干熄焦工艺技术PPT课件

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❖ 熄焦过程：
由焦炉推出的红焦装到焦罐车上的焦罐中, 焦罐车由电机车拖带 至干熄焦牵引装置前,由牵引装置将带中间托架的焦罐牵引到提升机 井架中心。提升机用盖盖住焦罐, 并把它提升到装料的高度。然后将 焦罐平移到干熄槽顶部, 把加焦口打开, 装焦装置的小车将导焦斗移 到槽中央, 焦罐放到专用托架上。焦罐底板自动开启, 焦炭即放入干 熄槽预存室上部。加焦完毕, 焦罐提起(此时底板自动关闭) 运行至提 升机井架。加焦斗自动离开, 装料装置将盖关闭。空焦罐由提升机降 落到焦罐中间托架上。再由牵引装置将焦罐推向焦罐车底盘。
干熄焦过程中红焦缓慢冷却，焦炭内部应力小，网状裂纹少，气孔率
低，其机械强度、耐磨性、真比重等都有所提高。 干熄焦行程长，增加了焦炭之间的碰撞和摩擦，使焦炭得到充分
的 “ 整 粒 作 用 ” 抗 碎 强 度 M40 提 高 3% ～ 6%, 耐 磨 强 度 M10 降 低
0.3%～0.8% ,反应性指数CRI明显降低。冶金焦炭质量的改善,对降低 炼铁成本、提高生铁产量、高炉操作顺行极为有利,尤其对采用喷煤技 术的大型高炉效果更加明显。采用干熄焦炭可使焦比降低2.3%,高炉 生产能力提高1%～1.5%。
➢焦炭性能指标下降；
➢ 污染极为严重。
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山西省某企业湿熄焦设备
.Fra Baidu bibliotek
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2、低水分湿法熄焦工艺
缺点：
➢ 红焦的显热 大量浪费
➢ 污染环境
优点： ➢ 能适用于原有熄焦塔的改造（喷嘴需要特殊设计）
➢ 有利于高炭化室焦炉（有压力的柱状水喷射） ➢ 缩短熄焦时间（120-150s减至70-85s） ➢ 降低焦炭水分（可减少20％.－40％，水分控制在2％－4％4 ）
干法熄焦（COKE DRY QUENCHING）简称干熄焦，
是相对于湿熄焦而言利用惰性气体作为循环气体，在
干熄炉内冷却红焦的一种工艺。
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❖干熄焦装置工艺流程
1. 焦罐运输车 2. 焦罐 3. 吊车 4. 装料槽 5. 预存室 6. 冷却室
7. 冷焦排出装置 8. 放散管 9. 循环气体鼓风机 10. 一次除尘器
> 80mm/%
11. 8
8. 5
筛分 80～60 mm/%
36
34.9
60～40 mm/%
41.1
44.8
组成 40～25 mm/%
8.7
9.5
<25 mm/%
预存段：在装料间隙和焦炉推焦中断时起缓冲作用
循环气体：理想状态下循环气体中的成分应为工业氮 （含有约3%的O2），由于实际生产中，红焦中残留的挥 发份会在炉内挥发，此时循环气体中H2和CO成分逐渐 增多，循环气体的成分应控制为：H2≤3%；CO=8%12%；CH4=6%-10%；O2 ≤1%；控制方法：燃烧法、 氮气输入法。
同时在保持原焦炭质量不变的条件下,采用干熄焦可扩大弱粘结
性煤在炼焦用煤中的用量,降低炼焦成本。
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焦炭质量指标
湿熄焦
干熄焦
水分/%
2～5
0.1～0.3
灰分(干基)/%
10.5
10.4
挥发分/%
0.5
0.41
米库姆转 M40/% 干熄焦比湿熄焦提高3%～6%
鼓指数M10/% 干熄焦比湿熄焦改善0.3%～0.8%
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❖ 装置内气体流程：
冷却到170～ 190 ℃的冷惰性循环气体, 由风机经排气 管送入熄焦室底部的鼓风装置。均匀分配到冷却室内与红 焦炭逆向流动进行热交换。随着焦炭的排出, 焦炭逐步从 预存室降至熄焦室。气体经过斜道面以下的焦层, 被加热 到700～ 800 ℃。然后进入下环道。再从下环道进入上环 道, 从上环道经连接管进入焦尘沉降室。大颗粒焦尘在沉 降室被分离, 积聚在沉降室下部, 定期由气力输送装置运送。 循环气体从沉降室进入余热锅炉。惰性气体在余热锅炉内 进行热交换产生余热蒸汽, 热交换后的隋性气体温度降至 170～ 190 ℃, 然后进入二次除尘器(旋风除尘器) 旋风分离 出细粒焦尘, 循环气体进入循环风机吸气管, 再由风机送到 干熄槽底部鼓风装置再次进行循环。
焦炭在预存室内预存115 h 左右, 温度逐步均衡后下行到熄焦室, 被与其逆流的闭路系统循环气体熄灭, 熄焦室上部四周布有通向下集 气环道的斜道。灼热气体从上环道导入余热锅炉。
鼓风装置位于干熄槽下部, 鼓风装置下为双向动作的排焦装置, 该装置设有扇形阀。焦炭借助轮番启闭扇形阀均匀排下。由排焦装 置下焦室排出的单批焦炭放到槽下的运焦机, 焦炭温度由装在排焦装 置的热电偶控制。预存室内的焦炭料位由C射线料位计测量, 焦炭料 位与排焦、加焦装置皆连锁。
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❖ 焦炭运行流程图
❖ 循环气体运行流程图
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❖ 特点
（1) 回收红焦显热
出炉红焦显热约占焦炉能耗的35-40％，干熄焦可回收80％ 的红焦显热，平均每熄1t焦炭可回收3.9-4.0MP、450℃蒸汽 0.45-0.55t，干熄焦装置节能占炼铁 系统总节能的50％。
(2) 改善焦炭质量
与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，
11. 锅炉 12. 给水泵 13. 给水预热器(辅助节热器) 14. 汽包
15. 二次除尘器 16. 集尘槽 17. . 排尘装置 18. 蒸汽
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干熄焦的主要流程包括焦炭流程、惰性气体流程、 锅炉汽水流程、除尘流程等。 主要设备：干熄炉主体设备、装料设备、排料装 置、锅炉设备、气体循环设备及其它附属设备等。
3、干法熄焦工艺
❖ 产生的背景：
❖ 湿熄焦技术造成 红焦的大量显热浪费； 湿熄焦技术排 大量有害气体，严重污染环境；
❖ 湿熄焦技术消耗了大量的熄焦水；每吨焦需涌-3吨循环 水，由于蒸汽损失，同时补充15-20%的冷却水，对于 150万吨规模的焦化厂，每年耗水70万吨。
❖ 高炉喷煤技术的发展对焦炭质量提出了更高要求，湿熄 焦技术产生的焦炭质量不能满足要求，发展干法熄焦技 势在必得。
干熄焦工艺技术
（COKE DRYING QUENCHING)
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第一部分：熄焦工艺简介
1、传统湿法熄焦工艺
焦炉
拦焦车
熄焦车
（上部的喷淋装置 喷洒冷却水）
熄焦塔
冶金焦
筛焦楼
凉焦台
优点：
➢投资小，上马快；（目前国内大多数钢铁企业采用） 缺点：
➢ 大量炽热焦炭显热浪费，同时 浪费了熄焦水（1吨红焦显热
1880MJ；