提高挤压模具寿命的方法

提高挤压模具寿命的方法

为了改善铝挤压模具的质量和提高其使用寿命，我们从模具材料的选择、热处理工艺、模具的优化设计与模具的科学使用等几个方面进行探索，有针对性地采取可行的对策。

1、材料：

两种材料的主要化学成份

两种材料寿命比较

两种材料相比，4Cr5MoSiV钢具有以下两个突出特点：一有良好的高温综合性能和好的热疲劳抗力；Cr、Mo、V元素，在进行BRN（Ⅱ）复合处理时能生成稳定的复合组织。因此选用4Cr5MoSi V钢加工模具还是比较合适的。

2、热处理工艺的确定

3、设计：模具设计的合理与否是提高其使用寿命的重要环节。主要从以下方面考虑：

3.1为了保证金属流动的均匀性，对于壁厚不等的型材应采用不等长工作带的方法；

3.2适当调整过渡圆角的半径和工作带长度；

3.3模孔尺寸的确定应综合考虑型材性质和模具材料的收缩率，如：6063铝合金和常用

模具钢4Cr5MoSiV，设计时模孔的收缩率应取1.01～1.09%；

3.4根据延伸系数确定模孔数目，一般挤压系数(延伸系数)宜在10～50；

3.5合理布置模孔位置。

4、使用时应注意的事项：

4.1优化挤压速度，挤压速度一般应控制在≤25mm/s；

4.2刚服役的模具可用低强度，待使用一段时间后可逐渐软提高使用强度，待使用一段时间后应降低使用强度，这种分段使用强度是科学提高模具寿命的有效方法；

4.3BRN（Ⅱ）复合处理，这种复合处理后可增加模具表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性、增加表面的自润滑性，一般渗层厚度在0.20～0.35mm；

4.4修复后的模具要进行一次BRN（Ⅱ）复合处理，保证修复后的渗层厚度可控制在0.10～0.25mm。

5、结束语：

挤压模具的使用寿命是一个系统性的技术问题，在模具的加工制造中选择最佳设计方案，优质材料，最优的工艺技术，最合理的使用和及时修正，对提高模具寿命非常重要。