纬编织物质量控制教材(PPT 51页)
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5）浮线太长，容易勾丝，一般在4－5个圈距为宜；
应用：依靠色纱组合来形成色纹图案，设计是采 用意匠图来表示。
2. 单面不均匀提花组织 可分单色、多色不均匀提花组织。
下图（1）为单色不均匀提花组织：
单色不均匀提花组织
多色不均匀提花组织
单面不均匀提花组织特点：
1) 在确定的循环周期内，每枚织针参加编织的次数不 完全一样。某些织针连续几个横列不编织，这样就形 成了拉长的线圈 。
2）线圈大小不相同，结构不均匀，外观有凹凸效应。
线圈指数——编织过程中某一线圈连续不脱圈的次 数，线圈指数愈大，一般线圈越大。
单面不均匀提花组织的应用
应用范围：T恤面料、时装面料、袜子等
1.单面均匀提花组织
• 特点：
1）在每一个横列中，每一种色纱都出现一次，如果是 双色提花，每一个横列中有两种色纱出现；
2）线圈大小相同、结构均匀、外观平整；
3）每个线圈后面都有浮线，浮线数等于色纱数减一， 如果是双色提花，每个线圈后面只有一根浮线（两色 浮线交换处除外）；
4）每枚织针编织次数相同，即每个横列中只参加一次 编织；
2)上机前检验针织用纱。在上机前应检测细度、捻 度、条干，强力、杂质等几个方面，检查是否将 符合工艺标准。同时应作纱线的毛细血管效应， 减少因纱线造成的各种疵点。
检测纱线的毛细管效应--检测纱线上染效果，防 止和减少造成针织面料在染色整理后形成整匹整 批的色花，色差和横条疵点。
（纱线毛细管效应的测试方击:取一缕2圈左右的纱线经精练后烘干，套在专 用的支架上，垂直地把另一头浸在1%重铬酸钾的溶液里，待30--40后看溶液 渗透高度，即毛细管效应，渗透高度应均匀一致，毛细管效应达到10—13。）
一、提花组织的结构与分类
1.定义——将纱线垫放在按花纹要求所选择的 某些织针上编织成圈，而未垫放纱线的织针 不成圈，纱线呈浮线状浮在这些不参加编织 的织针后面所形成的一种花色组织。
2.结构单元：线圈＋浮线 3.分类：单面提花组织
双面提花组织
（一）单面提花组织
分类：均匀（规则）提花 不均匀（不规则）提花
2、调节每一路织针三角达到相同的弯纱深 度。（当机器运转时，每一路纱线的编织 张力一致）
3、牵拉张力保持稳定。
二、常见疵点的认识 横条（起横）
纬编针织面料横条疵点
是指针织布表面横向呈 现宽窄不同，深浅不一， 不规律性的条花。这类 横条不是设计者需要的。 织造过程中的横条斑点 有的可发现，有的在染 色整理后才能发现。
纬编织物质量控制
一、纬编多针道大圆机织物 编织质量控制的内容
编织质量主要包括 1、织物规格质量，以线圈长度为主要控制要
素，线圈长度的变化会影响平方米克重、密 度等参数 2、布面外观质量（表面疵点）
（二）多针道大圆机织物 线圈长度控制方法
1、采用积极送纱机构，通过调节送纱圆盘 的直径，控制积极式储纱器送纱速度达到 织物线圈长度要求，并使每一路纱线的送 纱量均匀、一致。（测试：坯布纱长）
动形成紧线圈或松线圈，由于其反射光不同于正常横 列而形成明显的横条。 (4)双面机的上针盘和下针筒的安装精度，水平度和同心 度超过允许限度。
3、染色和后整理方面造成针织面料 产生横条疵点 （较少见）
（二）、消除横条疵点的方法
1、提高针织用纱质量，加强纱线检验和管理
1)控制纱线质量
针织纱配棉标准应比机织纱高一档，配棉等级应比机织用
2、织造过程产生的横条疵点
主要是由于针织机安装的技术质量不符合编织要求， 其次是上机工艺参数不一致等原因引起。具体表现：
(1)针织机的上针盘或针筒筒口不圆度超过允许限度。 (2)纱线张力完全相同时，弯纱三角的差异或各路压针量
调整不一致时，布面出现横条。 (3)编织时纱线张力不均匀，编织的横列长度就会发生变
3)针织用纱在管理上应做到分批进库，先进 先出，不同批量，不同生产日期，不同支 数的纱线要严格加强管理，需染色的纱线 更应严格管理。
2、减少编织过程中的纱线张力，控制和稳定 织物的线圈长度。
