 计算液压缸工作过程各阶段的负载。 1、切削负载F l (已知)18000N 2、摩擦负载F f 机床工作部件对动力滑台的法向力为 F n =25000N 静摩擦负载 F fs = F n ·f s =25000×0.2=5000N 动摩擦负载 F fd = F n ·f d =25000×0.1=2500N 3、惯性负载 F m =ma=(25000/9.8)×(5/60/0.2)=1062.9N 根据上述计算结果,可得各工作阶段的液压缸负载如表所示: 表1 液压缸各工作阶的负载F

液压传动课程设计报告书

青岛理工大学琴岛学院 课程设计说明书 课题名称:液压传动课程设计 学院:机电工程系 专业班级:机械设计制造及其自动化13-4班学号:20130251115 学生:张胜 指导老师:郇艳

青岛理工大学琴岛学院教务处2016年3 月3 日

《液压传动课程设计》评阅书 题目液压传动课程设计 学生姓名张胜学号20130251115 指导教师评语及成绩 指导教师签名: 年月日 答辩评语及成绩 答辩教师签名: 年月日 教研室意见 总成绩: 室主任签名: 年月日

摘要 本文是关于立式组合机床液压系统设计过程的阐述。主要包括系统方案的确定、液压系统原理图的设计和总体布局的设计几个方面的内容。 液压传动是利用液体压力势能的液体传动,它以液体作为工作介质进行能量转换、传递和控制。相对于机械传动来说,它是一门新技术,液压及流体技术已经有二三百年的历史了,而近代液压传动在工业上的真正推广使用是随着微电子技术的迅速发展而展开的,并且渗透到液压技术中并与之密切结合,使其应用领域遍及到各个工业部门,已成为实现生产过程自动化、提高劳动生产率等必不可少的重要手段之一。通过液压传动的课堂学习,初步掌握了基本理论知识。本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识,解决较复杂的问题的平台,锻炼学生综合利用所学知识的能力,用自己所学的知识去设计液压系统的回路,达到学以致用的目的。 关键字:平恒回路差动连接变量泵供油

目录 摘要 (1) 1设计任务 (1) 2液压回路的工况分析 (4) 2.1 液压系统的负载及运动分析 (4) 3拟定液压系统原理图 (9) 3.1初选液压件及基本回路 (9) 3.2组成液压系统 (10) 4计算和选择液压件及验算液压系统性能 (12) 4.1 确定液压泵的规格和电动机功率 (12) 4.2确定油管及压力 (13) 4.3验算液压系统性能 (14) 4.4验算系统发热与温升 (17) 总结 (19)

液压课程设计报告书

学院本科课程设计(论文) 液压课程设计 折弯机液压系统设计 学生:杜贝 学生学号: 9 院(系):机械工程学院年级专业: 09 级机制1 班指导教师:勇副教授 二〇一二年六月

学院本科学生课程设计任务书 注:任务书由指导教师填写。

摘要 立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系,结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式,液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。因此,《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课,也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程,除了在教学中系统讲授以外,还应设置课程设计教学环节,使学生理论联系实际,掌握液压传动系统设计的技能和方法。 液压传动课程设计的目的主要有以下几点: 1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是,进行液压传动设计实践,是理论知识和生产实践结合起来,从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。 2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件,尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法,培养设计技能,提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力,为今后的设计工作打下良好的基础。 3、通过设计,学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料(包括设计手册、产品样本、标准和规)以及进行估算方面得到实际训练。 关键词板料折弯机,液压传动系统,液压传动课程设计

Abstract Vertical plate bending machine is a mechanical, electrical, hydraulic three closely linked, in combination with a complex. Hydraulic drive and mechanical drive, electric drive and tied for the three major traditional form, the design of hydraulic transmission system in modern machinery design work occupies an important position. Therefore," hydraulic" course for mechanical engineering major is an important course offering. It is not only a theory, but also with the actual production are closely linked. In order to learn such an important course, except in the teaching system teaching outside, still should set the curriculum design teaching, enable students to integrate theory with practice, to master the skills of design of hydraulic transmission system and method. Hydraulic transmission course design the purpose of the following main points: In 1, the integrated use of hydraulic transmission course and other related courses of theoretical knowledge and practical production only, hydraulic transmission design practice, theory and practice are classified together, so that these knowledge get consolidate further, deepen the enhancing and expanding. 2, in the design practice to learn and master the general hydraulic components, especially all kinds of standard components of the selection principles and circuit combination methods, training design skills, improve students' analysis and grafting production actual problem ability, for the design of future work to lay a good foundation. 3, by design, drawing, calculation, students should apply and be familiar with the design data ( including design, product samples, standards and norms ) and estimates of practical training. Key words: sheet metal bending machine, hydraulic system, hydraulic transmission course design.

