主楼外爬架技术交底(中建一局)

中国建筑项目管理表格

表格编号

分项工程技术交底卡

项目名称及编码第1页

共8页楼栋号分项工程名称主楼外爬架工程工程量

分包公司负责人

交底内容

1.作业时间安排：年月日至年月日

2.材料、机械：φ48×

3.0mm钢管,扣件,水平支承桁架、竖向主框架、附墙支座、悬臂梁、钢拉杆、

竖向桁架,锚栓,0.75*1.0m钢板网,阻燃密目安全网

3 操作工艺：

3.1 架体安装要求

3.1.1、脚手架的搭设必须严格按照施工组织设计中的脚手架机位布置平面图施工，搭设过程中如有变动，应由原设计人员进行补充修改。

3.1.2、按施工方案将底部承力架桁架布设到位，底部桁架为定加工的标准构件，用M20×40螺栓连接固定，竖向主框架采用M12×40螺栓，通过连接铁板连接固定。

3.1.3、按施工方案将底部桁架及竖向主框架布设到位后，采用普通钢管脚手架搭设为七步架，总高度为16.8米（五层楼高），步距为1.8米，纵距≤1.5米，排距为0.8米。

3.1.4、脚手架立杆垂直度控制在4‰内，每立面脚手架横杆水平高差小于30毫米，相临机位水平高差应小于20毫米，相临两榀竖向主框架水平高差小于20毫米，竖向主框架垂直度偏差小于3‰，且不得大于60毫米。

3.1.5、确认附着整体升降脚手架附着支承结构附着处混凝土强度已达到脚手架设计强度要求。脚手架安装时，混凝土强度必须达到30％以上，强度确认以工地送检试压结果为准，混凝土的标号不得小于c10。

3.1.6、每层两跨与建筑体之间设置一道拉结（硬拉结），拉结点应设于竖杆及小横杆交接处，每点与架体连接不少于两个直角扣件。

3.1.7、架体搭设完毕提升前，总包方应对有关工种进行技术交底，要求各种材料、设备等不得超出外墙线250mm，以免影响架体升、降作业。同时，在架体升、降过程中及架体未固定好之前，除了外架班工人外，任何人不得在架上滞留，更不得上架施工。

3.1.8预埋孔和预埋件的安装要求

施工前认真阅读熟悉施工组织设计，按照本方案的设计平面图在五层开始逐层预埋预留洞，在每台机位处预埋6根φ40mm×1.5PVC管，均保持在一个水平面上，在设计机位处的施工层的板底100mm处预埋好，上下误差不得大于10mm，预留孔之间的距离均为150mm，每层楼层的机位预埋点垂直对齐，相差不得大于50mm，浇灌混凝土时派专人跟班监护，待砼浇筑完及强度达到设计强度

后，拆除该部位的内外墙模板，用M30×300mm～500 mm的穿墙螺栓与墙体连结。

3.2升降系统及安全保险系统的安装

3.2.1、施工用电总电源从工地总配电箱采用10m²的五芯电缆线，二级分路至控制室，电动葫芦采用10吨环链电动提升机，分线采用3*1.5+1*1的连接橡皮护套铜芯软电缆，并配备专业电工负责操作。

3.2.2、按照设计组装图要求，安装好承力架拉杆、吊杆、承重梁、防坠梁等构件。附着支承结构采用M30普通穿墙螺栓与工程结构连接，每根螺栓均采用2个螺母固定，螺杆露出螺母部位不小于3扣，垫板尺寸不得小于100 mm×100 mm×10mm。承力架拉杆、防坠吊杆采用φ28mm的圆钢，承重梁采用16#工字钢，防坠梁采用16#槽钢，每台机位在建筑物上分别独立设置提升梁和防坠梁，提升梁和防坠梁在升降和使用工况下都起作用。（见附图）