(1)减少编织过程中纱线的喂入张力，使各路纱线张力 基本一致，采取下列方法：
棉纱线在倒纱（络纱）时应上蜡； 车间温湿度要合适； 给纱的路径必须稳定畅通； 筒子纱的排列与纱线退绕时出现的气圈间的距离应
直条（针路、稀路针）
破洞（爆孔、爆吼）
漏针
花针
脱套（断纱、烂布）
烂针
三、 针织布常见疵点产生原因及消除方法
（一）横条疵点的产生原因
1、纱线的质量差异造成横条 （1）纱线的细度、捻度、条干，强力、杂 质等方面有差异
（2）纱线的毛细管效应--检测纱线上染效 果有差异
（3）或是纱线批次不同，都可能形成横条。
横条疵点产生的原因很多，可能 由纱线质量造成，也可能在织造和 染色过程中产生，所以首先必须查 明产生的原因，再制定解决的措施。
模块二 之
单面多针道圆机编织 提花组织的上机工艺
பைடு நூலகம்
内容提要 提花组织的结构特点、分类、特性、编
织方法
多针道圆机的选针原理和上机工艺设计
方法
任务九 提花组织结构认识
(3)提高挡车工的操作水平，经常保持机台的 清洁卫生，保证纱线道路的畅通，减少阻 塞和纱道的毛刺现象，筒纱对导纱圈的位 置要摆正，严防错支纱上机。
3、对容易产生横条疵点的针织机要 加强管理
（尽量选用不易产生横条疵点的织物组织和染 料）在染整工艺上应注意坯布上染，升温，保 温的时间以及浴比温度和染料助剂的续加量。
纱高0.5级。
应严格控制原棉短绒用量，以提高纱线的条干水平。
原棉成熟度与成纱外观疵点和上染性能密切相关，尤其是
染色和染深色的针织用纱应特别注意。低成熟度棉纤维要 严格控制使用，当用不同成熟度系数差异较大的棉纤维纺 成的纱线混杂时，针织坯布经染色整理后会出现色花，色 差，甚至会产生严重的横条疵点。
选择正确。
纱线输入张力尽量小且恒定，采用积极输线装置，
减少紧线圈，松线圈，不均匀线圈的出现。
(2)控制和稳定线圈长度。
在变换品种或处理坏车后要认真调校各路
的压针三角，使针织机每路压针量均符合 工艺要求，保证弯纱深度一致。
在平车时，要仔细检测针筒筒口与上针盘
的不圆度。注意上针盘与下针筒间的水平 度和同心度的精度。
应用：依靠色纱组合来形成色纹图案，设计是采 用意匠图来表示。
2. 单面不均匀提花组织 可分单色、多色不均匀提花组织。
下图（1）为单色不均匀提花组织：
单色不均匀提花组织
多色不均匀提花组织
单面不均匀提花组织特点：
1) 在确定的循环周期内，每枚织针参加编织的次数不 完全一样。某些织针连续几个横列不编织，这样就形 成了拉长的线圈 。
2）线圈大小不相同，结构不均匀，外观有凹凸效应。
线圈指数——编织过程中某一线圈连续不脱圈的次 数，线圈指数愈大，一般线圈越大。
单面不均匀提花组织的应用
应用范围：T恤面料、时装面料、袜子等
1.单面均匀提花组织
• 特点：
1）在每一个横列中，每一种色纱都出现一次，如果是 双色提花，每一个横列中有两种色纱出现；
2）线圈大小相同、结构均匀、外观平整；
3）每个线圈后面都有浮线，浮线数等于色纱数减一， 如果是双色提花，每个线圈后面只有一根浮线（两色 浮线交换处除外）；
4）每枚织针编织次数相同，即每个横列中只参加一次 编织；
2)上机前检验针织用纱。在上机前应检测细度、捻 度、条干，强力、杂质等几个方面，检查是否将 符合工艺标准。同时应作纱线的毛细血管效应， 减少因纱线造成的各种疵点。
检测纱线的毛细管效应--检测纱线上染效果，防 止和减少造成针织面料在染色整理后形成整匹整 批的色花，色差和横条疵点。
（纱线毛细管效应的测试方击:取一缕2圈左右的纱线经精练后烘干，套在专 用的支架上，垂直地把另一头浸在1%重铬酸钾的溶液里，待30--40后看溶液 渗透高度，即毛细管效应，渗透高度应均匀一致，毛细管效应达到10—13。）
一、提花组织的结构与分类
1.定义——将纱线垫放在按花纹要求所选择的 某些织针上编织成圈，而未垫放纱线的织针 不成圈，纱线呈浮线状浮在这些不参加编织 的织针后面所形成的一种花色组织。
2.结构单元：线圈＋浮线 3.分类：单面提花组织
双面提花组织