液压传动课程设计报告书

工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院学院(系、部) 2015 ~ 2016 学年第一学期 课程名称液压传动指导教师义庄职称教授 学生 xx 专业班级 xx 学号 xx 题目组合机床切削的液压系统 成绩起止日期2015年 12 月 22 日~2015年12 月 30日 目录清单

《液压与气压传动》课程设计 设计说明书 题目名称:组合机床切削的液压系统 学院(部):机械工程学院 专业:机械工程 学生姓名:xx 班级:xx学号xx 指导教师:xx 评定成绩:

目录 0.设计任务书 (2) 1.设计要求及工况分析 (3) 2.主要参数的确定 (6) 3.液压系统图的拟定 (9) 4.液压元件的计算与选择 (10) 5.液压系统的性能验算 (13) 6. 参考资料 (15) 7.设计总结 (16)

课程设计任务书 2015 —2016学年第 1学期 机械工程学院(系、部)机械工程专业xx班级 课程名称:液压与气压传动 设计题目:组合机床切削的液压系统 完成期限:自 2015年 12 月 22 日至 2015 年 12月 30 日共 1 周 指导教师: xx 2015 年12 月 10 日 系(教研室)主任: 2015 年12 月 10 日

1.设计要求及工况分析 1.1设计要求 要求设计的机床动力滑台液压系统实现的工作循环是“快进→工进→快退→停止”。主要性能参数与性能要求如下:最大切削力F=30000N,移动部件总重量G=3000N;行程长度400mm(工进和快进行程均为200mm),快进、快退的速度均为4m/min,工作台的工进速度可调(50~1000)mm/min;启动、减速、制动时间△t=0.5s;该动力滑台采用水平放置的平导轨。静摩擦系数fs=0.2;动摩擦系数fd=0.1;液压系统中的执行元件是液压缸。 1.2负载与运动分析 (1)工作负载由设计要求可知最大工作的负载F=30000N (2)惯性负载 (3)摩擦负载因为采用的动力滑台式是水平导轨,因此作用在上面的正压力N=G=3000N。 静摩擦阻力 动摩擦阻力 取液压缸的机械效率,得出的液压缸在各工作阶段的负载如表1.2.1所工况负载组成负载值F/N 推力F/ 启动 加速 快进 工进 快退 600 341 300 30300 300 667 379 333 33667 333 根据液压缸上述各阶段的负载可绘制如图1.2.1(另附)所示的推力循环图F-l。 速度图中,快进、快退,快进行程,工进行程长度

液压课程设计报告

液压传动课程设计题目:半自动液压专用铣床液压系统 姓名:王小军 学号:2014090427076 学院:机电学院 专业:机械工程及自动化 指导教师:刘建马勇杰陈群利 2015 年 7 月 1 日 目录

1.主要内容和基本要求 (1) 1.1 设计内容 (1) 1.2.设计参数 (1) 1.3设计基本实验数据参数 (1) 2.液压系统的工况分析 (2) 2.1.静摩擦阻力 (2) 2.2.动摩擦阻力 (2) 2.3.惯性负载 (2) 2.4.启动,加速的外负载 (2) 2.5.工进负载 (2) 2.6.快进,快退负载 (2) 2.7.根据计算可绘制如下速度循环图及负载循环图 (2) 3.拟定液压系统原理图 (3) 3.1确定供油方式 (3) 3.2确定调速度方式 (3) 3.3确定速度换接方法 (3) 3.4确定液压系统原理图 (3) 4.液压系统的计算和选择液压元件 (4) 4.1.计算液压缸内径 (4) 4.2.选择液压缸 (5) 4.3.计算液压泵的规格参数 (5) 4.4.选择液压泵 (6) 4.5.选择液压阀 (6) 4.5.1调速阀 (6) 4.5.2溢流阀 (6) 4.6电动机 (6) 5.主要参考资料 (8)

1.主要内容和基本要求 1.1 设计内容 设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床,工作循环:工作台快进—铣削进给—工作台快退—停止。 1.2.设计参数 工作台液压缸负载力(KN):F L 工作台液压缸移动件重力(KN):G 工作台快进快退速度(m/min):V1=V3 工作台工进速度(mm/min):V2 工作台液压缸快进行程(mm):L1 工作台液压缸工进行程(mm):L2 工作台启动停止时间(S): t=0.2 导轨面静摩擦系数:μs=0.2 导轨面动摩擦系数:μd=0.1 具体设计参数详见附件1。 1.3设计基本实验数据参数 表1.给定的设计参数

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