.3.2.3、防坠器的装置：

①、升降脚手架在施工过程中，由于升降作业处于动态的工况条件下进行，一旦因设备机械故障

而发生意外导致脚手架坠落，容易造成重大事故。因此，设置防坠落装置是升降脚手架必不可少的再

次保护措施。

②、本工程采用HS-5000型限载联动防坠装置，由我公司自行开发研制，具有水平限载、水平高

差同步控制、联动、防坠功能的最新科研产品。该产品具有设计新颖、结构合理、安装方便、灵敏度

高、实用性强、等特点，是提升脚手架防止高空坠落事故的理想防坠装置。

③、该产品经上海市建设工程施工现场机械检测中心进行现场检测，已通过上海市建委、科技委

组织专家小组进行的技术鉴定。

④、防坠器设置在竖向主框架底部，每一竖向主框架提升机位设备处安装一个，防坠器采用4×

M22螺栓与承力架吊杆连接固定。防坠器锁杆上端固定于独立防坠承重梁上，锁杆垂直穿过防坠装置孔口。

3.2.4、按施工方案要求布置安装防倾装置，防倾装置用M12螺栓同竖向主框架连接，在升降和使用情况下，在同一竖向平面的防倾装置均不小于两处。

3.2.5、挂设电动葫芦，上钩挂在承重梁上，下吊钩钩住防坠器吊环。

3.2.6、整体升降脚手架要求每栋楼必须安装一个电控制柜，将电控制柜安设于脚手架上的控制室内，东单元控制室应搭设在17＃、18＃机位之间、西单元控制室应搭设在22＃、23＃机位之间，并做好防雨防晒保护设施，控制室应设置防锁门，主线及分线须由专业电工安装、调试，检验符合安全要求，总电源接至控制柜必须安装漏电保护器，并在控制室设置两个干粉灭火器。

3.2.7、电动葫芦编号与电控制柜单动按钮编号必须一致，按照规范逐一对电动葫芦接电源线。

3.2.8、电控制柜操作人员必须由熟悉设计及设备的正式电工担任，离开电控制柜时务必切断电源，并锁好控制室门。

3.2.9、防坠器用彩条布防尘，电控柜用钢管搭设，四周及顶部用木方和木板围护可起防止高空坠物.

3.3升降操作

3.3.1、升降过程中应实行统一指挥、规范指令，升降指令只能由总指挥本人下达，但有异常情况出现时，任何人都可以发出停止指令。

3.3.2、升降前逐级进行安全、技术交底。

3.3.3、升降前检查防倾，防坠落装置是否齐全有效，逐一检查电动葫芦的链索是否处于预紧状态，且各机位链条松紧程度保持基本相同，保证架体处于同一高度。

3.3.4、检查脚手架上的施工荷载是否清除，任何人员不得在架体上逗留，与建筑物间是否有影响升降的障碍物。如未清除及时清除。

3.3.5、在各机位，电动葫芦、提升梁及承重梁拉杆均有效受力情况下，拆除承力架部位的附墙拉杆和水平支撑。

3.3.6、按“升降前检查表认真检查并做好书面记录。

3.3.7、各机位监护人员全部到岗就位，由专职指挥人员统一发布升降信号，升降过程中，必须对机位进行认真监护，发现问题及时通知控制台，停止升降，待故障排除后，方可重新升降。

3.3.8、升降到位后，脚手架及时予以固定。

3.3.9、固定完毕后，完成各项检查项目并做好书面记录。（附升降后验收表）

3.3.10、升降到位后，办妥验收交付使用手续，交付施工单位使用。

3.3.11、下降过程为提升过程的逆程序。

3.3.12、升降脚手架升降到位后，必须及时按使用状况要求进行附着固定，在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班，未交付使用手续的不得投入使用。

3.3.13、每次单栋楼升架机位监控人员8人，巡视1人，专业电工1名，升降前后对监视机号的操作人员进行技术交底并做好签字记录。

4.升降操作规定

4.1、升降前未经安全技术交底，不得升降。

4.2、安全保险装置未经检查，不得升降。

4.3、脚手架上有堆载或与建筑体有连接物、障碍物未清除，不得升降。

4.4、升降操作人员岗位职责不清或升降操作人员未到位，不得升降。

4.5、结构施工人员未清退，不得升降。

4.6、升降机械故障未排除，不得升降。

4.7、遇中雨、中雪、六级以上强风及恶劣气候，夜间，不得升降。

5.爬架使用规定

5.1、脚手架上严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载，严禁堆放模板、钢管及施工材料，建筑垃圾应及时清除。