（一）单面提花组织
分类：均匀（规则）提花 不均匀（不规则）提花
2、调节每一路织针三角达到相同的弯纱深 度。（当机器运转时，每一路纱线的编织 张力一致）
3、牵拉张力保持稳定。
二、常见疵点的认识 横条（起横）
纬编针织面料横条疵点
是指针织布表面横向呈 现宽窄不同，深浅不一， 不规律性的条花。这类 横条不是设计者需要的。 织造过程中的横条斑点 有的可发现，有的在染 色整理后才能发现。
纬编织物质量控制
一、纬编多针道大圆机织物 编织质量控制的内容
编织质量主要包括 1、织物规格质量，以线圈长度为主要控制要
素，线圈长度的变化会影响平方米克重、密 度等参数 2、布面外观质量（表面疵点）
（二）多针道大圆机织物 线圈长度控制方法
1、采用积极送纱机构，通过调节送纱圆盘 的直径，控制积极式储纱器送纱速度达到 织物线圈长度要求，并使每一路纱线的送 纱量均匀、一致。（测试：坯布纱长）
动形成紧线圈或松线圈，由于其反射光不同于正常横 列而形成明显的横条。 (4)双面机的上针盘和下针筒的安装精度，水平度和同心 度超过允许限度。
3、染色和后整理方面造成针织面料 产生横条疵点 （较少见）
（二）、消除横条疵点的方法
1、提高针织用纱质量，加强纱线检验和管理
1)控制纱线质量
针织纱配棉标准应比机织纱高一档，配棉等级应比机织用
2、织造过程产生的横条疵点
主要是由于针织机安装的技术质量不符合编织要求， 其次是上机工艺参数不一致等原因引起。具体表现：
(1)针织机的上针盘或针筒筒口不圆度超过允许限度。 (2)纱线张力完全相同时，弯纱三角的差异或各路压针量
调整不一致时，布面出现横条。 (3)编织时纱线张力不均匀，编织的横列长度就会发生变
3)针织用纱在管理上应做到分批进库，先进 先出，不同批量，不同生产日期，不同支 数的纱线要严格加强管理，需染色的纱线 更应严格管理。
2、减少编织过程中的纱线张力，控制和稳定 织物的线圈长度。
(1)减少编织过程中纱线的喂入张力，使各路纱线张力 基本一致，采取下列方法：
棉纱线在倒纱（络纱）时应上蜡； 车间温湿度要合适； 给纱的路径必须稳定畅通； 筒子纱的排列与纱线退绕时出现的气圈间的距离应
直条（针路、稀路针）
破洞（爆孔、爆吼）
漏针
花针
脱套（断纱、烂布）
烂针
三、 针织布常见疵点产生原因及消除方法
（一）横条疵点的产生原因
1、纱线的质量差异造成横条 （1）纱线的细度、捻度、条干，强力、杂 质等方面有差异
（2）纱线的毛细管效应--检测纱线上染效 果有差异
（3）或是纱线批次不同，都可能形成横条。
横条疵点产生的原因很多，可能 由纱线质量造成，也可能在织造和 染色过程中产生，所以首先必须查 明产生的原因，再制定解决的措施。
模块二 之
单面多针道圆机编织 提花组织的上机工艺
பைடு நூலகம்
内容提要 提花组织的结构特点、分类、特性、编
织方法
多针道圆机的选针原理和上机工艺设计
方法
任务九 提花组织结构认识
(3)提高挡车工的操作水平，经常保持机台的 清洁卫生，保证纱线道路的畅通，减少阻 塞和纱道的毛刺现象，筒纱对导纱圈的位 置要摆正，严防错支纱上机。
3、对容易产生横条疵点的针织机要 加强管理
（尽量选用不易产生横条疵点的织物组织和染 料）在染整工艺上应注意坯布上染，升温，保 温的时间以及浴比温度和染料助剂的续加量。
纱高0.5级。
应严格控制原棉短绒用量，以提高纱线的条干水平。
原棉成熟度与成纱外观疵点和上染性能密切相关，尤其是
染色和染深色的针织用纱应特别注意。低成熟度棉纤维要 严格控制使用，当用不同成熟度系数差异较大的棉纤维纺 成的纱线混杂时，针织坯布经染色整理后会出现色花，色 差，甚至会产生严重的横条疵点。
选择正确。
纱线输入张力尽量小且恒定，采用积极输线装置，
减少紧线圈，松线圈，不均匀线圈的出现。
(2)控制和稳定线圈长度。
在变换品种或处理坏车后要认真调校各路
的压针三角，使针织机每路压针量均符合 工艺要求，保证弯纱深度一致。
在平车时，要仔细检测针筒筒口与上针盘
的不圆度。注意上针盘与下针筒间的水平 度和同心度的精度。