钻孔、扩孔、铰孔资料

工作部分：由切削部分和导向部分组成。两 切削刃起切削作用。棱边副切削刃起导向作用和 减少摩擦作用和修光作用（倒锥型）。

图3-2 麻花钻

2、车床上钻孔的方法和注意事项
（１）、为了防止钻头产生晃动，可以在刀架上 夹一挡铁，支持钻头头部，帮助钻头定中心， （相当于钻套）其方法是，先用钻头钻入工件端 面（少量），然后用挡铁支顶，见钻头逐渐不晃 动时，继续钻削即可。

图3-3 挡铁支顶钻孔





（２）、用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻定心， 再用钻头钻孔，这样加工的孔，同轴度较好。 （３）、钻孔时切削用量的选用：钻孔时切削深度 已由钻头直径确定，只能选择切削速度和进给量， 它们也决定了孔壁的质量，孔径和转速成反比，钻 头越大，转速越低， （４）、切削液的选用：冷却润滑作用提高钻头寿 命，提高孔的质量。 （５）、钻孔前先将工件平面车平（端面），中心 不能有小凸头，否则会影响定心。 （６）、尾座找正，使中心钻对准工件中心，否则 会将孔车大，或钻头折断。



一、车床上钻孔 1、麻花钻的构造 麻花钻是常用的钻孔刃具，他由柄部、颈部、 工作部分组成。 颈部：分直柄和莫氏锥柄两种，其作用是： 钻削时传递切削动力（传递转矩和轴向力）以及 钻头的夹持与定心。锥柄麻花钻一般用莫氏过渡 套插入尾座锥孔中 颈部：直径较大的钻头在颈部刻有商标、直 径和材料牌号以及莫氏锥度。


3. 工件的定位与夹紧 选用三爪自定心卡盘，选用硬爪与软爪装夹。 4. 选用刀具 选用90°、45°外圆车刀和3mm车槽刀，内孔 车刀选用45°车孔刀，A型3mm中心钻，麻花钻 14mm以及16mmH7机用铰刀。 5. 选用设备 选用 C6140A 型车床

(二)、工件加工 （1）三爪自定心卡盘装夹 1）车端面。 2）钻中心孔A型3mm。 3）钻孔，如麻花钻长度不够，可以将工件调头 钻，如图3-5所示。




（７）、车床上钻不通孔深度的确定：在开始钻削 时，摇动尾座手柄，当钻尖切入工件端面时，用钢 直尺测量尾座套筒的长度来确定起始位置，即钻孔 深度就是尾座套筒伸出的长度。 （８）、用小直径麻花孔时，钻前必须在端面上钻 出中心孔，然后再钻孔，以便于定心，且钻出的孔 同轴度有保障。 （９）、车床上钻较大孔时（一般指３０以上）， 先钻底孔再用扩孔，底孔一般为０.５－０.７倍的孔 径。 （１０）、对于精度要求不高时，可以用麻花钻直 接钻出，而对于孔精度高时，必须经过车孔或扩孔， 再铰孔完成。

二、在车床上扩孔 定义：用扩孔工具扩大孔径的方法。在车床 上常用的有扩孔钻和麻花钻，一般精度的直接选 用合适直径的麻花钻，而精度较高时，则选用扩 孔钻： 1、扩孔钻的结构 （１）、扩孔钻切削部分按材料：有高速钢和硬 质合金两种。 （２）、扩孔钻按柄部分：有直柄和锥柄。




2、扩孔钻的特点： （1）、扩孔钻通常有３－４个切削刃，导向好， 切削平稳。 （2）、扩孔钻没有横刃避免了切削不利。 （3）、扩孔钻切削深度较小，则切削少，加工 质量较好， 注：用扩孔钻扩孔，是常用作铰孔精加工前 的半精加工，它的作用主要是校正孔的轴向偏差， 使其得到较高的几何形状。如圆度。

3、在车床上钻孔操作方法的注意事项
（１）、起钻时进给量要小，等钻头切削部分全 部进入工件后才可以正常钻削。

钻较深孔时，必须经常清除 切屑，防止因切屑过多而造成钻头折断。 （４）、钻钢件须加注切削液以防钻头发热退火。



图3-5衬套加工步骤 1


4）分粗、精车30mm外圆至尺寸要求，外圆长 度应大于 37mm，车内孔16mm留铰削余量 0.08～0.12mm，内孔深度约40mm，内外倒角 C1. 5）铰孔至尺寸，如图3-6所示。

图3-6 衬套加工步骤 2

（2）调头用软爪夹住30mm外圆 1）用切断刀切断，长度尺寸为38mm，如图3-7 所示。

三、在车床上铰孔 定义：是用铰刀从工件内孔壁切除微量 金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面 粗糙度值的方法。铰孔是应用较为普遍的 孔的精加工方法，最高粗糙度值可达 0.4μm。




1、铰孔方法 （1）铰孔前对孔的预加工 铰孔前对已钻出或铸、锻的毛孔要进行预加工— —车孔或扩孔。 比较适合的铰削余量是：用高速钢铰刀时，留 余量为0.08～0.12mm；用硬质合金铰刀时，留 余量为0.15～0.20mm。 （2）铰刀尺寸的选择 铰刀的基本尺寸和孔的基本尺寸相同，只是需要 确定铰刀的公差。



四、技能训练 训练1 衬套的加工 （一）、工艺准备 1.阅读分析图样 如图 3-5 所示，材料为 45 钢。

图3-4 衬套



2. 制订加工工艺 1）落料 45 热轧圆钢，规格35mm×85mm。 2）衬套的加工顺序如下：车端面——打中心 孔——粗车外圆 ——半精车外圆——精车外圆——倒角——钻 孔——车内孔 ——倒角——铰孔——切断——取总长——倒 角。

图3-7 衬套加工步骤 3

2）车端面至总长尺寸。 3）内外圆倒角C1，如 图3-8所示。

图3-8 衬套加工步骤 4

五、复习思考题 1、麻花钻的组成. 2、车床上钻孔的方法. 3、铰削时切削用量的选择.





（3）铰孔时的切削用量 一般推荐Vc＜5m/min。铰钢件时，f=0.2～ 1.0mm/r，铰铸铁或有色金属时，进给量还可以 再大一些。背吃刀量是铰孔余量的一半。 （4）冷却、润滑 在不加切削液或加水溶性切削液时，铰出来的孔 径略有些扩大，不加切削液时，扩大量最大。用 水溶性切削液（乳化液）时，铰出来的孔径比铰 刀的实际直径略小。 用水溶性切削液可以得到最好的表面粗糙度， 油类次之，不用切削液时最差。 （5）铰孔时应该注意的问题: 尽可能用浮动安 装的铰刀铰孔。